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TPEP大口(kou)径防腐(fu)钢管（外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢(gang)管）
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外3PE内FBE防腐钢(gang)管(guan)（TPEP防腐(fu)钢管）是以钢管为(wei)基材，外(wai)壁(bi)采用(yong)三(san)层结(jie)构(gou)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐，内壁采(cai)用热(re)熔环(huan)氧树脂(zhi)粉末(mo)防(fang)腐在高温条件下(xia)，形成(cheng)钢塑合(he)金(jin)层。简(jian)称TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)。（T，三层英(ying)文THREE的(de)首写字(zi)母(mu)，PE指聚(ju)乙烯(xi)，EP指(zhi)环氧(yang)树(shu)脂）。
三层(ceng)结构聚(ju)乙烯(xi)防腐层(ceng)（3PE）综合(he)了环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)和挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯(xi)两(liang)种(zhong)防腐(fu)层的优(you)良(liang)性质，将(jiang)环氧涂层的界(jie)面(mian)特性和耐化学(xue)特性(xing)，与挤(ji)压聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层的机(ji)械(xie)保护(hu)特(te)性(xing)等优点(dian)结(jie)合起来，从而(er)显(xian)著改(gai)善(shan)了各(ge)自的(de)性能。因(yin)此(ci)作为埋地(di)管线(xian)的(de)外防护层是(shi)非常(chang)优(you)越(yue)的(de)。
外防腐(fu)层(ceng)执行标准《GB/T23257-2009埋(mai)地钢质管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯防腐层》
内(nei)防腐(fu)层(ceng)执行标准《CJ/T120-2016给(gei)水涂(tu)塑复合(he)钢(gang)管》
TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)在管(guan)端采(cai)用(yong)宽12cm厚1.5mm的(de)304不(bu)锈钢内衬。
1、施(shi)工简单(dan)、方便(bian)，密(mi)封(feng)性(xing)好(hao)，承(cheng)压力强(qiang)，机(ji)械(xie)强(qiang)度(du)高(gao)；
2、焊接后(hou)内表面无(wu)需修补，解(jie)决(jue)了管道连(lian)接后(hou)连接处内表(biao)面修补的技术难(nan)题；
3、不(bu)锈钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层(ceng)结合(he)紧(jin)密(mi)无(wu)间隙，不会(hui)造成(cheng)不锈钢层(ceng)与(yu)碳钢层(ceng)脱(tuo)离；
4、充(chong)分(fen)发(fa)挥(hui)了(le)不锈钢的抗腐(fu)蚀性，保证(zheng)了连接处(chu)的耐(nai)腐蚀(shi)强度；
采(cai)用(yong)对口器(qi)对(dui)口施(shi)工(gong)，半(ban)自(zi)动焊，对口效率(lv)快(kuai)，焊接质(zhi)量(liang)好(hao)。
工(gong)艺流(liu)程(cheng)：对口(kou)→点(dian)固(gu)焊(han)接→复合层(ceng)焊接→填(tian)充(chong)层焊接(jie)→盖面(mian)层焊(han)接(jie)的顺序进(jin)行操(cao)作。
一、内(nei)衬(chen)不(bu)锈钢焊(han)接工(gong)艺(yi)
◎ 工(gong)具(ju)
1、角磨机(ji) 2、磨(mo)光(guang)片 3、焊机 4、免充(chong)氢不锈钢焊(han)丝 5、碳(tan)钢(gang)焊条(tiao) 6、氩气(qi) 7、氩(ya)气(qi)表(biao)
◎ 焊(han)接(jie)前准备
1、首先(xian)用角磨(mo)机(ji)将管(guan)子(zi)端部接(jie)触(chu)层(ceng)上(shang)的污(wu)垢、铁(tie)锈等清理(li)干(gan)净(jing)，以免影响焊接(jie)质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩气，注意(yi)检查气(qi)体是(shi)否(fou)泄(xie)漏(lou)，调整气压(ya)；
3、打(da)开(kai)焊(han)机(ji)，调整(zheng)焊(han)接(jie)电(dian)流。
◎ 焊(han)接前(qian)准(zhun)备
1、对(dui)口
管(guan)道组对(dui)时(shi)，采(cai)用对口(kou)器进行(xing)组对，其内壁应(ying)齐(qi)平(ping)，内壁错(cuo)边量(liang)不宜超(chao)过管(guan)壁厚(hou)度的10%；对口(kou)间(jian)隙(xi)不大(da)于(yu)3MM。
2、点固(gu)焊接(jie)
点(dian)固焊的工(gong)艺(yi)措施及(ji)焊接(jie)材料(liao)应与(yu)正式(shi)焊接一(yi)致，点(dian)固(gu)长度控(kong)制在(zai)1.5-2CM，点固间(jian)距控制(zhi)在(zai)20am左右(you)，防(fang)止(zhi)在焊接(jie)过(guo)程中(zhong)焊点(dian)开(kai)裂。（建议选(xuan)用免充氢不锈钢(gang)焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展(zhan)的焊(han)接(jie)
焊接前将(jiang)点固焊接(jie)两(liang)端(duan)部位进行打(da)磨(mo)，清(qing)理(li)焊渣(zha)；选(xuan)择一(yi)点依(yi)次(ci)连(lian)续焊接。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免(mian)充(chong)氩不(bu)锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事项(xiang)：焊接(jie)过程中(zhong)要(yao)注意控(kong)制焊接速度(du)，保(bao)证(zheng)内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢对(dui)接(jie)满(man)焊；使得内部的(de)不锈(xiu)钢(gang)层形(xing)成一个整(zheng)体(ti)。有风的(de)地(di)方(fang)，务(wu)必(bi)采取挡(dang)风(feng)的(de)措(cuo)施(shi)。
4、填(tian)充(chong)层(ceng)的焊(han)接
焊(han)接(jie)前(qian)将(jiang)打底(di)层(ceng)焊接(jie)面(mian)用角磨(mo)机(ji)进行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊渣，焊渣清(qing)除(chu)要(yao)彻底；选用(yong)普(pu)通碳(tan)素(su)钢(gang)焊(han)条(tiao)依(yi)次连续(xu)焊(han)接(jie)。（碳(tan)钢焊(han)条(tiao)建议选用(yong)J427碱性牌(pai)号(hao)焊条，焊条(tiao)在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加热至350℃保(bao)温一小时后(hou)焊接也(ye)可采用二氧(yang)化碳(tan)气保焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝(si)进行焊(han)接(jie)）
注意事(shi)项：待不(bu)锈(xiu)钢焊(han)接层温度(du)降至150℃以(yi)下温度(du)后方(fang)可焊接，焊(han)接(jie)前(qian)要调(diao)整焊接(jie)电流，实验(yan)性焊(han)接合(he)适(shi)后(hou)再对管道依次焊接(jie)。
5、盖(gai)面(mian)层(ceng)的(de)焊(han)接
焊(han)接前将(jiang)填(tian)充层(ceng)焊(han)接面(mian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)进行(xing)打(da)磨，清除焊渣，焊渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底(di)。（碳钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性牌(pai)号焊条(tiao)，焊条在(zai)焊接(jie)前加(jia)热(re)至350℃保(bao)温一(yi)小(xiao)时后(hou)焊(han)接(jie)，也可采用二氧(yang)化(hua)碳气(qi)保(bao)焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进(jin)行焊(han)接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项：盖(gai)面(mian)焊缝必须有(you)0.5-2MM的(de)余高(gao)，且不(bu)能(neng)存在咬边(bian)和焊(han)不(bu)遗(yi)等缺(que)陷，收弧弧(hu)坑必(bi)须填满(man)，不得(de)出(chu)现凹(ao)坑。
◎ 检验
用角(jiao)磨(mo)机将盖面(mian)层(ceng)焊(han)接面(mian)进(jin)行(xing)打(da)磨，清(qing)除焊(han)缝(feng)焊渣及(ji)焊(han)缝(feng)边绿的飞溅(jian)物(wu)，保(bao)证后续(xu)防(fang)腐(fu)作(zuo)业(ye)能够(gou)正(zheng)常顺(shun)利(li)进行。
二(er)、外(wai)补(bu)口工艺
◎ 连(lian)接部位前处理
（1）采用角(jiao)磨机(ji)清理(li)掉(diao)管道(dao)连接(jie)处探露(lu)钢(gang)管的毛(mao)刺、焊(han)渣、焊(han)瘤、锈(xiu)迹(ji)、残(can)留涂(tu)层(ceng)、油泥(ni)等，务(wu)必清理(li)干净，做到(dao)表面光(guang)洁，且达到ST3级(ji)。
（2）将连接(jie)处两(liang)侧的(de)坡(po)口进行(xing)打(da)毛(mao)处理(li)，每(mei)侧聚乙烯(xi)层(ceng)打(da)毛(mao)的(de)宽(kuan)度(du)控(kong)制在10-15CM（含(han)坡(po)口(kou)），涂(tu)层(ceng)打毛(mao)时不得破坏(huai)涂(tu)层使之露出底(di)材(cai)。
（3）用毛刷(shua)将清理(li)下来(lai)的碎屑(xie)清(qing)理(li)掉(diao)，务(wu)必(bi)清理干净，否则(ze)将(jiang)影响修补层(ceng)的(de)结(jie)合力(li)。
（4）修(xiu)补区若受潮或有(you)水分，必须先(xian)采取措(cuo)施干燥后，再进(jin)行(xing)前处(chu)理(li)。
（5）前处理(li)至(zhi)刷(shua)底漆时(shi)间(jian)间隔不得(de)
（6）超(chao)过30分(fen)钟，间(jian)隔期(qi)间若(ruo)前(qian)处(chu)理的部位受到(dao)二(er)次(ci)污(wu)染，必(bi)须重(zhong)新进(jin)行前处(chu)理。
◎ 刷(shua)底漆
（1）按(an)照(zhao)底(di)漆(qi)的(de)使用说明，将双(shuang)组(zu)分及(ji)稀料(liao)按(an)比例(li)混合(he)，搅拌(ban)均匀(yun)。
（2）用毛刷蘸上(shang)底漆，在管道连(lian)接(jie)的裸(luo)露处进(jin)行(xing)剧(ju)涂(tu)。刷涂厚度以(yi)刚(gang)好遮(zhe)住底材(cai)为宜(yi)，一般厚度在(zai)120-150UM，不准(zhun)露(lu)出底(di)材(cai)，也不准超(chao)过(guo)厚度(du)。
（3）坡口处需出(chu)的(de)环(huan)氧涂(tu)层(ceng)要刷(shua)涂底(di)漆(qi)，但(dan)聚(ju)乙烯层不得(de)刷涂底(di)漆。
（4）待底漆(qi)表(biao)干(gan)后，便可(ke)进行(xing)缠(chan)绕热收缩(suo)套(tao)。若(ruo)底漆表干(gan)较慢，可(ke)采(cai)用(yong)电(dian)热灯(deng)泡(pao)照(zhao)射加(jia)速表(biao)干(gan)，不(bu)可用(yong)火(huo)烤等(deng)方式加速(su)表干，否(fou)则破(po)坏漆(qi)膜影(ying)响结(jie)合力(li)。
（5）建议(yi)焊(han)接(jie)后即(ji)进行(xing)外(wai)修补，利(li)用(yong)焊(han)接的(de)余热(re)，即可保证前(qian)处理在露点(dian)以(yi)上(shang)，又(you)可(ke)加速(su)底漆(qi)表(biao)干，但(dan)要在焊(han)接(jie)处(chu)温度降(jiang)至(zhi)80度(du)以下再(zai)进行(xing)施工。
（6）刷完底(di)漆(qi)，将毛(mao)刷(shua)用稀(xi)料(liao)清(qing)洗(xi)干(gan)净(jing)，准备(bei)下次(ci)使(shi)用。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）漆膜(mo)表(biao)干后(hou)应(ying)立即进行(xing)缠(chan)绕热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)，间隔(ge)时(shi)间不得超过(guo)10分钟
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套的宽(kuan)度(du)，应确(que)保缠绕后(hou)能(neng)完(wan)全(quan)盖住(zhu)两(liang)侧(ce)打(da)毛(mao)的(de)部位(wei)，一般(ban)来说控制(zhi)厚度大(da)于钢(gang)管(guan)裸(luo)露部(bu)分(fen)宽(kuan)度+两(liang)侧(ce)打毛的(de)宽度(du)5-10CM
（3）去除(chu)热(re)收缩(suo)套(tao)上(shang)的(de)薄膜或(huo)牛皮(pi)纸(zhi)，将(jiang)热收缩(suo)套(tao)一端10-15CM长(zhang)度(du)内的热(re)熔(rong)胶面（如图(tu)），用烘(hong)烤(kao)枪(qiang)的(de)火焰(yan)加(jia)热(re)，确(que)保边(bian)角(jiao)都得(de)到均匀(yun)加(jia)热(re)。
（4）待热熔(rong)胶发软、变(bian)亮立刻(ke)停(ting)止加(jia)热，然后迅(xun)速将融(rong)化的(de)热(re)熔(rong)胶一(yi)面(mian)按(an)压在连(lian)接(jie)处(chu)，热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)要(yao)完(wan)全(quan)盖住两(liang)侧打(da)毛(mao)的区域，并用辊(gun)轮(lun)从中线(xian)向两(liang)侧辊压，赶(gan)走粘接处(chu)的气泡(pao)，使之固定(ding)（如图一(yi)）。加热(re)时(shi)要防止过度(du)加热(re)，否(fou)则(ze)会破坏(huai)热(re)培胶层，影响(xiang)附着力(li)。
（5）将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)沿(yan)管滥(lan)周向包(bao)卷(juan)缠(chan)绕(rao)，缠绕(rao)时务必(bi)要(yao)拉紧，并保持(chi)热收(shou)缩(suo)套(tao)的中线(xian)与(yu)管道(dao)连接(jie)缝(feng)隙平(ping)行(xing)。
（6）然后将(jiang)热收缩(suo)套的(de)另一(yi)端(duan)的(de)热熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软、发亮，然后(hou)迅(xun)速与(yu)前端(duan)粘贴(tie)搭(da)接在一(yi)起（如(ru)图二）。搭接长(zhang)度(du)要(yao)求(qiu)超过8CM。
（7）将(jiang)固定(ding)片(pian)热熔胶(jiao)加(jia)热(re)熔融后(hou)，搭接(jie)在热(re)收缩(suo)套(tao)外(wai)重叠(die)搭(da)接的合缝处，并用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压(ya)使(shi)之固定(ding)（如(ru)图三(san)）。
◎ 热(re)收(shou)缩套加热(re)收缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定片冷却后(hou)，即(ji)可加(jia)热(re)其(qi)他部位。 （2）加热(re)时，先(xian)从(cong)热收缩(suo)套(tao)中线位置周(zhou)向进行加热，使(shi)中线(xian)部位首先(xian)收(shou)缩(suo)，然(ran)后从中(zhong)线(xian)向两(liang)侧(ce)分别(bie)均匀(yun)移(yi)动(dong)加热，使热(re)收缩(suo)套(tao)从中线(xian)向(xiang)两(liang)侧(ce)均(jun)匀收缩，并用辊(gun)轮辊压赶走气泡。
（3）加热至距边缘5CM处时(shi)，将火(huo)焰调小，从(cong)侧(ce)面(mian)向(xiang)内层(ceng)加热胶(jiao)面，至(zhi)胶熔融(rong)后，再(zai)加热(re)热(re)收缩套，直至边(bian)缘(yuan)有胶均(jun)匀(yun)溢出(chu)。同(tong)时趁(chen)热进(jin)行辊(gun)压(ya)，排(pai)除气(qi)泡(pao)。
（4）加(jia)热时(shi)禁(jin)止(zhi)对热收缩套某(mou)一(yi)点(dian)长时(shi)间(jian)加热(re)，防(fang)止(zhi)碳(tan)化(hua)影(ying)响性能，应(ying)来(lai)回(hui)移动(dong)均匀加热(re)。
◎ 质(zhi)量要求
（1）热(re)收(shou)缩套表面(mian)应(ying)光滑、无褶(zhe)皱、无气(qi)泡，表面(mian)无(wu)烧焦碳(tan)化现象。
（2）热(re)收缩套与环向焊缝(feng)、原(yuan)坡口防(fang)离层(ceng)贴(tie)合(he)紧密，无(wu)缝(feng)隙(xi)。
（3）热(re)收缩与PE涂层搭(da)接不(bu)低(di)于(yu)10CM，热收(shou)缩套周(zhou)向(xiang)搭(da)接(jie)不(bu)低(di)于8CM
（4）冷(leng)却后，在热(re)收(shou)缩套(tao)两边(bian)缘(yuan)应(ying)有热(re)培胶(jiao)均(jun)匀滋(zi)出。
（5）其(qi)他(ta)要求参考GB/T23257-2009《埋(mai)地纲质(zhi)管(guan)道(dao)聚乙烯(xi)防(fang)离(li)层》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标(biao)准中所规定(ding)的(de)DN40-1200T型接(jie)口的(de)结构型式(shi)，对钢(gang)管(guan)两(liang)端(duan)加工(gong)出(chu)承口和插(cha)口。
2、密封(feng)圈：采(cai)用(yong)三元乙丙(bing)，T型橡胶圈，符合(he)饮用水卫生(sheng)指标(biao)。
3、内外(wai)涂层(ceng)：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符(fu)合GB/T 13295标准(zhun)规定(ding)，并(bing)与球墨(mo)铸铁管配(pei)套(tao)。
采用美国社邦(bang)华(hua)佳(jia)环(huan)氧食(shi)品(pin)级(ji)粉末；省(sheng)级(ji)涉(she)及(ji)饮(yin)用(yong)水生(sheng)安(an)全产品卫生许(xu)可(ke)批件(jian)；
1）内(nei)壁(bi)端(duan)口(kou)采用内(nei)衬(chen)不(bu)绣(xiu)钢(gang)连(lian)接，免(mian)修补(bu)。
2）管道内壁(bi)采(cai)用(yong)纳(na)米(mi)级环(huan)氧粉末(mo)，涂层具有(you)自(zi)清洁功能，不(bu)结垢，而其(qi)他管(guan)材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年(nian)需要进行(xing)除(chu)垢处(chu)理(li)；
3）管道(dao)适(shi)应(ying)地(di)形(xing)能力强，对(dui)因地(di)面沉降等造成(cheng)的(de)管(guan)道变(bian)形(xing)，有(you)非常(chang)强(qiang)的(de)承受能力(li)，不(bu)会产(chan)生(sheng)爆(bao)管现象。
4）产(chan)品不需(xu)要进行(xing)阴极保护，并(bing)通过耐阴(yin)极(ji)剥(bo)离(li)试验。
1、焊(han)接连(lian)按密(mi)封(feng)性(xing)好(hao)，无(wu)跑(pao)、冒(mao)、滴、漏。
2、TPEP防腐钢曾内(nei)壁摩擦系(xi)数通(tong)过中(zhong)国水利科学研(yan)究(jiu)院检(jian)测(ce)，仅为0.0086，内(nei)壁(bi)光(guang)滑，水(shui)头损失小，根(gen)据(ju)水(shui)力学(xue)计(ji)算(suan)公(gong)式得(de)出，可(ke)以(yi)降低(di)一个口径等级使(shi)用。
1、实际应(ying)用案例(li)：山(shan)东膝(xi)州(zhou)南水北调项目(mu)，客户(hu)利用(yong)我公司DN12000的TPEP防腐钢管(guan)来(lai)代替DN 1400球圈铸(zhu)铁简(jian)道，输(shu)水流量(liang)超(chao)额(e)满足要求；
水利(li)比较结(jie)论(lun)：TPEP防度钢(gang)曾比球(qiu)墨(mo)铸铁(tie)管头报失节(jie)省(sheng)48%，采(cai)用TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)场程减(jian)小，原及(ji)电机功率(lv)和电(dian)费(fei)等均(jun)得(de)到(dao)节省(sheng)，运行费(fei)用(yong)大大降(jiang)低。
2、使(shi)用(yong)寿命(ming)长，一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)入(ru)，修(xiu)生(sheng)免(mian)维(wei)护，全周(zhou)期(qi)成本(ben)优(you)劳明显：曾(ceng)道+施工(gong)+运(yun)营(ying)+维修
1）管道承(cheng)受变形(xing)能(neng)力(li)强，抗(kang)露，抗(kang)沉(chen)降、抗場(chang)陷(xian)。
2）因钢塑管挠度(du)较(jiao)大(da)，遇(yu)沼泽(ze)、河道等环境时，可在地(di)面上焊接(jie)，边焊(han)边下，在(zai)不(bu)对产品质(zhi)量(liang)造(zao)成(cheng)影响(xiang)的情(qing)况(kuang)下，减少(shao)了(le)施工(gong)堆(dui)度。
3）土(tu)方(fang)开挖量(liang)小(xiao)，对基(ji)础层(ceng)及回填(tian)层(ceng)要(yao)求低(di)。
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外3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管(guan)（TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)）是(shi)以钢管为(wei)基材，外(wai)壁采(cai)用三层结构(gou)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐(fu)，内壁(bi)采用热(re)熔(rong)环氧树脂粉末防腐在(zai)高(gao)温(wen)条(tiao)件下，形成钢(gang)塑合(he)金层(ceng)。简称TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)。（T，三(san)层英(ying)文(wen)THREE的首(shou)写字母(mu)，PE指(zhi)聚(ju)乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环氧(yang)树(shu)脂）。
三层结构(gou)聚乙烯(xi)防腐(fu)层(ceng)（3PE）综合了(le)环(huan)氧涂(tu)层和挤压聚乙(yi)烯(xi)两(liang)种防腐(fu)层(ceng)的(de)优良(liang)性质(zhi)，将(jiang)环氧涂层(ceng)的界面特(te)性和耐(nai)化学(xue)特性(xing)，与(yu)挤(ji)压聚(ju)乙烯防(fang)腐(fu)层(ceng)的机械保护(hu)特性等(deng)优点结合起来(lai)，从而显著改(gai)善(shan)了(le)各(ge)自的(de)性能(neng)。因此(ci)作为埋地管线(xian)的(de)外防(fang)护(hu)层是(shi)非常(chang)优(you)越的。
外防腐(fu)层执(zhi)行(xing)标准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢质(zhi)管(guan)道(dao)聚(ju)乙烯防腐(fu)层(ceng)》
内防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑(su)复合(he)钢管》
TPEP防腐(fu)钢(gang)管在(zai)管端采用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不锈(xiu)钢内衬(chen)。
1、施工简(jian)单、方(fang)便(bian)，密(mi)封性好(hao)，承压力(li)强(qiang)，机(ji)械(xie)强度高(gao)；
2、焊(han)接后(hou)内表面(mian)无需(xu)修(xiu)补，解(jie)决(jue)了(le)管道连接(jie)后(hou)连接处内(nei)表(biao)面修(xiu)补的(de)技(ji)术(shu)难题(ti)；
3、不(bu)锈钢层与(yu)碳(tan)钢(gang)层(ceng)结(jie)合(he)紧(jin)密(mi)无间(jian)隙，不会造(zao)成(cheng)不(bu)锈钢层与碳钢层(ceng)脱离(li)；
4、充(chong)分(fen)发挥(hui)了(le)不锈钢(gang)的(de)抗(kang)腐蚀性，保证了连接处(chu)的耐腐蚀(shi)强度(du)；
采(cai)用(yong)对(dui)口器对(dui)口(kou)施(shi)工(gong)，半(ban)自(zi)动焊(han)，对(dui)口(kou)效率(lv)快，焊接(jie)质量(liang)好。
工艺(yi)流程(cheng)：对口(kou)→点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)→复(fu)合层焊(han)接(jie)→填充层焊接(jie)→盖(gai)面层(ceng)焊(han)接的(de)顺(shun)序进行(xing)操(cao)作(zuo)。
一(yi)、内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢焊接(jie)工艺
◎ 工具
1、角(jiao)磨机(ji) 2、磨(mo)光片(pian) 3、焊机 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝 5、碳(tan)钢焊条(tiao) 6、氩(ya)气(qi) 7、氩气表
◎ 焊(han)接前准备
1、首先用角磨机将(jiang)管子(zi)端(duan)部(bu)接(jie)触(chu)层(ceng)上(shang)的污(wu)垢、铁(tie)锈等清理干净(jing)，以免(mian)影响(xiang)焊接(jie)质量(liang)；
2、连接氩(ya)气(qi)，注意检查气(qi)体是(shi)否泄漏，调整(zheng)气(qi)压；
3、打开焊机，调整焊(han)接(jie)电流。
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准(zhun)备(bei)
1、对口(kou)
管道(dao)组对(dui)时(shi)，采用对口(kou)器进(jin)行组对，其(qi)内壁应齐平，内壁(bi)错边量不(bu)宜(yi)超(chao)过管壁厚度(du)的(de)10%；对(dui)口间隙不(bu)大于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊(han)接
点固(gu)焊的(de)工(gong)艺措(cuo)施(shi)及焊接(jie)材料(liao)应与(yu)正(zheng)式焊接(jie)一致，点固(gu)长(zhang)度(du)控制在1.5-2CM，点(dian)固(gu)间(jian)距控制(zhi)在20am左右，防(fang)止(zhi)在(zai)焊(han)接过程中(zhong)焊点(dian)开裂。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免(mian)充氢不(bu)锈(xiu)钢焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的焊(han)接
焊(han)接(jie)前(qian)将点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)两(liang)端部(bu)位进行(xing)打(da)磨(mo)，清理(li)焊(han)渣；选(xuan)择(ze)一点(dian)依(yi)次连(lian)续(xu)焊接。（建(jian)议(yi)选用(yong)免(mian)充(chong)氩不(bu)锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事(shi)项：焊(han)接(jie)过(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)注(zhu)意控(kong)制焊(han)接(jie)速(su)度，保证(zheng)内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢(gang)对(dui)接(jie)满(man)焊；使得内(nei)部(bu)的不(bu)锈钢层形(xing)成一(yi)个(ge)整(zheng)体。有风(feng)的地方，务必(bi)采取挡(dang)风的措施(shi)。
4、填充(chong)层的焊接
焊接前(qian)将(jiang)打底层焊接面用(yong)角磨机进(jin)行打(da)磨，清(qing)除(chu)焊渣(zha)，焊渣清(qing)除(chu)要彻(che)底(di)；选(xuan)用(yong)普(pu)通碳素钢(gang)焊条依(yi)次连(lian)续(xu)焊(han)接。（碳钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选用J427碱(jian)性(xing)牌号(hao)焊(han)条，焊(han)条在焊接(jie)前加热至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小时(shi)后焊(han)接也(ye)可采(cai)用二(er)氧(yang)化(hua)碳气(qi)保(bao)焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝(si)进行焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：待(dai)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接层温度降(jiang)至150℃以(yi)下(xia)温(wen)度后方可(ke)焊(han)接，焊(han)接前(qian)要调整(zheng)焊接(jie)电(dian)流，实(shi)验性焊接合适后再(zai)对(dui)管(guan)道(dao)依次焊(han)接(jie)。
5、盖(gai)面层的焊接
焊接前(qian)将(jiang)填(tian)充(chong)层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)用角(jiao)磨机进(jin)行打(da)磨(mo)，清除(chu)焊渣，焊渣(zha)清除要(yao)彻底(di)。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建议选(xuan)用J427碱性(xing)牌(pai)号焊(han)条(tiao)，焊(han)条(tiao)在焊接(jie)前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一小时(shi)后(hou)焊接，也(ye)可采用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳气(qi)保(bao)焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝(si)进行焊接）
注(zhu)意事项：盖(gai)面焊缝(feng)必(bi)须有(you)0.5-2MM的余高(gao)，且不(bu)能(neng)存(cun)在(zai)咬(yao)边和(he)焊不遗(yi)等缺(que)陷，收弧(hu)弧坑(keng)必须填(tian)满(man)，不(bu)得出现凹坑(keng)。
◎ 检(jian)验(yan)
用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)将盖(gai)面(mian)层焊接面进行打磨，清除焊(han)缝焊(han)渣(zha)及焊缝(feng)边绿(lv)的(de)飞溅物，保证(zheng)后续(xu)防腐作业(ye)能够(gou)正常(chang)顺利进行。
二、外(wai)补(bu)口工艺
◎ 连接部(bu)位前(qian)处理(li)
（1）采(cai)用角(jiao)磨(mo)机(ji)清理(li)掉(diao)管(guan)道(dao)连接处(chu)探(tan)露钢管(guan)的毛刺、焊渣、焊瘤(liu)、锈迹、残留涂(tu)层(ceng)、油泥(ni)等(deng)，务必清理(li)干(gan)净(jing)，做到(dao)表(biao)面光洁(jie)，且达到(dao)ST3级。
（2）将(jiang)连接(jie)处(chu)两侧(ce)的坡口进行打(da)毛处(chu)理，每(mei)侧(ce)聚(ju)乙烯(xi)层(ceng)打(da)毛的(de)宽度(du)控制(zhi)在10-15CM（含(han)坡口(kou)），涂层打(da)毛时(shi)不得破坏(huai)涂(tu)层(ceng)使之(zhi)露出底(di)材(cai)。
（3）用(yong)毛(mao)刷(shua)将(jiang)清理下(xia)来的(de)碎(sui)屑清理(li)掉，务必(bi)清理(li)干净，否则将(jiang)影响(xiang)修补(bu)层(ceng)的结(jie)合力(li)。
（4）修(xiu)补(bu)区若受(shou)潮或有水(shui)分，必(bi)须先(xian)采取(qu)措(cuo)施干(gan)燥后(hou)，再(zai)进(jin)行前处理。
（5）前处理(li)至刷底(di)漆时间(jian)间隔(ge)不(bu)得(de)
（6）超过30分钟，间(jian)隔期(qi)间若(ruo)前处理的部位(wei)受到二(er)次污(wu)染，必须重新(xin)进行前处(chu)理。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）按照底(di)漆(qi)的(de)使(shi)用说明(ming)，将双(shuang)组分(fen)及(ji)稀料(liao)按(an)比例混(hun)合(he)，搅(jiao)拌均匀(yun)。
（2）用毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上(shang)底(di)漆(qi)，在(zai)管(guan)道(dao)连(lian)接的(de)裸露(lu)处(chu)进(jin)行剧(ju)涂(tu)。刷涂厚(hou)度以(yi)刚好遮(zhe)住(zhu)底(di)材(cai)为宜，一(yi)般(ban)厚度(du)在120-150UM，不准露出底(di)材，也不(bu)准(zhun)超过厚(hou)度。
（3）坡(po)口(kou)处(chu)需出(chu)的(de)环氧(yang)涂层要刷涂底(di)漆(qi)，但聚乙(yi)烯(xi)层(ceng)不(bu)得(de)刷(shua)涂(tu)底(di)漆。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)后(hou)，便可(ke)进(jin)行(xing)缠绕(rao)热(re)收缩(suo)套(tao)。若(ruo)底漆表(biao)干(gan)较慢(man)，可(ke)采用(yong)电(dian)热(re)灯泡照(zhao)射加(jia)速(su)表干，不(bu)可用火烤等方式(shi)加(jia)速(su)表(biao)干，否则破(po)坏漆(qi)膜(mo)影(ying)响结合(he)力(li)。
（5）建(jian)议焊(han)接后即进行外(wai)修补(bu)，利(li)用(yong)焊(han)接(jie)的余(yu)热(re)，即可(ke)保(bao)证(zheng)前(qian)处(chu)理在(zai)露点(dian)以上，又(you)可(ke)加(jia)速(su)底漆表干(gan)，但要在焊接(jie)处(chu)温(wen)度(du)降(jiang)至80度以(yi)下(xia)再进行施(shi)工。
（6）刷(shua)完(wan)底(di)漆(qi)，将毛(mao)刷(shua)用稀(xi)料清洗干(gan)净，准(zhun)备下次使用。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）漆膜表干(gan)后应立即进(jin)行缠绕热(re)收(shou)缩套(tao)，间隔时间不(bu)得超过(guo)10分(fen)钟
（2）热(re)收缩(suo)套(tao)的(de)宽度，应(ying)确(que)保(bao)缠(chan)绕(rao)后(hou)能(neng)完全(quan)盖住(zhu)两侧打(da)毛的部位，一般来说控制厚(hou)度大于(yu)钢管裸露(lu)部(bu)分宽(kuan)度(du)+两侧(ce)打毛(mao)的宽度(du)5-10CM
（3）去除热(re)收(shou)缩(suo)套上的(de)薄膜(mo)或牛(niu)皮纸，将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)一(yi)端10-15CM长度内(nei)的(de)热(re)熔(rong)胶面（如(ru)图(tu)），用(yong)烘(hong)烤(kao)枪的(de)火焰加(jia)热(re)，确(que)保(bao)边角都得到(dao)均(jun)匀(yun)加热(re)。
（4）待(dai)热熔胶发(fa)软(ruan)、变(bian)亮(liang)立(li)刻(ke)停(ting)止(zhi)加热，然后(hou)迅(xun)速将(jiang)融(rong)化的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)一面(mian)按(an)压在连接处，热(re)收(shou)缩套要(yao)完全(quan)盖住两侧(ce)打毛(mao)的区(qu)域，并用辊(gun)轮从(cong)中线(xian)向两侧(ce)辊压(ya)，赶(gan)走粘接处(chu)的气(qi)泡，使之(zhi)固定（如(ru)图一(yi)）。加热时(shi)要防(fang)止(zhi)过(guo)度(du)加(jia)热，否则(ze)会(hui)破坏热(re)培胶层(ceng)，影(ying)响附(fu)着力。
（5）将(jiang)热收缩套(tao)沿(yan)管(guan)滥(lan)周(zhou)向(xiang)包(bao)卷缠绕(rao)，缠(chan)绕时(shi)务必(bi)要(yao)拉(la)紧(jin)，并保持热(re)收缩套的(de)中(zhong)线(xian)与管道连接缝隙(xi)平行(xing)。
（6）然(ran)后将热收(shou)缩套的另(ling)一(yi)端(duan)的热(re)熔胶层(ceng)10-15CM烤软(ruan)、发亮(liang)，然(ran)后迅(xun)速(su)与(yu)前端粘贴(tie)搭接(jie)在一起（如(ru)图二）。搭(da)接长(zhang)度要(yao)求超过8CM。
（7）将(jiang)固定片热熔(rong)胶(jiao)加热(re)熔(rong)融后(hou)，搭(da)接(jie)在热(re)收缩(suo)套(tao)外重(zhong)叠搭(da)接的合(he)缝处(chu)，并用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压使之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图三）。
◎ 热收缩(suo)套(tao)加(jia)热(re)收缩
（1）待固(gu)定片冷却后(hou)，即(ji)可(ke)加(jia)热其他(ta)部位(wei)。 （2）加热时，先从热收(shou)缩套(tao)中线位(wei)置周(zhou)向进行加热，使(shi)中线(xian)部位首(shou)先收(shou)缩，然(ran)后(hou)从中线向(xiang)两(liang)侧(ce)分别均匀移动(dong)加(jia)热，使热(re)收缩(suo)套从(cong)中线(xian)向(xiang)两侧均匀(yun)收缩(suo)，并(bing)用(yong)辊(gun)轮(lun)辊压(ya)赶走气泡(pao)。
（3）加热(re)至距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处时，将(jiang)火焰(yan)调小，从(cong)侧(ce)面向(xiang)内层加(jia)热胶面，至胶熔融(rong)后，再(zai)加热(re)热(re)收(shou)缩套(tao)，直(zhi)至(zhi)边(bian)缘(yuan)有(you)胶(jiao)均(jun)匀(yun)溢出(chu)。同(tong)时(shi)趁热(re)进行(xing)辊压(ya)，排(pai)除气泡(pao)。
（4）加(jia)热(re)时禁(jin)止对(dui)热收缩套某(mou)一(yi)点(dian)长(zhang)时(shi)间加热(re)，防止碳化影响性(xing)能，应(ying)来回(hui)移动均匀加热。
◎ 质(zhi)量(liang)要求
（1）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)表面应光(guang)滑、无(wu)褶(zhe)皱、无(wu)气泡，表(biao)面无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳化现象(xiang)。
（2）热(re)收缩套(tao)与(yu)环(huan)向(xiang)焊缝(feng)、原坡口防(fang)离层贴合紧密(mi)，无缝隙。
（3）热收缩(suo)与PE涂(tu)层(ceng)搭(da)接不(bu)低于10CM，热(re)收(shou)缩套周向搭(da)接(jie)不低(di)于(yu)8CM
（4）冷(leng)却后(hou)，在热(re)收(shou)缩套(tao)两边缘应(ying)有热培胶(jiao)均(jun)匀滋(zi)出。
（5）其他(ta)要(yao)求(qiu)参考GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲(gang)质管道(dao)聚乙(yi)烯防(fang)离(li)层》。
1、结构形(xing)式：采(cai)取(qu)GB/T13295标(biao)准(zhun)中所(suo)规(gui)定的(de)DN40-1200T型(xing)接(jie)口(kou)的(de)结(jie)构(gou)型(xing)式，对钢管(guan)两(liang)端加(jia)工出(chu)承(cheng)口和插口。
2、密(mi)封圈：采(cai)用三(san)元乙(yi)丙(bing)，T型橡(xiang)胶圈，符(fu)合(he)饮用(yong)水(shui)卫生(sheng)指标(biao)。
3、内(nei)外(wai)涂层：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件：符合GB/T 13295标准(zhun)规定(ding)，并(bing)与(yu)球(qiu)墨(mo)铸铁(tie)管配(pei)套。
采用(yong)美(mei)国社(she)邦(bang)华佳环氧(yang)食品级(ji)粉末；省(sheng)级涉(she)及(ji)饮用(yong)水(shui)生安(an)全(quan)产品(pin)卫生(sheng)许(xu)可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内壁(bi)端口(kou)采(cai)用(yong)内(nei)衬不绣钢连(lian)接，免(mian)修补(bu)。
2）管(guan)道(dao)内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)纳(na)米(mi)级环(huan)氧粉(fen)末，涂(tu)层(ceng)具有自(zi)清(qing)洁功能(neng)，不(bu)结(jie)垢，而其(qi)他管(guan)材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年需(xu)要进(jin)行(xing)除(chu)垢处(chu)理；
3）管(guan)道适(shi)应(ying)地(di)形(xing)能力强，对(dui)因地(di)面(mian)沉降等造(zao)成(cheng)的(de)管道变形，有非常(chang)强(qiang)的承受能(neng)力(li)，不(bu)会(hui)产(chan)生爆(bao)管现(xian)象(xiang)。
4）产品不需要进行(xing)阴(yin)极保(bao)护，并通过(guo)耐阴(yin)极(ji)剥(bo)离试验(yan)。
1、焊(han)接连按密(mi)封(feng)性(xing)好，无(wu)跑、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐钢曾内壁摩(mo)擦(ca)系(xi)数通过中国(guo)水利科(ke)学研究(jiu)院检测，仅为0.0086，内(nei)壁(bi)光滑，水(shui)头损失(shi)小，根(gen)据(ju)水力学计(ji)算(suan)公(gong)式得(de)出，可(ke)以(yi)降低(di)一个(ge)口(kou)径(jing)等级(ji)使(shi)用(yong)。
1、实际应(ying)用(yong)案例：山(shan)东(dong)膝(xi)州(zhou)南水北(bei)调(diao)项(xiang)目(mu)，客(ke)户(hu)利用(yong)我公司DN12000的TPEP防腐钢(gang)管来代替DN 1400球圈铸铁(tie)简(jian)道，输(shu)水(shui)流(liu)量超(chao)额满(man)足要(yao)求；
水(shui)利比较(jiao)结论(lun)：TPEP防(fang)度(du)钢曾(ceng)比(bi)球墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)头报失节省48%，采用(yong)TPEP防腐钢管(guan)场程(cheng)减(jian)小，原及电(dian)机功(gong)率和电费等均(jun)得到节省(sheng)，运(yun)行费(fei)用大大(da)降(jiang)低。
2、使(shi)用寿命长，一次(ci)性投入(ru)，修生(sheng)免(mian)维护(hu)，全(quan)周期(qi)成本(ben)优劳明(ming)显(xian)：曾道+施工+运(yun)营(ying)+维(wei)修
1）管道(dao)承受(shou)变形能(neng)力强，抗露(lu)，抗沉降、抗(kang)場(chang)陷(xian)。
2）因(yin)钢(gang)塑(su)管(guan)挠度较大(da)，遇(yu)沼(zhao)泽(ze)、河(he)道等环(huan)境时(shi)，可(ke)在(zai)地面上(shang)焊(han)接(jie)，边焊(han)边(bian)下，在不(bu)对(dui)产品(pin)质(zhi)量造成影(ying)响的情况下，减(jian)少了(le)施工堆(dui)度。
3）土(tu)方开挖量(liang)小(xiao)，对(dui)基础层(ceng)及回填(tian)层要求低。
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