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TPEP大口径防腐钢管(guan)（外3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管）
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TPEP大(da)口径防(fang)腐管(guan)道(dao)
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外3PE内FBE防(fang)腐钢管(guan)（TPEP防腐(fu)钢(gang)管）是以钢(gang)管(guan)为(wei)基材(cai)，外壁采用(yong)三层结(jie)构聚乙烯防腐(fu)，内(nei)壁采用热熔(rong)环氧(yang)树脂粉(fen)末(mo)防腐(fu)在高温(wen)条(tiao)件(jian)下(xia)，形(xing)成(cheng)钢塑合(he)金(jin)层。简(jian)称TPEP防(fang)腐钢管(guan)。（T，三层(ceng)英文(wen)THREE的(de)首写(xie)字母(mu)，PE指(zhi)聚乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环氧树脂(zhi)）。
三(san)层结构(gou)聚(ju)乙烯防腐层（3PE）综合(he)了(le)环氧涂(tu)层和(he)挤(ji)压(ya)聚(ju)乙烯两(liang)种防腐层的(de)优(you)良性(xing)质，将环氧(yang)涂层的(de)界面特性(xing)和(he)耐化(hua)学(xue)特(te)性(xing)，与(yu)挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)层的(de)机(ji)械(xie)保(bao)护特性(xing)等优点(dian)结(jie)合(he)起(qi)来，从(cong)而显著改善了各自(zi)的(de)性能(neng)。因此(ci)作(zuo)为埋地(di)管(guan)线(xian)的外(wai)防护层是(shi)非常(chang)优(you)越的。
外(wai)防腐(fu)层(ceng)执(zhi)行(xing)标准《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢质管(guan)道(dao)聚乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层(ceng)》
内(nei)防(fang)腐层执(zhi)行标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水(shui)涂(tu)塑(su)复(fu)合(he)钢(gang)管》
TPEP防腐钢(gang)管在(zai)管(guan)端(duan)采(cai)用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的304不(bu)锈(xiu)钢(gang)内(nei)衬。
1、施工(gong)简(jian)单(dan)、方(fang)便(bian)，密(mi)封(feng)性好(hao)，承(cheng)压力强(qiang)，机械(xie)强度高；
2、焊接后内表(biao)面无(wu)需修(xiu)补(bu)，解(jie)决了管道连接后连(lian)接处(chu)内表(biao)面修(xiu)补(bu)的技(ji)术难题(ti)；
3、不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层结合紧密无间(jian)隙，不(bu)会造(zao)成(cheng)不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与碳钢层脱(tuo)离(li)；
4、充分(fen)发(fa)挥(hui)了(le)不锈(xiu)钢的(de)抗腐蚀性，保证(zheng)了连(lian)接处的耐(nai)腐蚀强(qiang)度；
采用(yong)对(dui)口(kou)器(qi)对口施(shi)工，半(ban)自动焊(han)，对口(kou)效(xiao)率快(kuai)，焊(han)接(jie)质量(liang)好。
工艺(yi)流(liu)程：对(dui)口(kou)→点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)→复(fu)合(he)层(ceng)焊(han)接→填(tian)充(chong)层焊接→盖(gai)面层焊接的(de)顺(shun)序进(jin)行(xing)操作。
一、内(nei)衬不(bu)锈钢焊接(jie)工(gong)艺(yi)
◎ 工(gong)具(ju)
1、角(jiao)磨机(ji) 2、磨(mo)光片 3、焊(han)机(ji) 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈钢焊(han)丝 5、碳(tan)钢焊(han)条(tiao) 6、氩气(qi) 7、氩气表
◎ 焊接前准备
1、首(shou)先(xian)用角(jiao)磨机(ji)将(jiang)管子端(duan)部接触层(ceng)上的污(wu)垢(gou)、铁(tie)锈等(deng)清(qing)理(li)干净(jing)，以(yi)免(mian)影(ying)响焊(han)接(jie)质量(liang)；
2、连(lian)接氩气(qi)，注意检(jian)查气(qi)体(ti)是否(fou)泄漏(lou)，调整气(qi)压(ya)；
3、打(da)开焊(han)机(ji)，调(diao)整焊(han)接(jie)电(dian)流。
◎ 焊(han)接前准备(bei)
1、对口(kou)
管(guan)道组(zu)对时(shi)，采用(yong)对(dui)口器(qi)进(jin)行(xing)组(zu)对(dui)，其(qi)内(nei)壁应(ying)齐平，内壁(bi)错边量(liang)不宜超过(guo)管壁厚度的(de)10%；对口(kou)间(jian)隙不大(da)于(yu)3MM。
2、点固(gu)焊接
点固焊(han)的工(gong)艺(yi)措施(shi)及焊接材料应与(yu)正(zheng)式焊(han)接(jie)一致(zhi)，点固(gu)长(zhang)度控制在1.5-2CM，点固间距(ju)控制(zhi)在20am左右，防(fang)止在焊接过(guo)程(cheng)中(zhong)焊点开裂。（建(jian)议(yi)选用(yong)免充氢不锈(xiu)钢(gang)焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展(zhan)的(de)焊(han)接
焊(han)接前将(jiang)点固(gu)焊接两(liang)端部(bu)位(wei)进行(xing)打磨(mo)，清(qing)理焊渣；选择一点(dian)依次连续(xu)焊接(jie)。（建议(yi)选用(yong)免(mian)充(chong)氩(ya)不(bu)锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：焊接过程中要(yao)注(zhu)意(yi)控(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)速度(du)，保(bao)证内(nei)衬不(bu)锈钢(gang)对(dui)接(jie)满(man)焊；使得(de)内(nei)部的不锈钢层(ceng)形成一个整体。有风的地方(fang)，务(wu)必采取挡(dang)风(feng)的(de)措(cuo)施(shi)。
4、填充(chong)层(ceng)的焊(han)接
焊接前将(jiang)打底(di)层(ceng)焊接(jie)面(mian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机进行(xing)打磨(mo)，清除焊渣(zha)，焊(han)渣(zha)清除(chu)要(yao)彻底；选(xuan)用普通碳素(su)钢(gang)焊条(tiao)依次(ci)连续(xu)焊接(jie)。（碳(tan)钢(gang)焊条建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性牌号焊条(tiao)，焊(han)条在焊接(jie)前(qian)加热至(zhi)350℃保(bao)温一(yi)小时(shi)后焊接也(ye)可采(cai)用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳气保焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯焊(han)丝(si)进行焊接(jie)）
注意事项(xiang)：待(dai)不(bu)锈钢焊(han)接(jie)层温(wen)度降(jiang)至(zhi)150℃以下(xia)温(wen)度后(hou)方可焊(han)接(jie)，焊接前(qian)要调(diao)整焊(han)接(jie)电流(liu)，实验性焊接(jie)合(he)适(shi)后(hou)再对管(guan)道(dao)依(yi)次(ci)焊接(jie)。
5、盖(gai)面层的焊接(jie)
焊(han)接前将填充层(ceng)焊接(jie)面(mian)用(yong)角磨(mo)机(ji)进(jin)行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊渣清除要(yao)彻(che)底。（碳钢焊条建议选(xuan)用J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号(hao)焊条(tiao)，焊(han)条在(zai)焊接前(qian)加(jia)热(re)至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一小时(shi)后(hou)焊(han)接(jie)，也(ye)可(ke)采(cai)用二(er)氧化碳(tan)气(qi)保焊采用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝(si)进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项(xiang)：盖面(mian)焊缝(feng)必(bi)须(xu)有0.5-2MM的余高，且不能(neng)存在咬(yao)边(bian)和(he)焊不(bu)遗(yi)等(deng)缺陷，收(shou)弧弧坑(keng)必(bi)须(xu)填满(man)，不(bu)得(de)出现(xian)凹(ao)坑(keng)。
◎ 检(jian)验(yan)
用(yong)角(jiao)磨机将(jiang)盖面(mian)层焊接面(mian)进行打(da)磨(mo)，清除(chu)焊(han)缝(feng)焊渣及(ji)焊缝(feng)边(bian)绿的(de)飞(fei)溅(jian)物(wu)，保证(zheng)后(hou)续(xu)防(fang)腐作业(ye)能够正常(chang)顺利(li)进行。
二(er)、外补口工艺
◎ 连接部位(wei)前处理(li)
（1）采用(yong)角(jiao)磨机(ji)清理(li)掉管道连(lian)接(jie)处探露钢管的毛刺(ci)、焊渣(zha)、焊(han)瘤、锈(xiu)迹、残(can)留涂(tu)层(ceng)、油泥(ni)等，务必(bi)清理干净(jing)，做(zuo)到(dao)表(biao)面光洁，且(qie)达到(dao)ST3级。
（2）将(jiang)连接处两侧的(de)坡(po)口(kou)进(jin)行(xing)打毛处理，每(mei)侧(ce)聚(ju)乙烯(xi)层(ceng)打(da)毛(mao)的宽度控制在(zai)10-15CM（含(han)坡口(kou)），涂层打毛时(shi)不(bu)得破坏涂层(ceng)使之(zhi)露出底(di)材。
（3）用(yong)毛(mao)刷(shua)将清理(li)下(xia)来的碎(sui)屑(xie)清理(li)掉，务必清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，否(fou)则将(jiang)影(ying)响修补层(ceng)的结合力。
（4）修(xiu)补(bu)区若(ruo)受(shou)潮或有水(shui)分(fen)，必(bi)须(xu)先采取(qu)措(cuo)施(shi)干燥后，再进(jin)行(xing)前(qian)处理(li)。
（5）前(qian)处理(li)至刷(shua)底(di)漆(qi)时(shi)间间(jian)隔(ge)不(bu)得
（6）超(chao)过30分钟，间(jian)隔期(qi)间若前(qian)处(chu)理(li)的部位(wei)受到(dao)二次污染，必(bi)须重新进行(xing)前(qian)处理(li)。
◎ 刷(shua)底漆
（1）按(an)照底漆(qi)的使(shi)用说明(ming)，将双(shuang)组分(fen)及(ji)稀料(liao)按(an)比(bi)例(li)混合(he)，搅(jiao)拌均匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷蘸上(shang)底漆，在(zai)管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)的(de)裸露处(chu)进行剧(ju)涂(tu)。刷涂厚(hou)度(du)以(yi)刚(gang)好遮住(zhu)底材为宜，一般厚(hou)度在120-150UM，不(bu)准(zhun)露(lu)出底(di)材(cai)，也不(bu)准超过(guo)厚度(du)。
（3）坡口(kou)处(chu)需出(chu)的(de)环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)要刷涂(tu)底漆，但(dan)聚(ju)乙(yi)烯层(ceng)不(bu)得(de)刷(shua)涂(tu)底(di)漆(qi)。
（4）待底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)后(hou)，便可(ke)进行(xing)缠绕热(re)收缩套。若(ruo)底漆表干(gan)较慢(man)，可(ke)采(cai)用(yong)电(dian)热(re)灯(deng)泡照射加(jia)速(su)表(biao)干(gan)，不可用火烤等(deng)方式(shi)加速表干，否则破(po)坏(huai)漆(qi)膜影响(xiang)结(jie)合(he)力(li)。
（5）建议(yi)焊(han)接后即(ji)进(jin)行(xing)外(wai)修(xiu)补(bu)，利用焊(han)接的(de)余热，即可保证前(qian)处理(li)在露(lu)点以上，又可加速(su)底漆表干，但(dan)要在(zai)焊(han)接(jie)处(chu)温(wen)度降(jiang)至(zhi)80度以(yi)下再(zai)进(jin)行(xing)施(shi)工(gong)。
（6）刷完(wan)底(di)漆(qi)，将毛(mao)刷(shua)用稀(xi)料清(qing)洗干(gan)净，准备(bei)下(xia)次使(shi)用(yong)。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆(qi)膜(mo)表干(gan)后(hou)应(ying)立(li)即进(jin)行(xing)缠绕热收缩套(tao)，间(jian)隔(ge)时(shi)间不得超过(guo)10分(fen)钟
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套的(de)宽(kuan)度，应确(que)保缠绕后能完全盖(gai)住(zhu)两侧打毛的(de)部位，一(yi)般来说(shuo)控制(zhi)厚度大(da)于钢(gang)管裸露部(bu)分宽(kuan)度(du)+两侧(ce)打(da)毛的(de)宽度(du)5-10CM
（3）去除热收缩(suo)套上的薄膜或牛皮纸，将热(re)收(shou)缩套(tao)一(yi)端(duan)10-15CM长(zhang)度内(nei)的热熔胶(jiao)面（如图(tu)），用(yong)烘烤(kao)枪(qiang)的(de)火(huo)焰(yan)加(jia)热，确保边(bian)角(jiao)都(dou)得(de)到均匀加热。
（4）待(dai)热熔(rong)胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变(bian)亮立刻停(ting)止(zhi)加(jia)热(re)，然后(hou)迅(xun)速将(jiang)融(rong)化(hua)的(de)热(re)熔胶(jiao)一面(mian)按(an)压(ya)在(zai)连接(jie)处(chu)，热(re)收(shou)缩套要(yao)完全(quan)盖住(zhu)两侧打毛的(de)区域(yu)，并用辊轮(lun)从中线向两(liang)侧(ce)辊(gun)压(ya)，赶走粘接处(chu)的(de)气泡，使(shi)之固定(ding)（如(ru)图一）。加热时要(yao)防止过度加热，否(fou)则(ze)会(hui)破(po)坏热培胶层，影响(xiang)附(fu)着力(li)。
（5）将(jiang)热收缩(suo)套(tao)沿管滥周向(xiang)包(bao)卷(juan)缠(chan)绕(rao)，缠(chan)绕时务(wu)必(bi)要(yao)拉紧(jin)，并保(bao)持热(re)收缩套(tao)的中线与管(guan)道(dao)连(lian)接缝(feng)隙(xi)平行。
（6）然(ran)后(hou)将热(re)收(shou)缩套(tao)的另(ling)一端(duan)的(de)热(re)熔胶(jiao)层10-15CM烤软(ruan)、发亮(liang)，然(ran)后(hou)迅速与前端粘(zhan)贴(tie)搭(da)接在一起(qi)（如(ru)图二(er)）。搭(da)接长度要(yao)求(qiu)超过8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片热(re)熔胶加热熔(rong)融后，搭接在(zai)热(re)收缩(suo)套(tao)外(wai)重(zhong)叠(die)搭接(jie)的合缝(feng)处(chu)，并用辊轮辊压(ya)使之(zhi)固定（如图(tu)三）。
◎ 热(re)收(shou)缩套(tao)加热收缩
（1）待(dai)固定(ding)片(pian)冷(leng)却(que)后(hou)，即可加(jia)热(re)其他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加热时，先(xian)从热(re)收缩套(tao)中线(xian)位(wei)置周(zhou)向进行(xing)加(jia)热，使(shi)中(zhong)线部位(wei)首先收(shou)缩(suo)，然后从中线(xian)向两(liang)侧分(fen)别均(jun)匀(yun)移(yi)动(dong)加(jia)热，使热(re)收(shou)缩套(tao)从中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧(ce)均(jun)匀收(shou)缩，并(bing)用(yong)辊(gun)轮辊压赶走气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热(re)至距边(bian)缘5CM处时，将火(huo)焰调小(xiao)，从侧面(mian)向内(nei)层加热胶面，至胶熔(rong)融(rong)后(hou)，再(zai)加热热(re)收缩(suo)套(tao)，直至(zhi)边缘(yuan)有(you)胶均匀(yun)溢(yi)出(chu)。同时趁热进行(xing)辊(gun)压(ya)，排(pai)除气泡(pao)。
（4）加(jia)热(re)时禁止(zhi)对热(re)收缩(suo)套某一(yi)点长(zhang)时(shi)间(jian)加(jia)热(re)，防(fang)止(zhi)碳化(hua)影(ying)响(xiang)性能，应来回(hui)移动(dong)均匀(yun)加(jia)热(re)。
◎ 质量(liang)要求(qiu)
（1）热(re)收缩套(tao)表(biao)面应光滑(hua)、无褶(zhe)皱、无气泡，表(biao)面无烧(shao)焦碳(tan)化(hua)现象。
（2）热收(shou)缩套与(yu)环(huan)向(xiang)焊(han)缝(feng)、原(yuan)坡(po)口防离(li)层(ceng)贴合(he)紧(jin)密(mi)，无(wu)缝隙(xi)。
（3）热收(shou)缩(suo)与PE涂层搭接(jie)不(bu)低于10CM，热收缩(suo)套周向(xiang)搭接(jie)不低于(yu)8CM
（4）冷(leng)却后，在热收缩套两边(bian)缘(yuan)应有(you)热(re)培胶(jiao)均匀(yun)滋(zi)出。
（5）其他(ta)要(yao)求(qiu)参考GB/T23257-2009《埋(mai)地纲(gang)质(zhi)管道(dao)聚(ju)乙烯(xi)防(fang)离层(ceng)》。
1、结构形(xing)式：采(cai)取GB/T13295标(biao)准中所(suo)规(gui)定(ding)的DN40-1200T型(xing)接口的结构型式，对钢(gang)管两(liang)端(duan)加(jia)工出(chu)承口(kou)和插(cha)口。
2、密封(feng)圈：采用三(san)元(yuan)乙(yi)丙，T型橡(xiang)胶圈，符合(he)饮(yin)用(yong)水卫(wei)生(sheng)指(zhi)标。
3、内(nei)外涂层(ceng)：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符合(he)GB/T 13295标准规(gui)定，并与(yu)球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管配套(tao)。
采用(yong)美国社邦华(hua)佳环氧食品级粉末(mo)；省级(ji)涉(she)及饮(yin)用水(shui)生安(an)全(quan)产(chan)品卫生(sheng)许(xu)可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内(nei)壁端口(kou)采用内衬不(bu)绣钢(gang)连接(jie)，免修(xiu)补。
2）管道(dao)内(nei)壁采(cai)用(yong)纳(na)米(mi)级环氧(yang)粉(fen)末(mo)，涂(tu)层具有自清洁(jie)功能，不(bu)结(jie)垢(gou)，而其(qi)他(ta)管材(cai)每隔3-5年(nian)需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)除(chu)垢(gou)处(chu)理(li)；
3）管道适应地形(xing)能(neng)力强，对(dui)因(yin)地(di)面(mian)沉(chen)降(jiang)等(deng)造成的管(guan)道变形，有非(fei)常(chang)强的(de)承(cheng)受能力，不(bu)会(hui)产生爆(bao)管现象。
4）产品不需(xu)要(yao)进(jin)行阴(yin)极(ji)保护，并(bing)通(tong)过耐阴(yin)极(ji)剥(bo)离(li)试(shi)验。
1、焊接连(lian)按密(mi)封(feng)性好，无跑、冒(mao)、滴(di)、漏。
2、TPEP防腐钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁摩擦(ca)系(xi)数通过中国(guo)水利科学研(yan)究(jiu)院检(jian)测，仅(jin)为0.0086，内壁光滑(hua)，水(shui)头损(sun)失(shi)小，根(gen)据(ju)水(shui)力(li)学计(ji)算(suan)公(gong)式得出(chu)，可(ke)以降低一(yi)个口径(jing)等(deng)级使用。
1、实际应用(yong)案(an)例：山(shan)东(dong)膝(xi)州南(nan)水北调项目，客(ke)户利(li)用我公(gong)司(si)DN12000的TPEP防(fang)腐(fu)钢管来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁(tie)简(jian)道，输水流量超(chao)额(e)满(man)足(zu)要(yao)求(qiu)；
水(shui)利比(bi)较(jiao)结论(lun)：TPEP防度(du)钢曾(ceng)比(bi)球(qiu)墨铸铁(tie)管(guan)头(tou)报失节(jie)省48%，采(cai)用(yong)TPEP防腐(fu)钢管(guan)场(chang)程减(jian)小，原(yuan)及电(dian)机(ji)功率(lv)和(he)电费(fei)等均(jun)得(de)到节(jie)省，运行费用(yong)大(da)大(da)降(jiang)低(di)。
2、使用寿命长(zhang)，一(yi)次(ci)性(xing)投入，修生(sheng)免维(wei)护，全(quan)周期成本(ben)优劳(lao)明显：曾道(dao)+施工(gong)+运营(ying)+维(wei)修
1）管(guan)道承受变形(xing)能力强(qiang)，抗露(lu)，抗沉(chen)降、抗(kang)場(chang)陷。
2）因(yin)钢(gang)塑(su)管(guan)挠(nao)度较大，遇(yu)沼(zhao)泽、河道(dao)等环(huan)境(jing)时(shi)，可在地(di)面(mian)上焊(han)接，边焊边下(xia)，在不对(dui)产(chan)品(pin)质量(liang)造(zao)成影(ying)响的(de)情况(kuang)下(xia)，减少(shao)了施(shi)工(gong)堆度(du)。
3）土方开挖量小(xiao)，对(dui)基础(chu)层及回填层(ceng)要求(qiu)低(di)。
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TPEP大口(kou)径(jing)防(fang)腐(fu)钢管(guan)（外3PE内FBE防腐(fu)钢管(guan)）
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外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管（TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管）是(shi)以钢管(guan)为基材(cai)，外壁(bi)采(cai)用(yong)三层结(jie)构聚乙烯(xi)防腐，内(nei)壁采用热(re)熔(rong)环(huan)氧(yang)树脂(zhi)粉(fen)末防(fang)腐在高温条件下(xia)，形(xing)成(cheng)钢(gang)塑合金(jin)层。简(jian)称TPEP防腐钢(gang)管(guan)。（T，三层英(ying)文(wen)THREE的首(shou)写(xie)字(zi)母(mu)，PE指聚(ju)乙(yi)烯，EP指环氧(yang)树(shu)脂(zhi)）。
三层结(jie)构聚乙(yi)烯(xi)防腐层（3PE）综(zong)合了环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)和(he)挤压聚乙(yi)烯两(liang)种(zhong)防腐层(ceng)的优(you)良(liang)性(xing)质，将环(huan)氧涂(tu)层的(de)界面(mian)特性(xing)和耐(nai)化(hua)学(xue)特(te)性(xing)，与(yu)挤压(ya)聚乙烯防(fang)腐(fu)层的(de)机械保护特性等优(you)点(dian)结合(he)起(qi)来，从(cong)而(er)显(xian)著改(gai)善了各自的(de)性能。因此(ci)作为埋(mai)地管(guan)线的外(wai)防(fang)护层是(shi)非(fei)常(chang)优越(yue)的(de)。
外防(fang)腐(fu)层(ceng)执(zhi)行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢(gang)质管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层》
内防腐层(ceng)执(zhi)行标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑(su)复(fu)合钢管(guan)》
TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)在管端(duan)采(cai)用(yong)宽12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不(bu)锈(xiu)钢(gang)内(nei)衬(chen)。
1、施(shi)工(gong)简(jian)单、方(fang)便，密(mi)封性好(hao)，承压(ya)力强(qiang)，机(ji)械强度(du)高(gao)；
2、焊接后(hou)内表面无需(xu)修补，解决了管(guan)道连接后(hou)连(lian)接(jie)处(chu)内(nei)表面(mian)修补的(de)技术(shu)难题；
3、不锈钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层结合(he)紧密无间(jian)隙(xi)，不(bu)会造(zao)成(cheng)不(bu)锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层脱(tuo)离；
4、充分(fen)发(fa)挥(hui)了(le)不(bu)锈(xiu)钢(gang)的抗(kang)腐(fu)蚀(shi)性，保证(zheng)了(le)连(lian)接处(chu)的耐(nai)腐蚀(shi)强(qiang)度(du)；
采用对口(kou)器对口施(shi)工(gong)，半自(zi)动(dong)焊，对口效(xiao)率快，焊接(jie)质量(liang)好。
工(gong)艺流程：对(dui)口(kou)→点(dian)固焊(han)接(jie)→复(fu)合层焊(han)接→填充(chong)层(ceng)焊接(jie)→盖(gai)面(mian)层焊(han)接的(de)顺序进行操作(zuo)。
一、内衬(chen)不锈钢焊(han)接工(gong)艺(yi)
◎ 工(gong)具
1、角磨机 2、磨光(guang)片 3、焊机 4、免充氢不(bu)锈钢焊(han)丝 5、碳钢焊(han)条 6、氩(ya)气(qi) 7、氩气表
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备(bei)
1、首(shou)先用角(jiao)磨机将(jiang)管(guan)子(zi)端(duan)部(bu)接(jie)触(chu)层(ceng)上的污(wu)垢(gou)、铁锈等(deng)清理干净，以免(mian)影(ying)响(xiang)焊接质量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩(ya)气，注(zhu)意(yi)检(jian)查(cha)气(qi)体(ti)是否泄漏，调(diao)整(zheng)气(qi)压(ya)；
3、打(da)开焊(han)机(ji)，调(diao)整(zheng)焊接电(dian)流(liu)。
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准(zhun)备(bei)
1、对口
管(guan)道(dao)组(zu)对时，采(cai)用对(dui)口器进行(xing)组(zu)对(dui)，其内壁应齐(qi)平，内(nei)壁(bi)错(cuo)边(bian)量不(bu)宜超过管壁(bi)厚(hou)度的(de)10%；对口间(jian)隙不大(da)于3MM。
2、点固(gu)焊接
点(dian)固(gu)焊的工艺措(cuo)施(shi)及焊接材(cai)料(liao)应与正(zheng)式(shi)焊(han)接(jie)一(yi)致(zhi)，点固(gu)长度(du)控制在(zai)1.5-2CM，点固(gu)间距控制(zhi)在(zai)20am左右，防(fang)止(zhi)在(zai)焊(han)接过(guo)程中(zhong)焊(han)点(dian)开裂(lie)。（建(jian)议(yi)选用(yong)免(mian)充氢不锈钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展(zhan)的焊接
焊接(jie)前(qian)将(jiang)点(dian)固(gu)焊接两(liang)端(duan)部位进行(xing)打(da)磨，清(qing)理焊(han)渣(zha)；选(xuan)择(ze)一点(dian)依(yi)次连(lian)续(xu)焊接(jie)。（建议选(xuan)用免(mian)充氩(ya)不(bu)锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事(shi)项(xiang)：焊(han)接过程(cheng)中要(yao)注(zhu)意(yi)控制焊接(jie)速(su)度，保(bao)证内(nei)衬不锈(xiu)钢(gang)对(dui)接满(man)焊(han)；使(shi)得(de)内部(bu)的(de)不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)形成(cheng)一个整体(ti)。有(you)风的地方(fang)，务必(bi)采取(qu)挡风的措施。
4、填(tian)充(chong)层的(de)焊接(jie)
焊接前(qian)将(jiang)打(da)底层焊接面用角磨机(ji)进行打磨，清(qing)除焊渣(zha)，焊(han)渣清(qing)除要(yao)彻底；选用普通碳素钢(gang)焊(han)条依(yi)次(ci)连(lian)续焊(han)接(jie)。（碳钢焊条(tiao)建(jian)议(yi)选用J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号(hao)焊条，焊条在(zai)焊接(jie)前(qian)加(jia)热(re)至(zhi)350℃保温(wen)一小(xiao)时后(hou)焊(han)接也可(ke)采用二(er)氧(yang)化碳气保(bao)焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝(si)进行(xing)焊接(jie)）
注意事(shi)项：待(dai)不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接层温度降至(zhi)150℃以下(xia)温度(du)后(hou)方(fang)可焊接(jie)，焊(han)接(jie)前(qian)要调整(zheng)焊(han)接电流(liu)，实验(yan)性(xing)焊接(jie)合(he)适(shi)后再对(dui)管(guan)道(dao)依次(ci)焊接(jie)。
5、盖面(mian)层(ceng)的(de)焊接
焊(han)接前(qian)将(jiang)填充层焊(han)接(jie)面(mian)用角磨机(ji)进行打磨，清除焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建议(yi)选用(yong)J427碱性牌号焊(han)条(tiao)，焊条在焊接(jie)前加热至350℃保(bao)温(wen)一(yi)小时后(hou)焊接，也(ye)可(ke)采(cai)用(yong)二氧化碳(tan)气(qi)保(bao)焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药芯焊丝进行焊接）
注意事(shi)项：盖(gai)面焊(han)缝必(bi)须(xu)有0.5-2MM的(de)余(yu)高(gao)，且不(bu)能(neng)存(cun)在(zai)咬(yao)边(bian)和(he)焊(han)不遗等(deng)缺(que)陷，收弧弧坑(keng)必须填满，不得(de)出现凹(ao)坑。
◎ 检(jian)验(yan)
用角磨(mo)机将盖面(mian)层(ceng)焊接面(mian)进(jin)行(xing)打磨，清(qing)除焊缝焊(han)渣(zha)及(ji)焊(han)缝边绿的(de)飞(fei)溅物，保(bao)证后续防(fang)腐作(zuo)业(ye)能(neng)够正常(chang)顺利进行(xing)。
二(er)、外(wai)补口(kou)工艺
◎ 连接(jie)部(bu)位前(qian)处理(li)
（1）采(cai)用(yong)角磨机(ji)清(qing)理掉(diao)管道连接(jie)处探(tan)露(lu)钢管的(de)毛刺、焊渣(zha)、焊(han)瘤(liu)、锈迹(ji)、残(can)留涂层、油(you)泥(ni)等(deng)，务必清(qing)理(li)干(gan)净，做到(dao)表(biao)面(mian)光洁，且(qie)达到(dao)ST3级(ji)。
（2）将连接(jie)处两(liang)侧(ce)的坡口进(jin)行(xing)打毛处理(li)，每(mei)侧聚乙烯层(ceng)打毛(mao)的宽度控(kong)制在(zai)10-15CM（含(han)坡口(kou)），涂(tu)层(ceng)打毛(mao)时不得(de)破(po)坏(huai)涂(tu)层(ceng)使(shi)之露出底(di)材(cai)。
（3）用(yong)毛刷将(jiang)清理下来(lai)的(de)碎屑(xie)清理(li)掉，务(wu)必清(qing)理干净，否(fou)则将影(ying)响修补(bu)层(ceng)的(de)结(jie)合(he)力。
（4）修(xiu)补区(qu)若受潮或(huo)有水(shui)分(fen)，必须先(xian)采(cai)取措(cuo)施干(gan)燥后，再进(jin)行(xing)前处(chu)理。
（5）前(qian)处(chu)理(li)至(zhi)刷底漆(qi)时间间(jian)隔(ge)不得
（6）超(chao)过(guo)30分钟，间(jian)隔(ge)期(qi)间(jian)若前(qian)处(chu)理的部(bu)位受(shou)到二(er)次污染，必须重(zhong)新(xin)进行前处(chu)理(li)。
◎ 刷底(di)漆
（1）按照底(di)漆(qi)的(de)使用说明(ming)，将(jiang)双组(zu)分(fen)及(ji)稀(xi)料按(an)比(bi)例混(hun)合(he)，搅拌均(jun)匀(yun)。
（2）用毛(mao)刷蘸上(shang)底漆，在管(guan)道(dao)连接的裸露(lu)处进行剧(ju)涂(tu)。刷涂(tu)厚(hou)度以刚(gang)好遮(zhe)住底(di)材为宜，一般(ban)厚(hou)度在(zai)120-150UM，不(bu)准(zhun)露出(chu)底材，也(ye)不(bu)准超(chao)过厚(hou)度。
（3）坡口(kou)处(chu)需(xu)出的环氧涂(tu)层(ceng)要刷(shua)涂底(di)漆(qi)，但(dan)聚乙烯(xi)层(ceng)不(bu)得(de)刷(shua)涂底漆(qi)。
（4）待(dai)底漆表干(gan)后，便可(ke)进行缠绕热收(shou)缩套。若(ruo)底(di)漆表(biao)干较慢(man)，可采用(yong)电(dian)热(re)灯泡照射(she)加(jia)速表(biao)干，不(bu)可用火(huo)烤(kao)等方式加速(su)表干，否(fou)则破(po)坏(huai)漆膜影(ying)响结合力。
（5）建议焊接后即(ji)进(jin)行(xing)外(wai)修(xiu)补(bu)，利用焊(han)接(jie)的(de)余热，即可保证前处(chu)理在(zai)露点(dian)以(yi)上，又(you)可(ke)加速(su)底漆表(biao)干(gan)，但(dan)要(yao)在焊接(jie)处(chu)温(wen)度降至(zhi)80度(du)以(yi)下(xia)再(zai)进行施工。
（6）刷(shua)完底漆，将(jiang)毛刷用(yong)稀料(liao)清(qing)洗(xi)干(gan)净(jing)，准备(bei)下(xia)次使(shi)用(yong)。
◎ 刷底漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干(gan)后(hou)应(ying)立(li)即进行缠(chan)绕(rao)热(re)收缩(suo)套，间隔时(shi)间不得(de)超(chao)过(guo)10分钟
（2）热(re)收缩(suo)套(tao)的宽(kuan)度(du)，应确(que)保缠绕(rao)后(hou)能完(wan)全(quan)盖(gai)住(zhu)两(liang)侧打毛(mao)的(de)部(bu)位，一(yi)般(ban)来说控(kong)制(zhi)厚度大(da)于(yu)钢管(guan)裸露(lu)部(bu)分宽(kuan)度(du)+两(liang)侧(ce)打(da)毛的宽(kuan)度5-10CM
（3）去(qu)除热收缩套上的(de)薄膜(mo)或(huo)牛(niu)皮纸(zhi)，将(jiang)热收缩套一(yi)端(duan)10-15CM长(zhang)度内的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)面(mian)（如图），用(yong)烘(hong)烤(kao)枪(qiang)的(de)火(huo)焰(yan)加热(re)，确保(bao)边(bian)角(jiao)都得到均匀加(jia)热。
（4）待(dai)热(re)熔胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变亮立(li)刻(ke)停止加(jia)热，然(ran)后迅速将融(rong)化的热(re)熔胶一(yi)面(mian)按(an)压在(zai)连(lian)接处(chu)，热收(shou)缩套要(yao)完(wan)全(quan)盖(gai)住两(liang)侧(ce)打(da)毛(mao)的(de)区域(yu)，并(bing)用(yong)辊(gun)轮从(cong)中(zhong)线向两侧(ce)辊(gun)压(ya)，赶走(zou)粘接处(chu)的(de)气泡，使(shi)之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图(tu)一(yi)）。加(jia)热(re)时(shi)要(yao)防(fang)止(zhi)过(guo)度(du)加(jia)热(re)，否则会(hui)破(po)坏热培(pei)胶(jiao)层(ceng)，影响(xiang)附(fu)着(zhe)力(li)。
（5）将(jiang)热收(shou)缩套(tao)沿管滥周(zhou)向包卷(juan)缠(chan)绕，缠绕时务必(bi)要(yao)拉紧(jin)，并保持热收缩(suo)套(tao)的中(zhong)线与(yu)管道(dao)连接缝(feng)隙(xi)平(ping)行。
（6）然后将(jiang)热收缩套(tao)的(de)另一端(duan)的热(re)熔胶层(ceng)10-15CM烤软、发(fa)亮，然后迅速与前(qian)端(duan)粘(zhan)贴搭接(jie)在(zai)一起（如图(tu)二(er)）。搭接长度要求(qiu)超(chao)过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片热熔胶(jiao)加热(re)熔融后(hou)，搭接(jie)在热(re)收缩套外重(zhong)叠搭(da)接的(de)合缝处(chu)，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊(gun)压使(shi)之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图(tu)三）。
◎ 热收缩套(tao)加(jia)热(re)收(shou)缩
（1）待固定(ding)片(pian)冷(leng)却(que)后(hou)，即(ji)可(ke)加热其(qi)他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加热时，先(xian)从热(re)收缩套(tao)中(zhong)线位(wei)置周向进(jin)行(xing)加热，使(shi)中线部位首(shou)先收缩(suo)，然后从中线向两(liang)侧(ce)分(fen)别均匀(yun)移动(dong)加热(re)，使(shi)热收(shou)缩(suo)套从(cong)中(zhong)线(xian)向两侧(ce)均(jun)匀收缩，并用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压(ya)赶(gan)走气(qi)泡(pao)。
（3）加热至(zhi)距边(bian)缘(yuan)5CM处时，将(jiang)火焰(yan)调小(xiao)，从侧面(mian)向(xiang)内(nei)层(ceng)加热胶(jiao)面，至(zhi)胶(jiao)熔融(rong)后，再(zai)加热热收缩(suo)套(tao)，直至(zhi)边缘(yuan)有胶(jiao)均(jun)匀溢出。同时(shi)趁(chen)热进(jin)行辊(gun)压(ya)，排除(chu)气(qi)泡(pao)。
（4）加(jia)热时(shi)禁止(zhi)对(dui)热收缩(suo)套(tao)某(mou)一(yi)点(dian)长时(shi)间(jian)加热，防(fang)止(zhi)碳化(hua)影响(xiang)性能(neng)，应来回(hui)移动(dong)均(jun)匀加热。
◎ 质(zhi)量(liang)要求(qiu)
（1）热(re)收(shou)缩套(tao)表面应光(guang)滑、无褶(zhe)皱(zhou)、无(wu)气(qi)泡(pao)，表面无(wu)烧(shao)焦碳(tan)化现象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩套(tao)与(yu)环(huan)向(xiang)焊(han)缝(feng)、原坡(po)口防(fang)离层贴(tie)合(he)紧密(mi)，无(wu)缝隙。
（3）热(re)收缩(suo)与PE涂(tu)层搭接(jie)不低于(yu)10CM，热(re)收缩套(tao)周(zhou)向(xiang)搭(da)接不低于8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在热(re)收缩套(tao)两边缘(yuan)应有热培(pei)胶均(jun)匀滋(zi)出。
（5）其(qi)他(ta)要求参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋地(di)纲(gang)质(zhi)管(guan)道(dao)聚乙(yi)烯(xi)防离层》。
1、结构形(xing)式(shi)：采取(qu)GB/T13295标准中(zhong)所(suo)规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型接(jie)口的(de)结构(gou)型(xing)式，对(dui)钢(gang)管(guan)两(liang)端(duan)加工出(chu)承(cheng)口和插口(kou)。
2、密(mi)封(feng)圈：采(cai)用三元(yuan)乙(yi)丙，T型(xing)橡胶圈，符合饮用(yong)水(shui)卫(wei)生(sheng)指(zhi)标。
3、内外涂层：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管(guan)件(jian)：符(fu)合GB/T 13295标(biao)准(zhun)规(gui)定，并与(yu)球墨铸铁管配(pei)套(tao)。
采(cai)用(yong)美(mei)国社邦华佳(jia)环(huan)氧食(shi)品级粉(fen)末；省级(ji)涉(she)及饮(yin)用(yong)水(shui)生(sheng)安全产品卫生(sheng)许(xu)可(ke)批件(jian)；
1）内(nei)壁端(duan)口(kou)采(cai)用内(nei)衬(chen)不(bu)绣钢连(lian)接，免(mian)修(xiu)补。
2）管道(dao)内(nei)壁采用(yong)纳米级环(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)，涂(tu)层(ceng)具有自清(qing)洁(jie)功能(neng)，不(bu)结垢(gou)，而其(qi)他(ta)管材每(mei)隔3-5年(nian)需(xu)要进(jin)行(xing)除垢处(chu)理；
3）管(guan)道适应地(di)形能力强，对因地(di)面(mian)沉降(jiang)等(deng)造成的管(guan)道变(bian)形(xing)，有(you)非常强的(de)承受(shou)能(neng)力，不(bu)会产生(sheng)爆管现(xian)象。
4）产(chan)品不需(xu)要(yao)进行(xing)阴(yin)极保(bao)护，并(bing)通(tong)过(guo)耐(nai)阴极(ji)剥离(li)试验(yan)。
1、焊(han)接连按密封(feng)性(xing)好(hao)，无(wu)跑(pao)、冒、滴(di)、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)曾内(nei)壁(bi)摩(mo)擦(ca)系数通(tong)过(guo)中(zhong)国水(shui)利科学研究(jiu)院(yuan)检测，仅为(wei)0.0086，内壁(bi)光滑，水头损失小，根(gen)据(ju)水(shui)力(li)学计算公式得出(chu)，可以(yi)降低(di)一个口径(jing)等级(ji)使(shi)用。
1、实(shi)际应(ying)用案(an)例(li)：山(shan)东膝(xi)州(zhou)南水(shui)北(bei)调(diao)项(xiang)目，客(ke)户(hu)利用我(wo)公(gong)司DN12000的TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)来代替DN 1400球(qiu)圈(quan)铸(zhu)铁简道，输(shu)水流(liu)量超额(e)满(man)足(zu)要求(qiu)；
水(shui)利(li)比(bi)较结(jie)论(lun)：TPEP防(fang)度钢曾比球(qiu)墨铸(zhu)铁管头报失(shi)节(jie)省(sheng)48%，采用(yong)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)场程(cheng)减小(xiao)，原(yuan)及电(dian)机功(gong)率(lv)和(he)电费(fei)等均(jun)得(de)到(dao)节(jie)省，运(yun)行(xing)费用大大(da)降低(di)。
2、使用寿命(ming)长(zhang)，一次性(xing)投入(ru)，修生(sheng)免维(wei)护(hu)，全(quan)周期成本(ben)优劳(lao)明显(xian)：曾道(dao)+施(shi)工+运营+维(wei)修
1）管(guan)道(dao)承(cheng)受变形(xing)能(neng)力强，抗(kang)露(lu)，抗沉降(jiang)、抗(kang)場(chang)陷(xian)。
2）因钢塑(su)管挠(nao)度较(jiao)大，遇(yu)沼(zhao)泽(ze)、河(he)道(dao)等(deng)环境时(shi)，可(ke)在地面上(shang)焊接(jie)，边(bian)焊(han)边(bian)下(xia)，在(zai)不对(dui)产品(pin)质(zhi)量(liang)造成(cheng)影响的(de)情(qing)况下，减少(shao)了施工堆度(du)。
3）土方开挖量小(xiao)，对(dui)基础层及回填层要(yao)求低。
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