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TPEP大(da)口径防腐(fu)钢管（外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢(gang)管(guan)）
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外(wai)3PE内(nei)FBE防腐钢(gang)管（TPEP防腐钢管）是以钢管(guan)为基材，外(wai)壁采(cai)用三(san)层结(jie)构(gou)聚(ju)乙(yi)烯防腐(fu)，内(nei)壁(bi)采(cai)用热(re)熔(rong)环氧(yang)树脂粉(fen)末防(fang)腐在(zai)高温(wen)条件(jian)下，形(xing)成钢(gang)塑合(he)金层。简(jian)称TPEP防腐钢(gang)管(guan)。（T，三(san)层(ceng)英文(wen)THREE的首写字(zi)母，PE指(zhi)聚(ju)乙(yi)烯，EP指环(huan)氧(yang)树(shu)脂(zhi)）。
三层结构聚(ju)乙烯防(fang)腐(fu)层(ceng)（3PE）综合了环(huan)氧涂(tu)层(ceng)和(he)挤压聚乙烯(xi)两(liang)种防腐(fu)层的(de)优良(liang)性(xing)质，将环氧(yang)涂(tu)层的(de)界面(mian)特(te)性(xing)和耐(nai)化(hua)学特性(xing)，与(yu)挤(ji)压(ya)聚乙烯防腐层(ceng)的机械保护(hu)特性等(deng)优(you)点(dian)结(jie)合(he)起来(lai)，从而显(xian)著改(gai)善(shan)了(le)各(ge)自的性(xing)能(neng)。因(yin)此作为埋(mai)地管线的(de)外防(fang)护层(ceng)是(shi)非(fei)常优越的。
外防(fang)腐(fu)层执行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢(gang)质(zhi)管(guan)道聚(ju)乙烯(xi)防腐层(ceng)》
内(nei)防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行标准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水涂塑(su)复合(he)钢管》
TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)在管(guan)端(duan)采(cai)用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不锈钢内(nei)衬(chen)。
1、施工(gong)简单、方便，密封(feng)性好(hao)，承(cheng)压力(li)强(qiang)，机(ji)械(xie)强度(du)高(gao)；
2、焊接(jie)后(hou)内(nei)表面无(wu)需修补(bu)，解(jie)决(jue)了管道连接(jie)后(hou)连(lian)接(jie)处(chu)内表面修补的(de)技(ji)术难(nan)题；
3、不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与碳钢层结合(he)紧(jin)密(mi)无(wu)间(jian)隙，不(bu)会造(zao)成(cheng)不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层(ceng)脱离；
4、充(chong)分(fen)发(fa)挥(hui)了不锈(xiu)钢(gang)的抗(kang)腐(fu)蚀(shi)性(xing)，保(bao)证(zheng)了连接处(chu)的耐(nai)腐蚀强(qiang)度(du)；
采用(yong)对(dui)口(kou)器(qi)对(dui)口(kou)施(shi)工，半(ban)自(zi)动焊(han)，对(dui)口效(xiao)率(lv)快(kuai)，焊接(jie)质(zhi)量好(hao)。
工(gong)艺流(liu)程(cheng)：对(dui)口→点(dian)固(gu)焊接→复(fu)合(he)层焊接(jie)→填充(chong)层焊(han)接→盖面层焊(han)接的(de)顺(shun)序(xu)进(jin)行操(cao)作(zuo)。
一、内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)接工艺(yi)
◎ 工(gong)具(ju)
1、角(jiao)磨(mo)机 2、磨光片 3、焊(han)机 4、免(mian)充氢(qing)不锈(xiu)钢焊丝 5、碳钢焊条 6、氩(ya)气(qi) 7、氩气(qi)表
◎ 焊接(jie)前准备(bei)
1、首(shou)先(xian)用角磨(mo)机将管子(zi)端(duan)部接(jie)触(chu)层(ceng)上的污(wu)垢(gou)、铁锈等清(qing)理干(gan)净(jing)，以免影(ying)响焊接质(zhi)量；
2、连接(jie)氩(ya)气，注意(yi)检查气体(ti)是否泄(xie)漏，调(diao)整气(qi)压(ya)；
3、打(da)开(kai)焊机(ji)，调(diao)整焊(han)接(jie)电流(liu)。
◎ 焊(han)接前(qian)准(zhun)备(bei)
1、对(dui)口
管道(dao)组(zu)对时，采用对(dui)口器(qi)进(jin)行(xing)组对，其内壁应(ying)齐平(ping)，内壁错(cuo)边(bian)量不宜超(chao)过管(guan)壁(bi)厚(hou)度(du)的(de)10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙不大于3MM。
2、点固(gu)焊接(jie)
点固(gu)焊(han)的(de)工(gong)艺(yi)措施(shi)及焊接(jie)材料(liao)应与(yu)正(zheng)式(shi)焊(han)接(jie)一致，点固(gu)长(zhang)度(du)控制(zhi)在1.5-2CM，点(dian)固(gu)间(jian)距控(kong)制(zhi)在(zai)20am左右(you)，防(fang)止(zhi)在(zai)焊接(jie)过程(cheng)中焊(han)点开裂(lie)。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免(mian)充氢不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展的焊(han)接
焊(han)接前(qian)将(jiang)点固(gu)焊(han)接两端(duan)部(bu)位(wei)进行打磨，清(qing)理(li)焊渣(zha)；选(xuan)择一点依次连续焊接。（建议选用(yong)免充(chong)氩(ya)不(bu)锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事(shi)项(xiang)：焊接(jie)过(guo)程中要注意(yi)控(kong)制焊(han)接(jie)速度(du)，保(bao)证内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢对接(jie)满(man)焊(han)；使得(de)内(nei)部(bu)的(de)不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)形成(cheng)一个整(zheng)体。有风(feng)的(de)地方(fang)，务必(bi)采取(qu)挡(dang)风的(de)措施(shi)。
4、填(tian)充层(ceng)的焊接(jie)
焊接前将打底(di)层(ceng)焊接面(mian)用(yong)角(jiao)磨机进行打磨，清(qing)除焊渣(zha)，焊渣清除要(yao)彻底(di)；选用普通碳素钢焊(han)条依(yi)次连续焊(han)接。（碳(tan)钢(gang)焊条建(jian)议选用(yong)J427碱(jian)性牌号焊条(tiao)，焊(han)条在(zai)焊接前(qian)加热(re)至(zhi)350℃保温一(yi)小(xiao)时(shi)后焊接也可采(cai)用二氧(yang)化(hua)碳气(qi)保焊采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝进(jin)行焊(han)接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项：待不(bu)锈钢(gang)焊(han)接(jie)层(ceng)温(wen)度降(jiang)至(zhi)150℃以(yi)下(xia)温(wen)度(du)后(hou)方(fang)可焊(han)接(jie)，焊接(jie)前(qian)要(yao)调(diao)整(zheng)焊(han)接电流(liu)，实验性(xing)焊(han)接(jie)合适(shi)后再对(dui)管(guan)道(dao)依次焊(han)接。
5、盖面层(ceng)的(de)焊接(jie)
焊接(jie)前(qian)将(jiang)填(tian)充层(ceng)焊(han)接(jie)面用角(jiao)磨机(ji)进行(xing)打(da)磨，清(qing)除焊渣，焊渣(zha)清除(chu)要彻(che)底。（碳钢(gang)焊条(tiao)建议(yi)选用J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号(hao)焊条(tiao)，焊条在焊接前(qian)加热至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小时(shi)后(hou)焊(han)接(jie)，也(ye)可(ke)采用(yong)二氧(yang)化碳气(qi)保焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝(si)进(jin)行焊接）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：盖(gai)面(mian)焊缝(feng)必(bi)须(xu)有(you)0.5-2MM的余高，且不能存(cun)在咬边(bian)和焊不(bu)遗(yi)等缺(que)陷，收(shou)弧(hu)弧(hu)坑(keng)必(bi)须填(tian)满，不得(de)出(chu)现(xian)凹坑。
◎ 检(jian)验
用(yong)角磨机(ji)将(jiang)盖面(mian)层焊接(jie)面(mian)进(jin)行打(da)磨(mo)，清除(chu)焊缝(feng)焊渣及(ji)焊缝边(bian)绿(lv)的(de)飞(fei)溅(jian)物(wu)，保(bao)证(zheng)后续防腐(fu)作业(ye)能(neng)够正(zheng)常顺(shun)利进(jin)行(xing)。
二、外补(bu)口(kou)工艺
◎ 连接部位前处理
（1）采用(yong)角磨(mo)机(ji)清理(li)掉管(guan)道连接处探(tan)露钢管(guan)的(de)毛刺(ci)、焊渣(zha)、焊瘤、锈(xiu)迹(ji)、残(can)留(liu)涂层(ceng)、油(you)泥(ni)等，务(wu)必(bi)清理(li)干净，做到(dao)表面光(guang)洁，且(qie)达(da)到ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连接处两(liang)侧(ce)的坡(po)口进(jin)行(xing)打毛(mao)处(chu)理，每侧聚(ju)乙烯(xi)层(ceng)打(da)毛(mao)的宽(kuan)度(du)控制(zhi)在10-15CM（含(han)坡口(kou)），涂层打(da)毛时不得破坏(huai)涂(tu)层(ceng)使之露出(chu)底材(cai)。
（3）用(yong)毛刷将(jiang)清(qing)理下来(lai)的(de)碎(sui)屑清理(li)掉(diao)，务必清理(li)干净(jing)，否(fou)则(ze)将影(ying)响修补(bu)层的(de)结(jie)合(he)力(li)。
（4）修补区(qu)若受(shou)潮(chao)或有(you)水(shui)分(fen)，必须先(xian)采(cai)取措施(shi)干燥(zao)后(hou)，再进行(xing)前(qian)处理。
（5）前(qian)处(chu)理至(zhi)刷(shua)底(di)漆时间(jian)间(jian)隔不得(de)
（6）超过(guo)30分(fen)钟，间(jian)隔期间(jian)若前处(chu)理的部位受到(dao)二次(ci)污(wu)染，必须(xu)重(zhong)新(xin)进行前处理。
◎ 刷底(di)漆
（1）按(an)照(zhao)底漆(qi)的使(shi)用(yong)说明(ming)，将(jiang)双组分及(ji)稀(xi)料(liao)按比(bi)例混合(he)，搅(jiao)拌(ban)均匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸上(shang)底漆，在管(guan)道连接(jie)的(de)裸(luo)露(lu)处(chu)进行剧(ju)涂。刷(shua)涂(tu)厚(hou)度以刚(gang)好(hao)遮(zhe)住(zhu)底材(cai)为宜(yi)，一(yi)般厚(hou)度(du)在120-150UM，不准(zhun)露出(chu)底材(cai)，也不(bu)准超(chao)过厚(hou)度(du)。
（3）坡(po)口处需出的环氧涂(tu)层要(yao)刷涂底(di)漆，但(dan)聚(ju)乙(yi)烯层(ceng)不(bu)得(de)刷涂底(di)漆。
（4）待底(di)漆表(biao)干后，便可(ke)进行(xing)缠绕(rao)热(re)收缩(suo)套(tao)。若底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)较(jiao)慢，可(ke)采用电(dian)热(re)灯泡(pao)照(zhao)射加(jia)速表干(gan)，不(bu)可(ke)用(yong)火烤(kao)等(deng)方(fang)式加(jia)速表(biao)干，否(fou)则破坏漆膜影(ying)响结(jie)合(he)力(li)。
（5）建(jian)议(yi)焊(han)接(jie)后(hou)即进(jin)行(xing)外修补，利用焊(han)接的余(yu)热(re)，即(ji)可保证前(qian)处理在露点(dian)以上(shang)，又(you)可(ke)加(jia)速底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)，但(dan)要在(zai)焊(han)接(jie)处温度(du)降至80度(du)以(yi)下再(zai)进(jin)行施(shi)工(gong)。
（6）刷(shua)完底漆，将(jiang)毛(mao)刷(shua)用(yong)稀(xi)料清洗干(gan)净，准备(bei)下次使用。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干后应立(li)即(ji)进(jin)行(xing)缠绕(rao)热收缩(suo)套(tao)，间(jian)隔时间不得(de)超(chao)过(guo)10分(fen)钟(zhong)
（2）热(re)收(shou)缩套(tao)的宽(kuan)度，应(ying)确(que)保(bao)缠(chan)绕(rao)后能(neng)完全(quan)盖住(zhu)两(liang)侧打毛(mao)的(de)部位，一般来(lai)说控(kong)制厚度(du)大于钢(gang)管裸(luo)露(lu)部分(fen)宽(kuan)度+两(liang)侧打毛(mao)的宽度(du)5-10CM
（3）去除(chu)热(re)收缩(suo)套(tao)上(shang)的薄膜(mo)或(huo)牛皮纸，将热(re)收缩(suo)套一(yi)端(duan)10-15CM长度内的热(re)熔胶(jiao)面（如图(tu)），用(yong)烘烤枪(qiang)的(de)火焰加热(re)，确保边(bian)角(jiao)都(dou)得(de)到(dao)均(jun)匀加热(re)。
（4）待热(re)熔胶(jiao)发软、变亮立(li)刻停(ting)止加(jia)热，然(ran)后(hou)迅速(su)将(jiang)融化的热熔胶一(yi)面(mian)按(an)压在连接处，热收(shou)缩(suo)套(tao)要(yao)完全(quan)盖(gai)住(zhu)两侧打(da)毛的区(qu)域，并(bing)用辊(gun)轮从中(zhong)线向两侧(ce)辊压(ya)，赶走(zou)粘(zhan)接(jie)处的气泡(pao)，使(shi)之固(gu)定（如图一）。加热时要(yao)防(fang)止过度(du)加(jia)热，否(fou)则会(hui)破坏(huai)热(re)培(pei)胶(jiao)层(ceng)，影响(xiang)附(fu)着力(li)。
（5）将(jiang)热(re)收缩套(tao)沿管(guan)滥周(zhou)向包(bao)卷缠绕(rao)，缠绕(rao)时务(wu)必要拉紧(jin)，并保(bao)持(chi)热收(shou)缩套(tao)的中(zhong)线(xian)与管道连接缝隙(xi)平(ping)行(xing)。
（6）然后(hou)将(jiang)热收缩(suo)套的(de)另一端的热(re)熔胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤(kao)软(ruan)、发亮(liang)，然后(hou)迅(xun)速(su)与前端粘(zhan)贴搭(da)接(jie)在一起（如图二(er)）。搭(da)接(jie)长(zhang)度(du)要求超过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固定(ding)片(pian)热(re)熔胶(jiao)加(jia)热(re)熔(rong)融(rong)后，搭(da)接(jie)在热收(shou)缩(suo)套(tao)外(wai)重(zhong)叠搭(da)接(jie)的(de)合(he)缝(feng)处，并用辊(gun)轮辊(gun)压使(shi)之(zhi)固定（如图(tu)三）。
◎ 热收(shou)缩套(tao)加热(re)收缩
（1）待(dai)固(gu)定(ding)片(pian)冷(leng)却(que)后，即(ji)可(ke)加热其(qi)他(ta)部位。 （2）加热时(shi)，先从(cong)热(re)收缩(suo)套中(zhong)线位置(zhi)周(zhou)向进行(xing)加热，使中(zhong)线(xian)部位(wei)首(shou)先收缩(suo)，然后从(cong)中(zhong)线向两侧分(fen)别均匀移(yi)动加热(re)，使热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)从中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧均匀收缩(suo)，并(bing)用辊轮(lun)辊(gun)压赶(gan)走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热(re)至距(ju)边缘(yuan)5CM处(chu)时(shi)，将火(huo)焰(yan)调小，从侧面(mian)向内层加(jia)热胶面(mian)，至(zhi)胶(jiao)熔(rong)融(rong)后(hou)，再(zai)加热热收(shou)缩套，直(zhi)至(zhi)边缘有胶(jiao)均(jun)匀(yun)溢出(chu)。同(tong)时趁(chen)热(re)进行辊(gun)压(ya)，排(pai)除(chu)气泡。
（4）加(jia)热时禁(jin)止对(dui)热收(shou)缩套(tao)某(mou)一点(dian)长时(shi)间(jian)加热(re)，防止碳(tan)化(hua)影响性能，应来(lai)回(hui)移动均匀加热。
◎ 质(zhi)量要求
（1）热(re)收(shou)缩套(tao)表(biao)面应(ying)光(guang)滑、无(wu)褶皱(zhou)、无(wu)气(qi)泡(pao)，表(biao)面无烧(shao)焦碳化现(xian)象(xiang)。
（2）热收缩套与环向(xiang)焊(han)缝(feng)、原(yuan)坡(po)口防离(li)层(ceng)贴(tie)合紧密(mi)，无(wu)缝隙。
（3）热收(shou)缩与(yu)PE涂层搭接不低于10CM，热收(shou)缩(suo)套周(zhou)向(xiang)搭接不(bu)低(di)于(yu)8CM
（4）冷却(que)后(hou)，在(zai)热收缩套两(liang)边(bian)缘(yuan)应有热培胶(jiao)均(jun)匀滋(zi)出(chu)。
（5）其他要求参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋地纲质管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯防离(li)层》。
1、结(jie)构(gou)形式：采取(qu)GB/T13295标准(zhun)中所(suo)规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型接(jie)口(kou)的(de)结构型式(shi)，对(dui)钢(gang)管两端(duan)加(jia)工出(chu)承(cheng)口(kou)和插(cha)口。
2、密封(feng)圈(quan)：采用三元乙丙，T型橡(xiang)胶圈，符合饮(yin)用水卫生指标(biao)。
3、内外(wai)涂层(ceng)：执行CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符(fu)合(he)GB/T 13295标准(zhun)规定，并与(yu)球墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管(guan)配套(tao)。
采用美(mei)国社(she)邦(bang)华佳(jia)环(huan)氧食(shi)品(pin)级(ji)粉(fen)末(mo)；省(sheng)级涉(she)及饮用水生安全产(chan)品(pin)卫(wei)生许可(ke)批件(jian)；
1）内(nei)壁端口(kou)采用(yong)内衬不绣钢连接(jie)，免修补。
2）管(guan)道(dao)内(nei)壁采(cai)用纳米(mi)级环氧(yang)粉末(mo)，涂(tu)层(ceng)具(ju)有自(zi)清洁功能，不(bu)结(jie)垢(gou)，而(er)其他(ta)管(guan)材(cai)每隔3-5年需要(yao)进行除(chu)垢处(chu)理；
3）管(guan)道适(shi)应(ying)地形能(neng)力强，对(dui)因地面沉降等造(zao)成(cheng)的(de)管(guan)道(dao)变形，有非(fei)常(chang)强(qiang)的(de)承(cheng)受能(neng)力(li)，不(bu)会产(chan)生(sheng)爆(bao)管现象。
4）产(chan)品不需(xu)要(yao)进行(xing)阴(yin)极保(bao)护，并通(tong)过耐阴极(ji)剥离(li)试验。
1、焊(han)接连按(an)密封(feng)性好，无(wu)跑(pao)、冒、滴、漏。
2、TPEP防(fang)腐钢曾(ceng)内壁(bi)摩(mo)擦(ca)系(xi)数(shu)通过(guo)中国水(shui)利科学研究(jiu)院检(jian)测(ce)，仅(jin)为(wei)0.0086，内壁(bi)光(guang)滑，水头(tou)损失(shi)小(xiao)，根(gen)据水力学计(ji)算(suan)公(gong)式(shi)得(de)出(chu)，可(ke)以降(jiang)低(di)一(yi)个口(kou)径等级(ji)使用(yong)。
1、实际(ji)应用(yong)案(an)例：山(shan)东(dong)膝(xi)州南水(shui)北(bei)调项(xiang)目，客(ke)户利用(yong)我(wo)公(gong)司DN12000的TPEP防腐(fu)钢管(guan)来(lai)代替(ti)DN 1400球圈(quan)铸铁简(jian)道(dao)，输水(shui)流量超额(e)满(man)足要(yao)求(qiu)；
水(shui)利比(bi)较(jiao)结(jie)论(lun)：TPEP防度(du)钢(gang)曾比球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁管头报(bao)失(shi)节(jie)省48%，采用TPEP防腐(fu)钢管(guan)场(chang)程(cheng)减小(xiao)，原及(ji)电机功率(lv)和电费(fei)等均(jun)得到(dao)节省，运(yun)行费用(yong)大大(da)降低(di)。
2、使(shi)用(yong)寿(shou)命(ming)长，一次(ci)性(xing)投(tou)入(ru)，修生免(mian)维护(hu)，全周期成(cheng)本(ben)优劳明显：曾道(dao)+施工+运(yun)营(ying)+维修
1）管道(dao)承受(shou)变(bian)形能力(li)强，抗露(lu)，抗沉(chen)降、抗場陷(xian)。
2）因钢塑管(guan)挠(nao)度(du)较大，遇沼(zhao)泽、河(he)道等(deng)环境时，可(ke)在(zai)地(di)面(mian)上(shang)焊接(jie)，边(bian)焊(han)边下，在不(bu)对(dui)产品质(zhi)量(liang)造成影(ying)响(xiang)的(de)情(qing)况(kuang)下(xia)，减少(shao)了(le)施工堆(dui)度(du)。
3）土(tu)方开挖(wa)量小，对基础层(ceng)及(ji)回填(tian)层要(yao)求低。
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TPEP大口(kou)径防(fang)腐(fu)钢管（外3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢(gang)管）
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TPEP大口径(jing)防(fang)腐管道(dao)
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外3PE内FBE防(fang)腐钢管（TPEP防腐(fu)钢(gang)管）是以钢(gang)管(guan)为(wei)基材(cai)，外(wai)壁(bi)采用三(san)层(ceng)结(jie)构聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐，内(nei)壁采用热熔环(huan)氧(yang)树(shu)脂粉末防腐(fu)在(zai)高(gao)温条件(jian)下，形成(cheng)钢塑合金层。简(jian)称(cheng)TPEP防腐钢管(guan)。（T，三(san)层英文THREE的首(shou)写(xie)字(zi)母，PE指聚(ju)乙烯，EP指(zhi)环氧(yang)树脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结构聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐层（3PE）综合了(le)环(huan)氧涂层和(he)挤压聚(ju)乙(yi)烯两种(zhong)防腐层的(de)优(you)良性(xing)质(zhi)，将环(huan)氧(yang)涂层(ceng)的界面(mian)特性和耐化(hua)学(xue)特(te)性，与(yu)挤(ji)压聚乙(yi)烯(xi)防腐层的(de)机(ji)械保护特(te)性(xing)等优点(dian)结(jie)合(he)起(qi)来(lai)，从而(er)显(xian)著(zhu)改善了(le)各(ge)自的(de)性能。因此作为(wei)埋地(di)管(guan)线(xian)的外防护层(ceng)是非常优(you)越(yue)的。
外防(fang)腐(fu)层(ceng)执(zhi)行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质(zhi)管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐(fu)层》
内防腐层执(zhi)行标准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂(tu)塑复合(he)钢管(guan)》
TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)在(zai)管(guan)端采(cai)用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的304不(bu)锈(xiu)钢内衬(chen)。
1、施工(gong)简(jian)单、方(fang)便(bian)，密(mi)封(feng)性(xing)好，承压(ya)力强，机(ji)械强度(du)高(gao)；
2、焊(han)接(jie)后(hou)内(nei)表面无(wu)需修补(bu)，解决(jue)了管(guan)道连(lian)接后(hou)连接(jie)处(chu)内表面(mian)修(xiu)补(bu)的(de)技术难题(ti)；
3、不(bu)锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层(ceng)结(jie)合紧(jin)密(mi)无(wu)间(jian)隙，不(bu)会造(zao)成(cheng)不(bu)锈(xiu)钢层与(yu)碳钢(gang)层(ceng)脱(tuo)离；
4、充(chong)分(fen)发挥(hui)了不锈(xiu)钢的抗(kang)腐(fu)蚀(shi)性，保证了连接(jie)处(chu)的耐腐蚀(shi)强度；
采用(yong)对口器(qi)对口施(shi)工(gong)，半(ban)自(zi)动(dong)焊，对口(kou)效(xiao)率(lv)快(kuai)，焊接质量好(hao)。
工(gong)艺(yi)流(liu)程：对(dui)口(kou)→点固(gu)焊接(jie)→复合(he)层(ceng)焊(han)接(jie)→填(tian)充层(ceng)焊(han)接(jie)→盖(gai)面(mian)层焊(han)接(jie)的(de)顺(shun)序进行(xing)操(cao)作(zuo)。
一、内衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)接工艺(yi)
◎ 工具(ju)
1、角(jiao)磨机 2、磨光片(pian) 3、焊机(ji) 4、免充(chong)氢不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si) 5、碳(tan)钢焊(han)条 6、氩气(qi) 7、氩气表
◎ 焊接(jie)前(qian)准(zhun)备(bei)
1、首(shou)先(xian)用角磨(mo)机(ji)将(jiang)管(guan)子端(duan)部(bu)接触(chu)层(ceng)上(shang)的(de)污垢(gou)、铁(tie)锈(xiu)等清理(li)干(gan)净(jing)，以(yi)免(mian)影响(xiang)焊接质量；
2、连(lian)接氩气(qi)，注意检(jian)查(cha)气体(ti)是(shi)否(fou)泄(xie)漏(lou)，调(diao)整气压(ya)；
3、打开焊机(ji)，调整焊(han)接电(dian)流。
◎ 焊接(jie)前(qian)准备
1、对口(kou)
管道组(zu)对(dui)时(shi)，采用(yong)对口器进(jin)行组对，其内壁应(ying)齐(qi)平，内(nei)壁错(cuo)边量(liang)不宜(yi)超(chao)过(guo)管(guan)壁(bi)厚度(du)的10%；对口间(jian)隙不(bu)大(da)于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊接(jie)
点(dian)固(gu)焊的(de)工艺(yi)措(cuo)施及焊接材(cai)料(liao)应与(yu)正(zheng)式焊(han)接(jie)一致，点固长度控制(zhi)在1.5-2CM，点固间(jian)距(ju)控(kong)制(zhi)在20am左右(you)，防止在(zai)焊(han)接(jie)过程中焊(han)点(dian)开(kai)裂。（建(jian)议选(xuan)用免充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展(zhan)的(de)焊(han)接(jie)
焊接(jie)前(qian)将(jiang)点固(gu)焊(han)接(jie)两(liang)端部位进行打磨(mo)，清理(li)焊渣；选(xuan)择(ze)一(yi)点依次连续焊(han)接(jie)。（建(jian)议(yi)选用免(mian)充氩不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事(shi)项：焊接过(guo)程(cheng)中(zhong)要注意控(kong)制(zhi)焊(han)接速(su)度，保(bao)证内(nei)衬不锈(xiu)钢对(dui)接满焊；使(shi)得内(nei)部的不锈钢层(ceng)形(xing)成一个整体(ti)。有(you)风(feng)的(de)地(di)方，务必(bi)采(cai)取(qu)挡(dang)风(feng)的(de)措施。
4、填充层的焊(han)接
焊接(jie)前(qian)将(jiang)打底层焊(han)接(jie)面(mian)用角(jiao)磨(mo)机进(jin)行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊渣(zha)，焊渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻底(di)；选用(yong)普(pu)通碳素钢焊条依(yi)次连续焊(han)接(jie)。（碳钢焊条(tiao)建议选(xuan)用J427碱性(xing)牌号(hao)焊(han)条，焊(han)条在(zai)焊接(jie)前(qian)加热(re)至350℃保(bao)温(wen)一小时(shi)后(hou)焊(han)接也(ye)可(ke)采用(yong)二氧化(hua)碳气(qi)保焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝(si)进(jin)行(xing)焊(han)接(jie)）
注意(yi)事项：待不锈(xiu)钢焊(han)接层温度降至150℃以下(xia)温(wen)度后方可(ke)焊接，焊(han)接(jie)前要调整(zheng)焊接电流，实(shi)验性(xing)焊接合(he)适后(hou)再(zai)对管道依(yi)次(ci)焊(han)接。
5、盖面(mian)层的(de)焊(han)接
焊(han)接(jie)前将(jiang)填充(chong)层焊接(jie)面用(yong)角(jiao)磨机(ji)进行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊渣(zha)，焊(han)渣清除要(yao)彻底(di)。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性牌(pai)号(hao)焊(han)条，焊条在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加热至350℃保温(wen)一(yi)小(xiao)时(shi)后(hou)焊(han)接，也(ye)可采用二氧(yang)化(hua)碳(tan)气(qi)保焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝进行焊接）
注意(yi)事项：盖面焊缝必(bi)须有0.5-2MM的(de)余(yu)高，且(qie)不能存(cun)在(zai)咬边(bian)和(he)焊不遗等(deng)缺(que)陷，收弧(hu)弧(hu)坑必须填满，不(bu)得(de)出(chu)现(xian)凹坑。
◎ 检(jian)验(yan)
用角磨机(ji)将盖面层焊(han)接(jie)面(mian)进(jin)行打(da)磨(mo)，清(qing)除焊(han)缝焊(han)渣及(ji)焊(han)缝(feng)边(bian)绿的(de)飞(fei)溅物(wu)，保证后续防(fang)腐(fu)作业(ye)能够正常顺利进(jin)行(xing)。
二、外补口工艺(yi)
◎ 连接(jie)部(bu)位前(qian)处理(li)
（1）采(cai)用角(jiao)磨机清理掉(diao)管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)处(chu)探(tan)露钢(gang)管(guan)的毛刺(ci)、焊渣(zha)、焊瘤(liu)、锈迹(ji)、残留涂(tu)层、油(you)泥等，务(wu)必(bi)清(qing)理(li)干净，做(zuo)到(dao)表(biao)面(mian)光(guang)洁，且达(da)到ST3级(ji)。
（2）将连接处两侧的坡(po)口(kou)进行打(da)毛(mao)处(chu)理，每侧聚乙烯层(ceng)打(da)毛的(de)宽(kuan)度(du)控制在(zai)10-15CM（含(han)坡(po)口(kou)），涂(tu)层(ceng)打毛时(shi)不(bu)得破坏(huai)涂层使之(zhi)露出底材(cai)。
（3）用毛(mao)刷将清理(li)下(xia)来的碎屑清理(li)掉，务(wu)必(bi)清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，否(fou)则将影(ying)响修补(bu)层的(de)结(jie)合(he)力(li)。
（4）修补(bu)区(qu)若受(shou)潮(chao)或有水分(fen)，必须(xu)先(xian)采(cai)取(qu)措施干(gan)燥后(hou)，再(zai)进行前处理。
（5）前(qian)处(chu)理至(zhi)刷底(di)漆时间间(jian)隔(ge)不得
（6）超过30分(fen)钟(zhong)，间(jian)隔(ge)期(qi)间(jian)若(ruo)前处(chu)理(li)的(de)部(bu)位受(shou)到二次(ci)污(wu)染(ran)，必(bi)须重新(xin)进行(xing)前(qian)处理。
◎ 刷(shua)底漆
（1）按(an)照(zhao)底(di)漆(qi)的使用(yong)说明，将双组(zu)分及(ji)稀料(liao)按(an)比(bi)例(li)混合(he)，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷蘸上底(di)漆(qi)，在(zai)管(guan)道连接的(de)裸露处(chu)进行剧涂。刷(shua)涂(tu)厚度以(yi)刚(gang)好遮住底材为宜(yi)，一般(ban)厚(hou)度在120-150UM，不准(zhun)露(lu)出(chu)底(di)材(cai)，也(ye)不准(zhun)超(chao)过(guo)厚度(du)。
（3）坡口(kou)处需出(chu)的(de)环(huan)氧(yang)涂层要刷涂底(di)漆，但聚乙烯层(ceng)不(bu)得(de)刷(shua)涂底漆(qi)。
（4）待底(di)漆表(biao)干(gan)后，便(bian)可进行缠绕(rao)热(re)收(shou)缩套(tao)。若(ruo)底漆(qi)表干较(jiao)慢，可采(cai)用电(dian)热灯泡照(zhao)射(she)加速表干(gan)，不(bu)可(ke)用(yong)火(huo)烤(kao)等(deng)方(fang)式加速表(biao)干(gan)，否则破坏漆(qi)膜影(ying)响结(jie)合(he)力(li)。
（5）建(jian)议(yi)焊(han)接(jie)后(hou)即进(jin)行外(wai)修(xiu)补(bu)，利(li)用焊接的余热，即可(ke)保(bao)证(zheng)前处(chu)理在露(lu)点(dian)以上，又可加速(su)底(di)漆表干，但(dan)要(yao)在(zai)焊接处温(wen)度(du)降(jiang)至80度以下再(zai)进(jin)行施工。
（6）刷(shua)完(wan)底漆(qi)，将毛(mao)刷用稀(xi)料清(qing)洗(xi)干(gan)净，准(zhun)备下(xia)次使用。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干后(hou)应(ying)立(li)即进行缠(chan)绕(rao)热收缩套，间(jian)隔时(shi)间不(bu)得超(chao)过(guo)10分钟(zhong)
（2）热(re)收缩(suo)套的宽度(du)，应(ying)确保缠(chan)绕(rao)后(hou)能完(wan)全盖(gai)住(zhu)两(liang)侧打(da)毛(mao)的(de)部位，一(yi)般来说(shuo)控制厚度(du)大(da)于(yu)钢管(guan)裸(luo)露部(bu)分(fen)宽度(du)+两(liang)侧打毛的宽度5-10CM
（3）去除(chu)热(re)收(shou)缩套(tao)上的(de)薄(bao)膜(mo)或牛皮纸，将热(re)收(shou)缩套(tao)一(yi)端10-15CM长度(du)内(nei)的(de)热熔(rong)胶(jiao)面（如(ru)图），用(yong)烘(hong)烤(kao)枪的火焰(yan)加热(re)，确保边角(jiao)都(dou)得到(dao)均匀(yun)加(jia)热。
（4）待(dai)热熔(rong)胶发(fa)软(ruan)、变(bian)亮(liang)立刻停(ting)止加热，然后(hou)迅速将(jiang)融化(hua)的(de)热(re)熔胶一(yi)面(mian)按(an)压在(zai)连(lian)接处(chu)，热收(shou)缩套(tao)要完全盖(gai)住两侧打(da)毛的(de)区域(yu)，并(bing)用辊(gun)轮(lun)从(cong)中(zhong)线向(xiang)两(liang)侧(ce)辊(gun)压(ya)，赶(gan)走粘(zhan)接处的气泡，使(shi)之固(gu)定(ding)（如(ru)图一(yi)）。加热(re)时要(yao)防止(zhi)过(guo)度(du)加(jia)热(re)，否则会破(po)坏热(re)培胶层，影(ying)响(xiang)附着(zhe)力。
（5）将热收缩套沿管滥(lan)周向包(bao)卷(juan)缠绕，缠(chan)绕(rao)时(shi)务(wu)必(bi)要拉紧，并保(bao)持(chi)热(re)收缩套的中线(xian)与管(guan)道(dao)连(lian)接缝隙(xi)平(ping)行。
（6）然后将热收(shou)缩套(tao)的(de)另(ling)一(yi)端的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软、发(fa)亮，然后迅速与(yu)前端粘(zhan)贴(tie)搭接(jie)在一起（如(ru)图二）。搭(da)接(jie)长度要求超过8CM。
（7）将固定片(pian)热(re)熔胶加热(re)熔(rong)融后，搭接在热(re)收(shou)缩套(tao)外重(zhong)叠(die)搭(da)接的(de)合缝(feng)处(chu)，并(bing)用(yong)辊(gun)轮辊压使(shi)之(zhi)固(gu)定（如图(tu)三(san)）。
◎ 热收缩(suo)套(tao)加(jia)热(re)收缩(suo)
（1）待(dai)固定(ding)片(pian)冷(leng)却后，即(ji)可加热(re)其他(ta)部(bu)位。 （2）加(jia)热时，先从热(re)收(shou)缩套中线(xian)位置周(zhou)向(xiang)进(jin)行加热，使中(zhong)线(xian)部位(wei)首(shou)先(xian)收(shou)缩，然(ran)后(hou)从中(zhong)线向(xiang)两侧(ce)分(fen)别(bie)均匀(yun)移动加热(re)，使热(re)收(shou)缩套从(cong)中线(xian)向两(liang)侧均匀收(shou)缩(suo)，并用(yong)辊(gun)轮(lun)辊(gun)压(ya)赶(gan)走气(qi)泡。
（3）加(jia)热至距(ju)边(bian)缘5CM处(chu)时(shi)，将(jiang)火焰调小，从侧(ce)面向(xiang)内(nei)层(ceng)加(jia)热胶面(mian)，至胶(jiao)熔(rong)融后(hou)，再(zai)加热热(re)收缩套(tao)，直(zhi)至边(bian)缘(yuan)有胶(jiao)均(jun)匀溢出。同(tong)时趁(chen)热(re)进(jin)行辊(gun)压，排(pai)除气泡(pao)。
（4）加热时(shi)禁(jin)止(zhi)对(dui)热收(shou)缩套(tao)某(mou)一(yi)点(dian)长(zhang)时间(jian)加(jia)热，防(fang)止(zhi)碳(tan)化(hua)影(ying)响性(xing)能，应来回移动(dong)均(jun)匀加热。
◎ 质量要(yao)求(qiu)
（1）热收(shou)缩(suo)套(tao)表(biao)面(mian)应光滑(hua)、无褶(zhe)皱、无气(qi)泡，表(biao)面(mian)无烧焦碳(tan)化现象(xiang)。
（2）热收缩(suo)套与环(huan)向焊(han)缝、原(yuan)坡(po)口防(fang)离(li)层贴(tie)合紧密(mi)，无(wu)缝隙(xi)。
（3）热(re)收(shou)缩与(yu)PE涂(tu)层搭接不(bu)低(di)于10CM，热(re)收(shou)缩套(tao)周(zhou)向(xiang)搭接不(bu)低于8CM
（4）冷却后，在(zai)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)两(liang)边缘(yuan)应(ying)有热(re)培胶均(jun)匀(yun)滋出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要求(qiu)参考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地纲质管道(dao)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)离(li)层》。
1、结构(gou)形式：采取GB/T13295标准(zhun)中所规(gui)定的DN40-1200T型(xing)接(jie)口的结构型(xing)式，对(dui)钢管(guan)两(liang)端(duan)加(jia)工(gong)出(chu)承(cheng)口和(he)插(cha)口(kou)。
2、密(mi)封(feng)圈：采(cai)用(yong)三(san)元(yuan)乙(yi)丙(bing)，T型(xing)橡(xiang)胶圈(quan)，符(fu)合饮用水卫(wei)生指(zhi)标。
3、内(nei)外涂(tu)层：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符(fu)合(he)GB/T 13295标准规定(ding)，并(bing)与球(qiu)墨铸铁管(guan)配套(tao)。
采用(yong)美国社(she)邦(bang)华佳环氧(yang)食品级(ji)粉(fen)末(mo)；省(sheng)级涉(she)及饮(yin)用(yong)水(shui)生安(an)全产品(pin)卫生(sheng)许可批(pi)件(jian)；
1）内(nei)壁(bi)端(duan)口(kou)采(cai)用(yong)内衬不(bu)绣钢连接，免修补。
2）管(guan)道内(nei)壁(bi)采用纳米(mi)级(ji)环(huan)氧粉(fen)末，涂(tu)层(ceng)具(ju)有自清(qing)洁功(gong)能(neng)，不(bu)结垢(gou)，而其他管材(cai)每(mei)隔3-5年需要进行(xing)除垢(gou)处理；
3）管(guan)道(dao)适应(ying)地形能力(li)强(qiang)，对(dui)因地面沉降等造成的(de)管(guan)道(dao)变形(xing)，有非(fei)常强(qiang)的(de)承(cheng)受能(neng)力(li)，不(bu)会(hui)产(chan)生爆(bao)管(guan)现(xian)象(xiang)。
4）产(chan)品不需(xu)要进(jin)行阴(yin)极保(bao)护，并通过(guo)耐(nai)阴极(ji)剥(bo)离(li)试(shi)验。
1、焊接连按密(mi)封(feng)性(xing)好(hao)，无跑(pao)、冒(mao)、滴、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁(bi)摩(mo)擦(ca)系(xi)数通(tong)过中国(guo)水利科(ke)学(xue)研究院检测(ce)，仅为(wei)0.0086，内壁光(guang)滑(hua)，水头损失小，根(gen)据水力学(xue)计(ji)算公(gong)式得(de)出(chu)，可(ke)以降(jiang)低(di)一(yi)个口径(jing)等(deng)级使用(yong)。
1、实际应用案例：山东膝州南(nan)水北(bei)调项(xiang)目(mu)，客(ke)户利(li)用(yong)我公(gong)司(si)DN12000的TPEP防(fang)腐钢(gang)管来代(dai)替DN 1400球(qiu)圈(quan)铸铁(tie)简(jian)道，输水流(liu)量(liang)超额(e)满足要求；
水(shui)利比较(jiao)结论(lun)：TPEP防(fang)度钢曾比(bi)球墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管头(tou)报(bao)失节省48%，采用TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)场程(cheng)减(jian)小，原(yuan)及电机功(gong)率(lv)和电费等均得(de)到节(jie)省(sheng)，运行(xing)费用大大降(jiang)低(di)。
2、使用(yong)寿命长(zhang)，一次性投(tou)入，修生免维护(hu)，全(quan)周期成(cheng)本(ben)优劳明(ming)显(xian)：曾道(dao)+施工+运营(ying)+维修(xiu)
1）管(guan)道(dao)承(cheng)受变(bian)形能力(li)强(qiang)，抗露(lu)，抗(kang)沉(chen)降、抗(kang)場(chang)陷(xian)。
2）因钢塑(su)管(guan)挠(nao)度较(jiao)大，遇沼泽、河道等环境时，可(ke)在地(di)面上(shang)焊接(jie)，边(bian)焊边(bian)下，在不(bu)对产品质(zhi)量(liang)造成(cheng)影(ying)响(xiang)的(de)情(qing)况下，减少了施工(gong)堆度。
3）土方(fang)开挖量小(xiao)，对(dui)基(ji)础(chu)层(ceng)及回填层(ceng)要(yao)求低。
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