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TPEP大口(kou)径(jing)防腐钢管（外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢(gang)管(guan)）
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外(wai)3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管(guan)（TPEP防腐(fu)钢(gang)管）是(shi)以(yi)钢(gang)管为(wei)基材(cai)，外(wai)壁(bi)采(cai)用(yong)三层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐(fu)，内壁(bi)采(cai)用(yong)热(re)熔环氧树(shu)脂粉末(mo)防腐(fu)在高温条件(jian)下(xia)，形成(cheng)钢(gang)塑(su)合金层(ceng)。简(jian)称TPEP防腐(fu)钢(gang)管。（T，三(san)层(ceng)英文(wen)THREE的首写(xie)字母(mu)，PE指(zhi)聚乙烯(xi)，EP指(zhi)环氧树脂(zhi)）。
三层(ceng)结构(gou)聚乙烯防(fang)腐(fu)层（3PE）综合(he)了环(huan)氧涂层(ceng)和(he)挤压(ya)聚乙烯两种防(fang)腐(fu)层的(de)优(you)良性质(zhi)，将环(huan)氧(yang)涂层的(de)界(jie)面特(te)性和(he)耐(nai)化学(xue)特(te)性，与挤(ji)压(ya)聚乙烯防(fang)腐(fu)层(ceng)的机(ji)械(xie)保护(hu)特(te)性(xing)等优点(dian)结(jie)合(he)起(qi)来，从(cong)而显著(zhu)改(gai)善了各(ge)自的(de)性(xing)能。因(yin)此作(zuo)为(wei)埋地管(guan)线的(de)外(wai)防护(hu)层是(shi)非常优(you)越(yue)的。
外防(fang)腐(fu)层(ceng)执行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋地(di)钢质管道(dao)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层》
内防(fang)腐层(ceng)执行标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂(tu)塑复合钢(gang)管》
TPEP防腐钢(gang)管在管端(duan)采(cai)用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的(de)304不(bu)锈(xiu)钢内衬(chen)。
1、施(shi)工(gong)简单、方(fang)便(bian)，密(mi)封(feng)性好，承(cheng)压(ya)力强，机械强度(du)高；
2、焊(han)接(jie)后内(nei)表面无(wu)需(xu)修补(bu)，解(jie)决了(le)管道连(lian)接后连(lian)接处(chu)内表面(mian)修(xiu)补(bu)的技术难题(ti)；
3、不(bu)锈钢(gang)层与碳(tan)钢层结(jie)合紧(jin)密无(wu)间隙，不(bu)会造(zao)成不锈钢层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层脱(tuo)离；
4、充分(fen)发(fa)挥了不(bu)锈钢的抗腐(fu)蚀性(xing)，保证了(le)连接处(chu)的耐(nai)腐(fu)蚀强(qiang)度(du)；
采用对口(kou)器对(dui)口(kou)施(shi)工(gong)，半(ban)自动焊(han)，对口效率(lv)快(kuai)，焊(han)接质量(liang)好(hao)。
工(gong)艺流程(cheng)：对(dui)口(kou)→点(dian)固(gu)焊接(jie)→复(fu)合(he)层焊接(jie)→填充层焊(han)接(jie)→盖面层(ceng)焊(han)接的顺序进行(xing)操(cao)作。
一、内衬不锈钢(gang)焊接(jie)工艺(yi)
◎ 工具
1、角(jiao)磨(mo)机 2、磨(mo)光(guang)片(pian) 3、焊机 4、免(mian)充氢不(bu)锈(xiu)钢焊丝 5、碳(tan)钢(gang)焊条 6、氩(ya)气(qi) 7、氩气(qi)表(biao)
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备
1、首先用角(jiao)磨(mo)机将管(guan)子(zi)端(duan)部接(jie)触(chu)层(ceng)上(shang)的(de)污(wu)垢(gou)、铁锈等(deng)清理(li)干净(jing)，以(yi)免影响(xiang)焊(han)接(jie)质(zhi)量；
2、连接(jie)氩(ya)气，注(zhu)意检(jian)查(cha)气体(ti)是否(fou)泄漏，调(diao)整气压；
3、打(da)开焊机(ji)，调整(zheng)焊(han)接(jie)电(dian)流(liu)。
◎ 焊接(jie)前准(zhun)备
1、对口
管(guan)道(dao)组(zu)对时，采(cai)用对(dui)口(kou)器(qi)进行(xing)组对(dui)，其内壁应齐(qi)平(ping)，内壁错边(bian)量不宜(yi)超过管壁厚度(du)的10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙不大(da)于3MM。
2、点固焊(han)接
点固焊(han)的(de)工艺措(cuo)施及焊(han)接(jie)材料应与正式(shi)焊(han)接(jie)一致，点(dian)固长(zhang)度(du)控(kong)制(zhi)在1.5-2CM，点(dian)固间距(ju)控(kong)制在(zai)20am左(zuo)右(you)，防止(zhi)在(zai)焊接(jie)过程(cheng)中(zhong)焊(han)点(dian)开(kai)裂(lie)。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免(mian)充氢(qing)不(bu)锈钢焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展的焊接
焊(han)接前将点(dian)固(gu)焊接(jie)两(liang)端部(bu)位(wei)进行(xing)打磨，清(qing)理(li)焊(han)渣；选(xuan)择一(yi)点依次连续(xu)焊接(jie)。（建议选(xuan)用免(mian)充氩(ya)不(bu)锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事项(xiang)：焊接(jie)过程(cheng)中(zhong)要注(zhu)意控制焊(han)接(jie)速(su)度，保证(zheng)内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢(gang)对接(jie)满(man)焊(han)；使得内(nei)部的(de)不(bu)锈(xiu)钢(gang)层形(xing)成一(yi)个(ge)整(zheng)体(ti)。有风(feng)的(de)地(di)方，务必(bi)采取(qu)挡(dang)风(feng)的措(cuo)施(shi)。
4、填充层的焊接(jie)
焊接(jie)前(qian)将打(da)底层焊接(jie)面(mian)用角磨机进(jin)行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊(han)渣清除(chu)要(yao)彻(che)底(di)；选(xuan)用普通(tong)碳素(su)钢焊条依次连(lian)续焊(han)接(jie)。（碳(tan)钢焊条建(jian)议(yi)选用J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号焊条，焊条在(zai)焊(han)接前加(jia)热至(zhi)350℃保温(wen)一小(xiao)时(shi)后焊接也可采用二(er)氧化碳气(qi)保焊采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝(si)进行(xing)焊(han)接(jie)）
注意事项：待(dai)不(bu)锈钢(gang)焊(han)接(jie)层(ceng)温(wen)度(du)降至(zhi)150℃以下(xia)温(wen)度后(hou)方可焊(han)接(jie)，焊接(jie)前要(yao)调整(zheng)焊(han)接电流，实(shi)验性焊接合适后再(zai)对管道(dao)依次焊(han)接。
5、盖面层的(de)焊接(jie)
焊(han)接前将填充层(ceng)焊接面(mian)用(yong)角(jiao)磨机(ji)进(jin)行打(da)磨(mo)，清除(chu)焊(han)渣，焊渣清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底(di)。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao)建议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌号(hao)焊条(tiao)，焊(han)条在(zai)焊(han)接(jie)前加热至(zhi)350℃保温一小(xiao)时后焊(han)接(jie)，也(ye)可(ke)采用(yong)二氧(yang)化(hua)碳(tan)气保(bao)焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝(si)进行(xing)焊接(jie)）
注意(yi)事(shi)项：盖(gai)面焊(han)缝(feng)必(bi)须(xu)有(you)0.5-2MM的(de)余(yu)高，且(qie)不(bu)能(neng)存(cun)在咬(yao)边(bian)和焊不遗等(deng)缺陷，收(shou)弧(hu)弧(hu)坑(keng)必(bi)须(xu)填(tian)满(man)，不(bu)得出现凹坑(keng)。
◎ 检(jian)验(yan)
用角(jiao)磨机将盖面(mian)层(ceng)焊接面(mian)进行(xing)打磨(mo)，清除焊缝焊渣(zha)及焊(han)缝(feng)边绿的飞(fei)溅物(wu)，保证(zheng)后续(xu)防腐(fu)作(zuo)业(ye)能(neng)够(gou)正(zheng)常顺(shun)利进(jin)行。
二、外(wai)补口工艺(yi)
◎ 连(lian)接(jie)部(bu)位(wei)前处理
（1）采(cai)用(yong)角磨机清理(li)掉(diao)管道连(lian)接(jie)处探(tan)露(lu)钢管的(de)毛(mao)刺、焊(han)渣(zha)、焊瘤(liu)、锈迹、残留(liu)涂层、油泥等(deng)，务必清理干净，做到(dao)表(biao)面光洁(jie)，且(qie)达到(dao)ST3级(ji)。
（2）将连接(jie)处(chu)两侧的坡(po)口(kou)进行打(da)毛(mao)处理(li)，每侧(ce)聚(ju)乙(yi)烯层打(da)毛的宽(kuan)度(du)控(kong)制在10-15CM（含(han)坡口(kou)），涂(tu)层(ceng)打(da)毛时(shi)不得破(po)坏(huai)涂层使之露(lu)出底(di)材(cai)。
（3）用(yong)毛刷(shua)将(jiang)清(qing)理(li)下(xia)来(lai)的(de)碎屑清(qing)理掉(diao)，务(wu)必清理(li)干(gan)净，否则(ze)将影(ying)响修补层的(de)结(jie)合(he)力(li)。
（4）修(xiu)补区若受潮或有(you)水(shui)分，必(bi)须先采取措(cuo)施干燥后(hou)，再(zai)进(jin)行(xing)前处理(li)。
（5）前处(chu)理至(zhi)刷(shua)底(di)漆(qi)时间(jian)间隔不(bu)得(de)
（6）超(chao)过(guo)30分(fen)钟(zhong)，间隔(ge)期间若(ruo)前处理的部(bu)位受到(dao)二(er)次(ci)污染(ran)，必须(xu)重(zhong)新进行(xing)前处理(li)。
◎ 刷底(di)漆
（1）按照(zhao)底漆的(de)使用说明(ming)，将双(shuang)组(zu)分(fen)及(ji)稀料按(an)比例(li)混(hun)合，搅拌均(jun)匀(yun)。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸上底漆，在管(guan)道(dao)连接(jie)的(de)裸露(lu)处进行剧(ju)涂。刷(shua)涂厚度(du)以(yi)刚(gang)好遮住(zhu)底(di)材为宜(yi)，一般厚度在(zai)120-150UM，不(bu)准(zhun)露(lu)出(chu)底材(cai)，也(ye)不准超(chao)过厚(hou)度。
（3）坡口(kou)处需出(chu)的(de)环氧(yang)涂(tu)层(ceng)要(yao)刷(shua)涂(tu)底(di)漆(qi)，但(dan)聚乙烯(xi)层(ceng)不得(de)刷(shua)涂底漆(qi)。
（4）待底(di)漆(qi)表(biao)干后(hou)，便(bian)可进(jin)行缠绕热(re)收(shou)缩套(tao)。若(ruo)底(di)漆表干(gan)较慢(man)，可采用(yong)电热(re)灯泡(pao)照(zhao)射加(jia)速表(biao)干(gan)，不可(ke)用(yong)火(huo)烤(kao)等(deng)方式加速(su)表(biao)干(gan)，否(fou)则(ze)破(po)坏(huai)漆膜影(ying)响(xiang)结合力(li)。
（5）建议焊(han)接后(hou)即进(jin)行(xing)外(wai)修(xiu)补，利用焊(han)接的余(yu)热(re)，即可保(bao)证(zheng)前(qian)处(chu)理在露点以(yi)上，又可(ke)加(jia)速(su)底(di)漆(qi)表(biao)干，但(dan)要(yao)在(zai)焊(han)接处温度(du)降至(zhi)80度(du)以(yi)下再(zai)进行施(shi)工。
（6）刷完(wan)底(di)漆，将(jiang)毛刷(shua)用稀料(liao)清洗(xi)干(gan)净，准备下次使(shi)用(yong)。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干后(hou)应(ying)立(li)即(ji)进(jin)行(xing)缠(chan)绕(rao)热收(shou)缩套(tao)，间(jian)隔(ge)时(shi)间(jian)不(bu)得(de)超过10分(fen)钟
（2）热(re)收(shou)缩套的(de)宽(kuan)度(du)，应(ying)确(que)保(bao)缠(chan)绕(rao)后(hou)能(neng)完全(quan)盖住(zhu)两(liang)侧打毛的部位，一般(ban)来说(shuo)控(kong)制厚度(du)大(da)于钢(gang)管裸露部(bu)分(fen)宽度+两(liang)侧打(da)毛的(de)宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去除热(re)收缩套(tao)上(shang)的薄(bao)膜(mo)或(huo)牛(niu)皮纸，将(jiang)热(re)收(shou)缩套一(yi)端(duan)10-15CM长(zhang)度(du)内的热(re)熔胶(jiao)面（如图），用(yong)烘烤(kao)枪(qiang)的火(huo)焰加热，确(que)保(bao)边角都(dou)得到(dao)均匀加(jia)热。
（4）待(dai)热(re)熔(rong)胶发(fa)软(ruan)、变亮立(li)刻(ke)停止(zhi)加热(re)，然后迅速将融(rong)化的热熔(rong)胶(jiao)一面(mian)按(an)压在连接处，热(re)收缩(suo)套要完(wan)全(quan)盖(gai)住(zhu)两(liang)侧(ce)打毛(mao)的(de)区(qu)域，并(bing)用辊(gun)轮(lun)从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧(ce)辊(gun)压，赶(gan)走(zou)粘接处的(de)气(qi)泡，使(shi)之(zhi)固定(ding)（如(ru)图一(yi)）。加(jia)热(re)时要(yao)防(fang)止(zhi)过(guo)度加(jia)热(re)，否(fou)则(ze)会破(po)坏热(re)培胶层(ceng)，影(ying)响附(fu)着力。
（5）将热收(shou)缩(suo)套(tao)沿管滥周向(xiang)包(bao)卷缠绕，缠绕时(shi)务(wu)必要(yao)拉(la)紧(jin)，并(bing)保持热(re)收缩套的中(zhong)线与(yu)管道(dao)连接(jie)缝(feng)隙平(ping)行(xing)。
（6）然后(hou)将(jiang)热收(shou)缩(suo)套的(de)另(ling)一端(duan)的(de)热(re)熔胶层10-15CM烤软、发(fa)亮(liang)，然后迅(xun)速与(yu)前(qian)端(duan)粘(zhan)贴(tie)搭接(jie)在一起(qi)（如(ru)图二）。搭(da)接长(zhang)度要求(qiu)超(chao)过8CM。
（7）将固定(ding)片(pian)热熔(rong)胶加(jia)热(re)熔(rong)融后，搭接在(zai)热(re)收缩(suo)套外(wai)重(zhong)叠(die)搭接(jie)的(de)合(he)缝(feng)处，并用辊轮辊(gun)压(ya)使(shi)之(zhi)固定(ding)（如(ru)图三(san)）。
◎ 热收缩(suo)套加(jia)热收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固定片(pian)冷却后，即可加热(re)其(qi)他部位。 （2）加热时，先从(cong)热收(shou)缩套(tao)中线(xian)位置周向(xiang)进(jin)行(xing)加(jia)热，使中(zhong)线(xian)部(bu)位(wei)首(shou)先收(shou)缩(suo)，然(ran)后(hou)从中线向(xiang)两侧(ce)分别均匀移动加热(re)，使热收(shou)缩(suo)套从中线向两侧(ce)均匀(yun)收缩(suo)，并用辊轮(lun)辊(gun)压赶走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加热(re)至距(ju)边缘5CM处时(shi)，将(jiang)火(huo)焰调小(xiao)，从(cong)侧(ce)面向(xiang)内层加(jia)热胶(jiao)面，至胶熔(rong)融后(hou)，再(zai)加热热收(shou)缩套，直至(zhi)边缘(yuan)有胶(jiao)均匀溢出(chu)。同(tong)时(shi)趁(chen)热(re)进(jin)行辊(gun)压，排除(chu)气泡。
（4）加(jia)热时(shi)禁止(zhi)对热收缩(suo)套某一点长(zhang)时间(jian)加(jia)热(re)，防(fang)止(zhi)碳(tan)化影(ying)响性(xing)能(neng)，应来回移动(dong)均匀加热。
◎ 质量要求(qiu)
（1）热(re)收(shou)缩(suo)套表(biao)面应光(guang)滑(hua)、无褶皱(zhou)、无(wu)气泡(pao)，表(biao)面无烧焦碳(tan)化(hua)现象(xiang)。
（2）热收(shou)缩(suo)套(tao)与(yu)环(huan)向(xiang)焊(han)缝、原(yuan)坡口防(fang)离(li)层(ceng)贴(tie)合紧密，无缝(feng)隙(xi)。
（3）热收(shou)缩与PE涂(tu)层(ceng)搭(da)接(jie)不低于(yu)10CM，热(re)收缩套(tao)周(zhou)向搭接(jie)不低(di)于(yu)8CM
（4）冷(leng)却后，在(zai)热(re)收缩套(tao)两(liang)边缘(yuan)应有热(re)培胶(jiao)均匀滋出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要(yao)求参考GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲(gang)质管道聚(ju)乙(yi)烯(xi)防离(li)层》。
1、结(jie)构形(xing)式(shi)：采取(qu)GB/T13295标准中(zhong)所(suo)规(gui)定(ding)的DN40-1200T型接(jie)口(kou)的结(jie)构型式，对(dui)钢管两端(duan)加(jia)工出(chu)承(cheng)口(kou)和插(cha)口(kou)。
2、密(mi)封圈：采(cai)用三(san)元(yuan)乙丙，T型橡(xiang)胶圈(quan)，符(fu)合饮用水(shui)卫生指(zhi)标(biao)。
3、内外(wai)涂层(ceng)：执行CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295标准(zhun)规(gui)定(ding)，并与球(qiu)墨铸(zhu)铁管配(pei)套(tao)。
采(cai)用(yong)美国(guo)社(she)邦(bang)华(hua)佳环(huan)氧食品(pin)级(ji)粉(fen)末；省级涉(she)及(ji)饮(yin)用(yong)水(shui)生安(an)全产品(pin)卫生(sheng)许(xu)可批件(jian)；
1）内壁端口采(cai)用(yong)内(nei)衬不绣(xiu)钢连接(jie)，免(mian)修补(bu)。
2）管(guan)道(dao)内壁(bi)采(cai)用(yong)纳(na)米(mi)级环(huan)氧粉(fen)末，涂层(ceng)具有自清(qing)洁(jie)功(gong)能，不结(jie)垢(gou)，而其(qi)他管材(cai)每隔(ge)3-5年(nian)需要进(jin)行(xing)除垢处理；
3）管(guan)道适(shi)应地形(xing)能力(li)强，对因(yin)地(di)面(mian)沉降等造(zao)成(cheng)的管(guan)道(dao)变(bian)形(xing)，有(you)非(fei)常强的承(cheng)受(shou)能力，不(bu)会(hui)产(chan)生(sheng)爆(bao)管现(xian)象。
4）产品不(bu)需要(yao)进行阴(yin)极(ji)保护，并通(tong)过耐阴(yin)极(ji)剥(bo)离(li)试验(yan)。
1、焊接(jie)连(lian)按(an)密(mi)封(feng)性好(hao)，无(wu)跑、冒、滴(di)、漏(lou)。
2、TPEP防腐钢曾内壁(bi)摩擦系数(shu)通(tong)过(guo)中(zhong)国水利科学(xue)研(yan)究院(yuan)检(jian)测，仅(jin)为0.0086，内壁(bi)光(guang)滑(hua)，水(shui)头损失(shi)小，根据水(shui)力学(xue)计(ji)算公式得(de)出，可以降低(di)一个(ge)口(kou)径等(deng)级(ji)使用(yong)。
1、实际(ji)应用(yong)案例(li)：山(shan)东(dong)膝州南水北调项目(mu)，客户(hu)利(li)用(yong)我公(gong)司(si)DN12000的(de)TPEP防(fang)腐钢(gang)管来代替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁简道(dao)，输水流(liu)量(liang)超(chao)额满(man)足(zu)要求；
水利比(bi)较(jiao)结(jie)论：TPEP防(fang)度钢(gang)曾比球墨铸铁管头报(bao)失(shi)节(jie)省48%，采用(yong)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)场程减小(xiao)，原(yuan)及电机(ji)功(gong)率(lv)和电费等均得到(dao)节(jie)省，运行(xing)费用大(da)大降低。
2、使(shi)用(yong)寿(shou)命(ming)长，一次(ci)性(xing)投(tou)入，修生(sheng)免(mian)维护，全(quan)周(zhou)期成本(ben)优(you)劳明显：曾(ceng)道(dao)+施工(gong)+运(yun)营+维修(xiu)
1）管道(dao)承受变形(xing)能(neng)力(li)强(qiang)，抗露(lu)，抗沉(chen)降、抗場陷。
2）因(yin)钢(gang)塑(su)管挠度较(jiao)大，遇(yu)沼泽、河(he)道等(deng)环境(jing)时(shi)，可在地面(mian)上焊(han)接，边(bian)焊边(bian)下，在不对产(chan)品质量(liang)造成影(ying)响(xiang)的情况(kuang)下(xia)，减少(shao)了(le)施(shi)工堆度。
3）土方开(kai)挖量(liang)小(xiao)，对基(ji)础层(ceng)及(ji)回(hui)填层要(yao)求(qiu)低。
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TPEP大口(kou)径防腐(fu)钢管(guan)（外3PE内FBE防(fang)腐(fu)钢管）
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外(wai)3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管(guan)（TPEP防腐钢管(guan)）是(shi)以(yi)钢(gang)管为(wei)基材，外壁(bi)采(cai)用三层结(jie)构聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)，内壁采(cai)用(yong)热熔(rong)环氧树(shu)脂(zhi)粉(fen)末(mo)防(fang)腐在(zai)高(gao)温(wen)条件(jian)下(xia)，形成钢塑(su)合金层。简(jian)称TPEP防腐钢管(guan)。（T，三层英文THREE的(de)首(shou)写(xie)字母(mu)，PE指聚(ju)乙(yi)烯，EP指环(huan)氧树脂）。
三层(ceng)结(jie)构聚(ju)乙烯(xi)防腐(fu)层（3PE）综合了环(huan)氧涂层(ceng)和(he)挤(ji)压(ya)聚乙烯两(liang)种(zhong)防腐(fu)层(ceng)的(de)优(you)良性质(zhi)，将环(huan)氧(yang)涂(tu)层的(de)界(jie)面(mian)特性(xing)和(he)耐化学(xue)特性(xing)，与(yu)挤(ji)压聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层(ceng)的(de)机(ji)械(xie)保护特性(xing)等优(you)点结(jie)合(he)起来(lai)，从而显著改(gai)善了各(ge)自(zi)的(de)性能(neng)。因此作(zuo)为(wei)埋地(di)管(guan)线的外(wai)防护(hu)层是(shi)非常(chang)优(you)越的。
外防腐层执(zhi)行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质(zhi)管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层(ceng)》
内防(fang)腐(fu)层(ceng)执(zhi)行(xing)标准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水涂塑(su)复(fu)合钢管(guan)》
TPEP防(fang)腐(fu)钢管在管(guan)端采用宽12cm厚1.5mm的(de)304不(bu)锈钢(gang)内衬。
1、施(shi)工(gong)简单(dan)、方便(bian)，密(mi)封性(xing)好，承(cheng)压力强，机械强度高；
2、焊(han)接后(hou)内表(biao)面(mian)无(wu)需(xu)修补(bu)，解决了管(guan)道(dao)连(lian)接后(hou)连接(jie)处(chu)内表(biao)面(mian)修(xiu)补(bu)的(de)技(ji)术难(nan)题；
3、不锈钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层结合(he)紧密(mi)无间隙，不会(hui)造(zao)成不(bu)锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与(yu)碳钢层(ceng)脱(tuo)离；
4、充(chong)分发挥了不锈(xiu)钢的(de)抗(kang)腐蚀性(xing)，保证了连(lian)接(jie)处(chu)的(de)耐(nai)腐(fu)蚀强(qiang)度；
采(cai)用对口器对(dui)口施(shi)工(gong)，半(ban)自动(dong)焊，对(dui)口(kou)效率(lv)快，焊接质量(liang)好。
工(gong)艺(yi)流程：对口(kou)→点固焊接(jie)→复(fu)合层焊接(jie)→填(tian)充层焊接→盖面(mian)层(ceng)焊(han)接的(de)顺序进(jin)行(xing)操(cao)作(zuo)。
一(yi)、内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢焊(han)接工(gong)艺(yi)
◎ 工具
1、角磨机(ji) 2、磨(mo)光片(pian) 3、焊机 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊丝(si) 5、碳(tan)钢(gang)焊(han)条 6、氩气(qi) 7、氩气表
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备
1、首(shou)先(xian)用(yong)角磨(mo)机将(jiang)管子端(duan)部接触(chu)层上(shang)的污垢(gou)、铁锈等清(qing)理(li)干净，以免影响焊(han)接质(zhi)量(liang)；
2、连接(jie)氩气(qi)，注意检查(cha)气体(ti)是(shi)否泄漏，调整气(qi)压；
3、打开焊(han)机，调整(zheng)焊(han)接(jie)电流(liu)。
◎ 焊接(jie)前准备(bei)
1、对口(kou)
管道(dao)组对时，采(cai)用对口器进(jin)行组对(dui)，其内(nei)壁(bi)应齐(qi)平(ping)，内(nei)壁错(cuo)边(bian)量不宜(yi)超(chao)过管壁(bi)厚度的(de)10%；对口间隙(xi)不大(da)于3MM。
2、点固(gu)焊接
点(dian)固(gu)焊(han)的(de)工艺措(cuo)施及焊(han)接材料(liao)应与正式焊(han)接(jie)一致，点固长度控(kong)制在(zai)1.5-2CM，点固间(jian)距控(kong)制(zhi)在20am左(zuo)右(you)，防止在焊接(jie)过(guo)程中(zhong)焊点开(kai)裂。（建议(yi)选用(yong)免充(chong)氢不锈钢(gang)焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展(zhan)的焊接
焊(han)接(jie)前将(jiang)点固(gu)焊接两端部(bu)位进(jin)行(xing)打磨(mo)，清理(li)焊渣；选择(ze)一点依(yi)次连续焊(han)接。（建(jian)议选(xuan)用(yong)免(mian)充(chong)氩(ya)不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：焊(han)接过程(cheng)中要注意(yi)控(kong)制(zhi)焊接(jie)速(su)度(du)，保(bao)证内(nei)衬不锈(xiu)钢对接(jie)满(man)焊(han)；使(shi)得(de)内(nei)部(bu)的(de)不(bu)锈钢层形(xing)成(cheng)一个(ge)整体(ti)。有(you)风(feng)的(de)地(di)方(fang)，务(wu)必(bi)采取(qu)挡(dang)风(feng)的(de)措(cuo)施(shi)。
4、填充层的(de)焊(han)接
焊(han)接(jie)前(qian)将(jiang)打(da)底层焊接(jie)面用(yong)角磨机(ji)进行(xing)打(da)磨(mo)，清除焊(han)渣，焊渣(zha)清(qing)除(chu)要彻(che)底(di)；选(xuan)用(yong)普通碳(tan)素钢(gang)焊(han)条(tiao)依(yi)次连续焊(han)接(jie)。（碳钢焊条建(jian)议选(xuan)用(yong)J427碱性(xing)牌号(hao)焊条，焊条(tiao)在(zai)焊接前(qian)加(jia)热至350℃保温一小(xiao)时(shi)后焊(han)接也可(ke)采用二(er)氧化碳气保(bao)焊采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝进(jin)行(xing)焊(han)接）
注意(yi)事项：待不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接层(ceng)温(wen)度降(jiang)至150℃以下(xia)温(wen)度(du)后方可焊(han)接(jie)，焊接前(qian)要调(diao)整(zheng)焊(han)接(jie)电(dian)流(liu)，实验(yan)性(xing)焊接合(he)适(shi)后(hou)再(zai)对管(guan)道(dao)依(yi)次(ci)焊接。
5、盖(gai)面层(ceng)的(de)焊接(jie)
焊接(jie)前(qian)将填(tian)充层焊接(jie)面(mian)用角磨(mo)机(ji)进行(xing)打磨(mo)，清除(chu)焊(han)渣，焊(han)渣(zha)清除要(yao)彻底。（碳钢(gang)焊(han)条建议选(xuan)用J427碱(jian)性牌(pai)号(hao)焊条，焊条在(zai)焊接(jie)前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小时(shi)后焊(han)接(jie)，也(ye)可(ke)采(cai)用二(er)氧化碳(tan)气保焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯焊丝进行焊(han)接）
注意(yi)事项(xiang)：盖面焊缝必(bi)须(xu)有0.5-2MM的余高(gao)，且(qie)不能存(cun)在(zai)咬边(bian)和焊不遗(yi)等(deng)缺(que)陷，收弧弧(hu)坑(keng)必(bi)须(xu)填满，不(bu)得出(chu)现(xian)凹坑。
◎ 检验
用(yong)角(jiao)磨机将(jiang)盖(gai)面层焊(han)接(jie)面(mian)进行(xing)打(da)磨，清(qing)除(chu)焊(han)缝焊(han)渣及焊(han)缝(feng)边绿(lv)的(de)飞(fei)溅物，保证后续(xu)防(fang)腐(fu)作业能够(gou)正(zheng)常顺利进(jin)行(xing)。
二、外(wai)补(bu)口工(gong)艺
◎ 连接(jie)部(bu)位(wei)前(qian)处理
（1）采(cai)用角磨机(ji)清(qing)理(li)掉管道(dao)连接(jie)处(chu)探(tan)露(lu)钢(gang)管(guan)的(de)毛刺(ci)、焊渣、焊瘤、锈迹、残(can)留涂层(ceng)、油泥等，务必清(qing)理(li)干净，做到(dao)表(biao)面(mian)光(guang)洁，且达(da)到ST3级。
（2）将连接(jie)处两侧(ce)的坡(po)口(kou)进(jin)行打(da)毛(mao)处理，每侧(ce)聚乙烯层(ceng)打毛(mao)的宽度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)10-15CM（含坡(po)口），涂层(ceng)打毛(mao)时(shi)不(bu)得破坏涂层(ceng)使之(zhi)露(lu)出底材。
（3）用毛(mao)刷将(jiang)清理(li)下来(lai)的(de)碎(sui)屑(xie)清(qing)理(li)掉，务(wu)必(bi)清理干(gan)净(jing)，否则(ze)将影响(xiang)修(xiu)补层的(de)结(jie)合力。
（4）修(xiu)补区若(ruo)受潮(chao)或有(you)水(shui)分，必须(xu)先(xian)采(cai)取措施干燥(zao)后，再进行前处(chu)理。
（5）前处(chu)理至刷底(di)漆(qi)时间间(jian)隔(ge)不(bu)得
（6）超(chao)过(guo)30分钟，间隔(ge)期间(jian)若(ruo)前(qian)处理(li)的(de)部位(wei)受到(dao)二次(ci)污染(ran)，必须重(zhong)新(xin)进行前(qian)处理(li)。
◎ 刷底(di)漆
（1）按(an)照底(di)漆(qi)的使(shi)用说明，将双(shuang)组(zu)分(fen)及稀(xi)料(liao)按比例混合(he)，搅(jiao)拌(ban)均匀(yun)。
（2）用毛刷(shua)蘸(zhan)上(shang)底漆，在(zai)管道连接(jie)的(de)裸(luo)露(lu)处进(jin)行剧涂。刷(shua)涂厚度以(yi)刚(gang)好(hao)遮(zhe)住底材为宜(yi)，一般(ban)厚(hou)度(du)在120-150UM，不(bu)准露出底(di)材(cai)，也不(bu)准(zhun)超过厚度。
（3）坡(po)口(kou)处需出的环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)要刷涂(tu)底漆，但(dan)聚乙(yi)烯(xi)层不(bu)得刷涂底(di)漆(qi)。
（4）待(dai)底漆表干(gan)后(hou)，便(bian)可(ke)进行(xing)缠绕(rao)热(re)收(shou)缩(suo)套。若底漆表干(gan)较慢，可采(cai)用(yong)电热灯泡照(zhao)射(she)加速表(biao)干(gan)，不(bu)可(ke)用火烤(kao)等(deng)方(fang)式加速(su)表干，否则破坏(huai)漆膜影响(xiang)结(jie)合(he)力(li)。
（5）建(jian)议(yi)焊(han)接(jie)后即进(jin)行(xing)外修补，利(li)用(yong)焊接的余热，即可(ke)保证(zheng)前处理(li)在露(lu)点(dian)以上，又(you)可(ke)加(jia)速底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)，但要(yao)在(zai)焊(han)接处(chu)温(wen)度(du)降至80度(du)以(yi)下(xia)再进行(xing)施(shi)工(gong)。
（6）刷完底漆(qi)，将(jiang)毛(mao)刷(shua)用(yong)稀(xi)料清(qing)洗(xi)干(gan)净(jing)，准(zhun)备下次(ci)使用(yong)。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆膜(mo)表干后应立(li)即(ji)进行(xing)缠(chan)绕(rao)热(re)收缩套(tao)，间隔(ge)时(shi)间(jian)不得(de)超过(guo)10分(fen)钟
（2）热收(shou)缩(suo)套的(de)宽(kuan)度，应(ying)确保缠绕后(hou)能完(wan)全(quan)盖(gai)住(zhu)两(liang)侧(ce)打(da)毛(mao)的(de)部(bu)位，一般来说控(kong)制厚度(du)大(da)于钢管裸露(lu)部分(fen)宽(kuan)度(du)+两侧打毛(mao)的(de)宽度5-10CM
（3）去(qu)除热(re)收(shou)缩(suo)套上(shang)的薄膜(mo)或牛(niu)皮(pi)纸，将热收缩套(tao)一端(duan)10-15CM长(zhang)度(du)内的热(re)熔(rong)胶面（如图），用烘烤枪的(de)火焰加热(re)，确(que)保(bao)边角都得到(dao)均(jun)匀(yun)加(jia)热(re)。
（4）待热(re)熔(rong)胶发软、变(bian)亮立(li)刻停(ting)止(zhi)加热，然(ran)后迅(xun)速将融(rong)化的热(re)熔(rong)胶一(yi)面按(an)压(ya)在连(lian)接处(chu)，热收缩(suo)套(tao)要完全盖(gai)住(zhu)两(liang)侧打毛(mao)的(de)区域(yu)，并(bing)用辊轮(lun)从(cong)中线(xian)向两侧(ce)辊压(ya)，赶(gan)走(zou)粘接处(chu)的(de)气(qi)泡，使(shi)之固(gu)定(ding)（如(ru)图一(yi)）。加(jia)热时(shi)要(yao)防(fang)止(zhi)过(guo)度加(jia)热，否则(ze)会破坏热(re)培胶(jiao)层，影(ying)响(xiang)附着(zhe)力。
（5）将(jiang)热(re)收(shou)缩套沿管滥周(zhou)向包卷缠绕，缠(chan)绕时务(wu)必(bi)要拉(la)紧，并保(bao)持热收缩套的(de)中(zhong)线与管(guan)道连接缝隙平行。
（6）然后(hou)将(jiang)热(re)收缩套的另一(yi)端(duan)的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤(kao)软(ruan)、发(fa)亮(liang)，然后(hou)迅(xun)速(su)与前(qian)端粘贴搭(da)接在(zai)一(yi)起(qi)（如图(tu)二(er)）。搭接(jie)长度(du)要求超过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固定片(pian)热熔(rong)胶加热熔融(rong)后(hou)，搭(da)接在(zai)热(re)收缩(suo)套外(wai)重(zhong)叠(die)搭(da)接的合(he)缝处(chu)，并(bing)用辊轮(lun)辊压使之(zhi)固定(ding)（如图(tu)三）。
◎ 热(re)收(shou)缩套(tao)加(jia)热收缩(suo)
（1）待固(gu)定片(pian)冷(leng)却(que)后，即可加(jia)热(re)其(qi)他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加热(re)时(shi)，先(xian)从(cong)热收(shou)缩(suo)套(tao)中线(xian)位置周(zhou)向进行(xing)加(jia)热(re)，使(shi)中线(xian)部(bu)位首先收缩(suo)，然(ran)后从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧分(fen)别(bie)均匀移动加热，使热收(shou)缩(suo)套(tao)从(cong)中线(xian)向两侧(ce)均(jun)匀(yun)收(shou)缩(suo)，并用(yong)辊轮(lun)辊压(ya)赶(gan)走气(qi)泡。
（3）加(jia)热至距边(bian)缘(yuan)5CM处时，将火(huo)焰调(diao)小(xiao)，从侧(ce)面向内层加热(re)胶面，至胶(jiao)熔(rong)融(rong)后，再(zai)加(jia)热热(re)收缩(suo)套(tao)，直(zhi)至边缘(yuan)有(you)胶均(jun)匀(yun)溢出(chu)。同时(shi)趁(chen)热进行(xing)辊压(ya)，排除(chu)气泡。
（4）加热(re)时禁(jin)止(zhi)对(dui)热(re)收(shou)缩(suo)套某(mou)一(yi)点长(zhang)时(shi)间(jian)加(jia)热，防(fang)止碳化(hua)影响(xiang)性(xing)能，应来(lai)回移动均(jun)匀(yun)加(jia)热(re)。
◎ 质量(liang)要求
（1）热(re)收(shou)缩套表面(mian)应光滑(hua)、无(wu)褶皱、无(wu)气泡，表(biao)面(mian)无烧焦(jiao)碳化(hua)现象。
（2）热(re)收缩(suo)套(tao)与环向焊缝、原(yuan)坡口(kou)防离层贴(tie)合紧(jin)密(mi)，无(wu)缝(feng)隙。
（3）热收(shou)缩与(yu)PE涂层搭(da)接不低(di)于(yu)10CM，热收缩(suo)套(tao)周(zhou)向搭(da)接不低于8CM
（4）冷却(que)后(hou)，在(zai)热收缩套两边(bian)缘(yuan)应(ying)有(you)热培胶均(jun)匀滋(zi)出(chu)。
（5）其(qi)他要求(qiu)参考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地纲质(zhi)管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防(fang)离(li)层》。
1、结(jie)构形(xing)式(shi)：采取GB/T13295标(biao)准中(zhong)所规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型接(jie)口的(de)结(jie)构(gou)型式，对钢管(guan)两(liang)端加(jia)工(gong)出承口和插口(kou)。
2、密(mi)封(feng)圈：采用三(san)元(yuan)乙(yi)丙，T型橡胶(jiao)圈(quan)，符(fu)合饮用(yong)水(shui)卫(wei)生(sheng)指标。
3、内外(wai)涂(tu)层：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符(fu)合GB/T 13295标准(zhun)规定，并(bing)与球墨铸(zhu)铁管(guan)配(pei)套。
采(cai)用(yong)美国(guo)社(she)邦(bang)华(hua)佳(jia)环(huan)氧食(shi)品级(ji)粉(fen)末；省级涉(she)及(ji)饮(yin)用水(shui)生(sheng)安全产品卫生(sheng)许(xu)可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内壁端口(kou)采(cai)用内衬(chen)不(bu)绣(xiu)钢连(lian)接(jie)，免(mian)修补(bu)。
2）管(guan)道(dao)内(nei)壁(bi)采用(yong)纳米级(ji)环氧粉末(mo)，涂(tu)层具有自清洁(jie)功(gong)能，不结垢(gou)，而(er)其(qi)他管材(cai)每隔3-5年(nian)需要(yao)进行(xing)除(chu)垢(gou)处(chu)理(li)；
3）管(guan)道(dao)适(shi)应地形能力(li)强，对(dui)因(yin)地(di)面沉(chen)降(jiang)等(deng)造(zao)成的管(guan)道(dao)变形，有非常强的承受(shou)能力，不会(hui)产生(sheng)爆(bao)管(guan)现象(xiang)。
4）产品(pin)不需要进(jin)行(xing)阴极保护(hu)，并通过(guo)耐阴(yin)极剥离(li)试验(yan)。
1、焊(han)接连按(an)密封性好，无跑、冒、滴(di)、漏。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢曾(ceng)内(nei)壁(bi)摩(mo)擦(ca)系数(shu)通(tong)过中国水(shui)利科学(xue)研究(jiu)院(yuan)检测，仅(jin)为(wei)0.0086，内壁光滑，水头损(sun)失小，根据(ju)水(shui)力学(xue)计(ji)算(suan)公(gong)式(shi)得(de)出(chu)，可以(yi)降低一个(ge)口(kou)径等(deng)级使(shi)用(yong)。
1、实际应用(yong)案(an)例(li)：山(shan)东(dong)膝(xi)州(zhou)南(nan)水北(bei)调(diao)项(xiang)目(mu)，客户(hu)利(li)用我公(gong)司(si)DN12000的TPEP防腐钢管(guan)来代(dai)替(ti)DN 1400球(qiu)圈(quan)铸(zhu)铁(tie)简(jian)道(dao)，输(shu)水流(liu)量(liang)超(chao)额(e)满(man)足(zu)要(yao)求；
水利比(bi)较(jiao)结(jie)论(lun)：TPEP防(fang)度钢(gang)曾(ceng)比(bi)球墨铸铁管(guan)头报(bao)失节(jie)省(sheng)48%，采用(yong)TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)场程减小，原(yuan)及(ji)电(dian)机(ji)功(gong)率(lv)和电(dian)费(fei)等(deng)均(jun)得到(dao)节省，运(yun)行费用(yong)大(da)大降低(di)。
2、使(shi)用(yong)寿命长，一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)入，修(xiu)生免维护，全(quan)周期(qi)成(cheng)本优(you)劳明(ming)显(xian)：曾道(dao)+施(shi)工(gong)+运营(ying)+维修(xiu)
1）管(guan)道承受(shou)变(bian)形(xing)能(neng)力强，抗(kang)露(lu)，抗沉降(jiang)、抗(kang)場陷。
2）因钢塑管(guan)挠度(du)较大(da)，遇(yu)沼(zhao)泽、河(he)道(dao)等(deng)环境(jing)时(shi)，可在地面(mian)上(shang)焊接，边(bian)焊边(bian)下(xia)，在不对(dui)产品(pin)质(zhi)量造(zao)成影(ying)响的情况(kuang)下，减少(shao)了施(shi)工堆度(du)。
3）土(tu)方开(kai)挖(wa)量小(xiao)，对基(ji)础(chu)层及(ji)回(hui)填层(ceng)要求低。
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