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TPEP大(da)口径(jing)防腐(fu)钢管(guan)（外(wai)3PE内FBE防腐钢管）
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TPEP大(da)口径防腐管道(dao)
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外3PE内FBE防(fang)腐(fu)钢管(guan)（TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管）是以钢(gang)管为(wei)基(ji)材，外(wai)壁(bi)采(cai)用三(san)层结构聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐，内(nei)壁(bi)采用热(re)熔(rong)环氧树(shu)脂粉(fen)末(mo)防(fang)腐(fu)在高温条(tiao)件(jian)下，形(xing)成(cheng)钢(gang)塑合金(jin)层(ceng)。简称(cheng)TPEP防(fang)腐钢管。（T，三层英文(wen)THREE的首(shou)写字母，PE指(zhi)聚乙烯，EP指(zhi)环氧树(shu)脂(zhi)）。
三层(ceng)结构(gou)聚(ju)乙烯(xi)防腐(fu)层(ceng)（3PE）综合了(le)环氧(yang)涂层和(he)挤(ji)压(ya)聚乙烯两种(zhong)防腐层的(de)优良(liang)性质，将(jiang)环氧(yang)涂(tu)层的(de)界面特(te)性(xing)和(he)耐化(hua)学(xue)特性，与(yu)挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯防腐(fu)层的(de)机械保(bao)护特(te)性等(deng)优点(dian)结合起(qi)来(lai)，从(cong)而(er)显著改(gai)善了各(ge)自(zi)的(de)性(xing)能(neng)。因(yin)此作为埋地(di)管线(xian)的(de)外(wai)防护层是非常(chang)优(you)越的。
外(wai)防(fang)腐(fu)层(ceng)执(zhi)行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢质(zhi)管(guan)道(dao)聚乙(yi)烯防腐(fu)层(ceng)》
内(nei)防(fang)腐层(ceng)执行标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑(su)复(fu)合(he)钢(gang)管》
TPEP防(fang)腐钢管在(zai)管端(duan)采用宽12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不(bu)锈(xiu)钢(gang)内衬(chen)。
1、施工简单(dan)、方(fang)便，密封性(xing)好，承压力强，机(ji)械(xie)强度高；
2、焊(han)接(jie)后(hou)内表面(mian)无(wu)需(xu)修补(bu)，解(jie)决了(le)管道(dao)连接后连接(jie)处(chu)内表面修补(bu)的(de)技术难(nan)题；
3、不(bu)锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层(ceng)结合(he)紧密无间(jian)隙(xi)，不(bu)会(hui)造(zao)成(cheng)不锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳(tan)钢(gang)层脱离(li)；
4、充(chong)分(fen)发挥了不锈(xiu)钢的(de)抗腐(fu)蚀性，保证(zheng)了(le)连接处的耐(nai)腐(fu)蚀(shi)强度；
采用对(dui)口器对口施(shi)工(gong)，半自动焊，对(dui)口效率快，焊接(jie)质(zhi)量(liang)好。
工(gong)艺(yi)流(liu)程(cheng)：对(dui)口→点固焊(han)接→复(fu)合层(ceng)焊接→填充(chong)层焊接→盖(gai)面层焊接(jie)的顺序(xu)进行操作(zuo)。
一、内衬不(bu)锈钢(gang)焊接工(gong)艺(yi)
◎ 工(gong)具
1、角(jiao)磨机 2、磨(mo)光片(pian) 3、焊(han)机(ji) 4、免充氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si) 5、碳钢焊(han)条(tiao) 6、氩气(qi) 7、氩(ya)气(qi)表(biao)
◎ 焊接(jie)前准备
1、首(shou)先用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)将(jiang)管子端部接(jie)触(chu)层上(shang)的(de)污垢(gou)、铁(tie)锈等(deng)清理干(gan)净(jing)，以免(mian)影(ying)响焊(han)接质(zhi)量(liang)；
2、连接(jie)氩气，注意(yi)检(jian)查气体(ti)是否泄漏，调整气(qi)压；
3、打开(kai)焊机，调(diao)整(zheng)焊接(jie)电(dian)流(liu)。
◎ 焊接(jie)前准(zhun)备
1、对口(kou)
管(guan)道(dao)组(zu)对时，采用(yong)对(dui)口器进行(xing)组对，其内(nei)壁应(ying)齐平，内(nei)壁错边量不宜超过(guo)管(guan)壁厚(hou)度的(de)10%；对口间隙(xi)不(bu)大于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊接
点(dian)固(gu)焊(han)的(de)工(gong)艺措(cuo)施及焊(han)接材料(liao)应与正(zheng)式焊接一致，点(dian)固长(zhang)度(du)控(kong)制在(zai)1.5-2CM，点(dian)固(gu)间距(ju)控(kong)制(zhi)在20am左(zuo)右，防(fang)止在焊接(jie)过程中(zhong)焊(han)点(dian)开裂(lie)。（建(jian)议选用免(mian)充氢不(bu)锈(xiu)钢焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展的(de)焊(han)接
焊(han)接前(qian)将(jiang)点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)两(liang)端部(bu)位进行打(da)磨(mo)，清(qing)理(li)焊(han)渣(zha)；选(xuan)择一点(dian)依次连(lian)续(xu)焊(han)接(jie)。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免充(chong)氩(ya)不(bu)锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事(shi)项(xiang)：焊(han)接(jie)过(guo)程(cheng)中要(yao)注意控(kong)制焊(han)接(jie)速(su)度，保证内(nei)衬(chen)不锈钢(gang)对接(jie)满(man)焊(han)；使得内部的(de)不锈钢层形成(cheng)一个整(zheng)体(ti)。有风(feng)的(de)地(di)方，务必采取(qu)挡(dang)风(feng)的(de)措(cuo)施。
4、填充(chong)层(ceng)的(de)焊接
焊接前(qian)将打底(di)层(ceng)焊(han)接面(mian)用(yong)角(jiao)磨机进行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊(han)渣，焊渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻底；选(xuan)用(yong)普(pu)通碳(tan)素钢焊(han)条依(yi)次连续(xu)焊(han)接(jie)。（碳(tan)钢焊条建议(yi)选(xuan)用J427碱(jian)性牌(pai)号焊(han)条(tiao)，焊条(tiao)在焊接(jie)前加(jia)热至350℃保(bao)温(wen)一小时后焊接(jie)也可(ke)采(cai)用(yong)二氧(yang)化碳(tan)气保(bao)焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝(si)进行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：待不(bu)锈钢焊接(jie)层温(wen)度降至150℃以(yi)下(xia)温(wen)度(du)后(hou)方可(ke)焊接，焊接(jie)前要(yao)调(diao)整(zheng)焊(han)接电流(liu)，实(shi)验(yan)性焊接合适(shi)后再(zai)对管(guan)道(dao)依次(ci)焊接(jie)。
5、盖(gai)面(mian)层的焊(han)接
焊(han)接(jie)前(qian)将填充(chong)层焊接面用角(jiao)磨(mo)机进(jin)行打(da)磨(mo)，清除(chu)焊(han)渣，焊渣清(qing)除要(yao)彻底(di)。（碳钢(gang)焊(han)条建议选用J427碱性牌号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊(han)接前加热(re)至(zhi)350℃保温一小时(shi)后(hou)焊接，也(ye)可采用二(er)氧(yang)化(hua)碳气(qi)保焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药芯焊(han)丝(si)进行焊(han)接）
注意(yi)事项：盖(gai)面(mian)焊(han)缝必须(xu)有0.5-2MM的余高，且(qie)不能存在咬边和焊(han)不(bu)遗等(deng)缺陷(xian)，收弧弧(hu)坑(keng)必(bi)须(xu)填(tian)满(man)，不(bu)得(de)出(chu)现(xian)凹坑。
◎ 检(jian)验
用角(jiao)磨机将盖(gai)面(mian)层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)进(jin)行(xing)打磨，清除(chu)焊缝焊渣及焊缝边(bian)绿(lv)的飞溅物，保证(zheng)后(hou)续防(fang)腐作(zuo)业(ye)能够正(zheng)常(chang)顺利进(jin)行(xing)。
二、外补口(kou)工(gong)艺(yi)
◎ 连接(jie)部(bu)位(wei)前(qian)处理
（1）采用(yong)角(jiao)磨机清(qing)理(li)掉管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)处(chu)探(tan)露(lu)钢管(guan)的毛(mao)刺(ci)、焊渣、焊瘤、锈(xiu)迹、残(can)留(liu)涂(tu)层(ceng)、油泥等(deng)，务(wu)必清(qing)理干(gan)净，做到表(biao)面光(guang)洁，且(qie)达(da)到ST3级(ji)。
（2）将连接(jie)处两侧的(de)坡(po)口进(jin)行打(da)毛处理，每(mei)侧(ce)聚乙(yi)烯层(ceng)打(da)毛的宽(kuan)度(du)控制(zhi)在10-15CM（含(han)坡口(kou)），涂层(ceng)打毛时不得(de)破坏涂(tu)层(ceng)使(shi)之露(lu)出(chu)底材。
（3）用(yong)毛(mao)刷将(jiang)清理(li)下来(lai)的碎(sui)屑(xie)清(qing)理(li)掉(diao)，务必(bi)清理(li)干(gan)净，否则(ze)将(jiang)影(ying)响(xiang)修补层的(de)结(jie)合力。
（4）修补(bu)区若(ruo)受潮(chao)或有水(shui)分(fen)，必须先采(cai)取措(cuo)施(shi)干(gan)燥(zao)后，再进行(xing)前处(chu)理。
（5）前处(chu)理(li)至(zhi)刷底(di)漆(qi)时间(jian)间隔不(bu)得
（6）超(chao)过30分钟(zhong)，间(jian)隔(ge)期间(jian)若前处理(li)的部(bu)位(wei)受到(dao)二(er)次(ci)污(wu)染(ran)，必(bi)须重新进(jin)行前(qian)处(chu)理(li)。
◎ 刷(shua)底漆
（1）按(an)照(zhao)底(di)漆(qi)的使用(yong)说明(ming)，将双(shuang)组分及(ji)稀料按(an)比(bi)例混合，搅(jiao)拌(ban)均匀(yun)。
（2）用(yong)毛刷(shua)蘸(zhan)上底(di)漆，在(zai)管(guan)道连接的(de)裸露(lu)处进(jin)行(xing)剧(ju)涂(tu)。刷(shua)涂(tu)厚(hou)度以(yi)刚好遮(zhe)住(zhu)底(di)材(cai)为宜，一般厚度(du)在120-150UM，不准(zhun)露(lu)出底(di)材(cai)，也(ye)不准超(chao)过(guo)厚(hou)度。
（3）坡口(kou)处(chu)需(xu)出的环氧涂层(ceng)要(yao)刷涂(tu)底(di)漆(qi)，但(dan)聚乙烯(xi)层不得刷(shua)涂(tu)底(di)漆。
（4）待(dai)底漆表(biao)干(gan)后(hou)，便可进行缠(chan)绕热收(shou)缩套。若(ruo)底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)较慢(man)，可(ke)采(cai)用电热灯泡(pao)照射加速(su)表干，不可(ke)用火(huo)烤(kao)等方式(shi)加速(su)表干(gan)，否(fou)则(ze)破坏(huai)漆(qi)膜(mo)影响(xiang)结合(he)力(li)。
（5）建议(yi)焊(han)接后(hou)即(ji)进(jin)行(xing)外(wai)修(xiu)补(bu)，利(li)用焊接的(de)余(yu)热(re)，即可保证前处理(li)在露(lu)点以(yi)上(shang)，又(you)可加(jia)速(su)底漆表干(gan)，但(dan)要在焊(han)接处(chu)温度降至80度(du)以(yi)下再(zai)进(jin)行施(shi)工(gong)。
（6）刷完底(di)漆(qi)，将(jiang)毛(mao)刷用(yong)稀料(liao)清洗干净(jing)，准备下次(ci)使(shi)用。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）漆(qi)膜(mo)表(biao)干(gan)后应立即(ji)进行缠(chan)绕(rao)热(re)收(shou)缩套(tao)，间隔(ge)时间(jian)不得超过10分(fen)钟(zhong)
（2）热收(shou)缩(suo)套的宽(kuan)度，应确(que)保(bao)缠(chan)绕(rao)后(hou)能完(wan)全(quan)盖住(zhu)两(liang)侧(ce)打毛(mao)的(de)部(bu)位(wei)，一(yi)般(ban)来(lai)说控制(zhi)厚(hou)度大于(yu)钢管(guan)裸(luo)露部(bu)分(fen)宽度(du)+两侧打(da)毛(mao)的(de)宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热(re)收(shou)缩套(tao)上(shang)的薄膜或(huo)牛皮(pi)纸(zhi)，将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)一(yi)端(duan)10-15CM长(zhang)度内(nei)的(de)热熔(rong)胶(jiao)面（如图），用(yong)烘烤枪的(de)火焰加(jia)热，确保边角(jiao)都得到(dao)均匀(yun)加(jia)热。
（4）待(dai)热(re)熔胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变亮(liang)立(li)刻(ke)停止(zhi)加(jia)热，然后迅(xun)速将(jiang)融(rong)化(hua)的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)一面(mian)按压(ya)在(zai)连接处(chu)，热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)要(yao)完(wan)全盖(gai)住(zhu)两侧打(da)毛(mao)的(de)区域，并(bing)用辊轮(lun)从中线向两侧(ce)辊压，赶走粘(zhan)接(jie)处(chu)的(de)气泡(pao)，使之(zhi)固(gu)定(ding)（如图一(yi)）。加(jia)热时要防(fang)止过(guo)度加(jia)热(re)，否则(ze)会破(po)坏(huai)热(re)培(pei)胶(jiao)层，影(ying)响(xiang)附着力(li)。
（5）将热收(shou)缩(suo)套(tao)沿(yan)管(guan)滥周(zhou)向(xiang)包卷缠(chan)绕(rao)，缠绕(rao)时(shi)务(wu)必(bi)要(yao)拉紧，并(bing)保持热收(shou)缩套(tao)的中(zhong)线(xian)与(yu)管道连接缝(feng)隙(xi)平(ping)行(xing)。
（6）然(ran)后将(jiang)热(re)收缩套的(de)另一(yi)端(duan)的(de)热(re)熔胶层10-15CM烤软(ruan)、发亮，然后迅(xun)速(su)与(yu)前端(duan)粘贴搭接在(zai)一起（如图二(er)）。搭接长度(du)要求(qiu)超(chao)过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固定(ding)片(pian)热熔胶加热(re)熔融(rong)后，搭接在(zai)热收(shou)缩(suo)套外(wai)重叠搭(da)接的合(he)缝(feng)处，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊压(ya)使之固定(ding)（如图(tu)三）。
◎ 热收(shou)缩套(tao)加(jia)热(re)收(shou)缩
（1）待(dai)固(gu)定片冷却后，即(ji)可加热其他(ta)部位。 （2）加(jia)热时，先从热收缩套(tao)中(zhong)线位(wei)置周向进(jin)行加(jia)热(re)，使中(zhong)线(xian)部位(wei)首(shou)先收缩(suo)，然后(hou)从中线向两侧(ce)分别均(jun)匀(yun)移(yi)动加热(re)，使(shi)热收(shou)缩(suo)套从(cong)中线向两(liang)侧(ce)均匀收(shou)缩(suo)，并用辊(gun)轮辊(gun)压(ya)赶(gan)走气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热(re)至距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处时(shi)，将(jiang)火(huo)焰(yan)调(diao)小，从侧面(mian)向内层(ceng)加(jia)热胶(jiao)面，至(zhi)胶熔融(rong)后，再加(jia)热热收(shou)缩(suo)套(tao)，直至边缘(yuan)有胶均匀溢出(chu)。同时趁(chen)热进(jin)行(xing)辊(gun)压(ya)，排除(chu)气(qi)泡(pao)。
（4）加热时(shi)禁止对(dui)热收缩(suo)套某(mou)一(yi)点长时间加热(re)，防(fang)止(zhi)碳(tan)化影(ying)响(xiang)性能(neng)，应(ying)来(lai)回(hui)移动(dong)均匀加热。
◎ 质(zhi)量(liang)要求(qiu)
（1）热(re)收缩套(tao)表(biao)面(mian)应(ying)光(guang)滑(hua)、无褶皱、无气(qi)泡(pao)，表面(mian)无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳(tan)化现(xian)象。
（2）热收缩(suo)套与环向(xiang)焊缝、原(yuan)坡(po)口防离层贴合(he)紧密(mi)，无(wu)缝隙(xi)。
（3）热(re)收缩与PE涂(tu)层搭接(jie)不(bu)低于10CM，热收(shou)缩套周向(xiang)搭接(jie)不(bu)低于(yu)8CM
（4）冷却后(hou)，在(zai)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)两(liang)边(bian)缘应有热(re)培胶(jiao)均(jun)匀滋出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要求参(can)考GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲质管道聚(ju)乙烯防(fang)离层》。
1、结(jie)构(gou)形式(shi)：采取(qu)GB/T13295标准(zhun)中所规定的(de)DN40-1200T型接口(kou)的(de)结(jie)构型(xing)式(shi)，对(dui)钢管两端(duan)加(jia)工(gong)出(chu)承(cheng)口(kou)和插(cha)口。
2、密(mi)封(feng)圈：采用(yong)三(san)元(yuan)乙(yi)丙(bing)，T型橡(xiang)胶(jiao)圈，符(fu)合(he)饮用(yong)水(shui)卫生指(zhi)标(biao)。
3、内(nei)外涂层：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符合(he)GB/T 13295标准(zhun)规定，并(bing)与(yu)球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁管(guan)配(pei)套(tao)。
采(cai)用美(mei)国社邦(bang)华(hua)佳(jia)环(huan)氧食(shi)品(pin)级粉(fen)末；省(sheng)级(ji)涉及饮用水生安全产(chan)品卫生许(xu)可批(pi)件；
1）内壁(bi)端(duan)口(kou)采(cai)用内衬不(bu)绣(xiu)钢连(lian)接，免(mian)修补(bu)。
2）管(guan)道内(nei)壁采用(yong)纳米(mi)级(ji)环(huan)氧粉末，涂层(ceng)具有自清洁(jie)功(gong)能(neng)，不结(jie)垢(gou)，而其(qi)他(ta)管(guan)材每(mei)隔(ge)3-5年需(xu)要进(jin)行除(chu)垢处(chu)理(li)；
3）管(guan)道(dao)适应地(di)形能(neng)力强，对(dui)因(yin)地(di)面(mian)沉(chen)降(jiang)等(deng)造(zao)成的管(guan)道变形，有(you)非常(chang)强的承受(shou)能(neng)力(li)，不会(hui)产生(sheng)爆(bao)管现(xian)象。
4）产品不(bu)需(xu)要(yao)进行(xing)阴(yin)极保(bao)护，并(bing)通(tong)过耐阴极(ji)剥离(li)试(shi)验。
1、焊接(jie)连按(an)密(mi)封性好(hao)，无(wu)跑、冒、滴、漏(lou)。
2、TPEP防腐钢(gang)曾(ceng)内壁摩(mo)擦系数(shu)通(tong)过(guo)中国(guo)水(shui)利(li)科学研(yan)究院检测(ce)，仅(jin)为0.0086，内壁(bi)光(guang)滑(hua)，水头损(sun)失小(xiao)，根(gen)据水(shui)力(li)学计(ji)算(suan)公(gong)式(shi)得(de)出(chu)，可以降低一(yi)个(ge)口径等级使用。
1、实(shi)际应(ying)用(yong)案(an)例(li)：山东(dong)膝州(zhou)南(nan)水(shui)北(bei)调项目，客(ke)户(hu)利用(yong)我(wo)公司(si)DN12000的TPEP防腐钢管来代替(ti)DN 1400球圈(quan)铸铁简(jian)道(dao)，输水流(liu)量超(chao)额满(man)足(zu)要求；
水(shui)利比(bi)较(jiao)结(jie)论：TPEP防度钢曾(ceng)比球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁管(guan)头报失(shi)节省48%，采(cai)用TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管场程(cheng)减(jian)小(xiao)，原(yuan)及(ji)电(dian)机(ji)功率(lv)和电(dian)费等均(jun)得(de)到节省(sheng)，运(yun)行(xing)费(fei)用大大(da)降(jiang)低。
2、使用(yong)寿命长(zhang)，一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)入，修(xiu)生免(mian)维护(hu)，全周期成本(ben)优劳(lao)明显(xian)：曾道(dao)+施工(gong)+运(yun)营+维修(xiu)
1）管道承受变(bian)形能力(li)强，抗(kang)露，抗(kang)沉降(jiang)、抗(kang)場(chang)陷。
2）因(yin)钢(gang)塑管挠度(du)较大(da)，遇沼泽(ze)、河(he)道(dao)等(deng)环境时(shi)，可在地面(mian)上焊接(jie)，边焊边下(xia)，在不对(dui)产(chan)品(pin)质量造(zao)成(cheng)影(ying)响的情况下，减少了(le)施(shi)工(gong)堆度(du)。
3）土(tu)方开(kai)挖(wa)量(liang)小(xiao)，对基础层(ceng)及回填层要(yao)求低(di)。
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TPEP大(da)口径(jing)防(fang)腐(fu)钢管（外3PE内(nei)FBE防腐钢(gang)管(guan)）
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产品(pin)详(xiang)情
外3PE内FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)（TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)）是以钢(gang)管为(wei)基材，外壁采(cai)用三(san)层结(jie)构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐(fu)，内(nei)壁采用(yong)热熔(rong)环(huan)氧树(shu)脂(zhi)粉(fen)末(mo)防腐在高温(wen)条件下(xia)，形成钢塑合(he)金层(ceng)。简称(cheng)TPEP防(fang)腐钢管。（T，三(san)层(ceng)英文(wen)THREE的(de)首写(xie)字母(mu)，PE指聚乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环氧(yang)树(shu)脂(zhi)）。
三层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙烯防腐(fu)层(ceng)（3PE）综(zong)合(he)了(le)环氧涂(tu)层(ceng)和挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯两种防腐层的优(you)良(liang)性(xing)质(zhi)，将环氧涂层的界面(mian)特性和(he)耐化学(xue)特性(xing)，与(yu)挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层(ceng)的机械保护特(te)性等优(you)点(dian)结合起(qi)来(lai)，从(cong)而(er)显(xian)著(zhu)改(gai)善了(le)各自(zi)的性能。因(yin)此(ci)作为(wei)埋地(di)管(guan)线(xian)的(de)外防护(hu)层是(shi)非(fei)常(chang)优(you)越的(de)。
外(wai)防腐(fu)层(ceng)执(zhi)行(xing)标准《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质管道聚(ju)乙烯(xi)防腐层》
内(nei)防腐层执行(xing)标准《CJ/T120-2016给(gei)水涂(tu)塑(su)复合(he)钢管》
TPEP防腐(fu)钢管(guan)在(zai)管(guan)端(duan)采(cai)用宽12cm厚1.5mm的(de)304不锈钢(gang)内(nei)衬。
1、施工简单(dan)、方便(bian)，密封(feng)性(xing)好(hao)，承(cheng)压(ya)力强，机械强(qiang)度(du)高；
2、焊接(jie)后(hou)内(nei)表(biao)面(mian)无(wu)需修补，解(jie)决(jue)了管(guan)道(dao)连接(jie)后(hou)连接处(chu)内表面修补(bu)的(de)技术难(nan)题；
3、不(bu)锈钢层(ceng)与碳钢层(ceng)结合(he)紧密(mi)无间隙(xi)，不会造成(cheng)不(bu)锈钢层与(yu)碳钢(gang)层脱(tuo)离(li)；
4、充(chong)分(fen)发挥(hui)了(le)不(bu)锈钢(gang)的(de)抗(kang)腐蚀性，保证(zheng)了(le)连接(jie)处(chu)的耐腐蚀强(qiang)度；
采用(yong)对口(kou)器(qi)对(dui)口(kou)施工，半自动焊，对(dui)口效率(lv)快(kuai)，焊接(jie)质量好(hao)。
工(gong)艺流程：对口(kou)→点固焊接→复合层焊(han)接→填充层(ceng)焊接→盖(gai)面层焊接(jie)的顺(shun)序(xu)进行操作。
一(yi)、内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢焊(han)接工艺
◎ 工具(ju)
1、角(jiao)磨机 2、磨(mo)光(guang)片 3、焊(han)机(ji) 4、免(mian)充氢(qing)不(bu)锈钢焊(han)丝(si) 5、碳钢焊条 6、氩(ya)气(qi) 7、氩气(qi)表
◎ 焊(han)接(jie)前准备(bei)
1、首(shou)先用角磨机将(jiang)管子(zi)端部(bu)接触(chu)层(ceng)上(shang)的污(wu)垢(gou)、铁锈等清理(li)干(gan)净，以(yi)免(mian)影(ying)响焊(han)接质量；
2、连接(jie)氩(ya)气，注意(yi)检查(cha)气体(ti)是(shi)否(fou)泄(xie)漏，调整(zheng)气(qi)压；
3、打开(kai)焊(han)机，调(diao)整(zheng)焊接电流(liu)。
◎ 焊接(jie)前准备(bei)
1、对口(kou)
管(guan)道(dao)组对时(shi)，采(cai)用对(dui)口(kou)器进(jin)行组对(dui)，其内壁应齐平，内壁(bi)错(cuo)边(bian)量不(bu)宜(yi)超(chao)过管壁(bi)厚度(du)的(de)10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙不(bu)大(da)于3MM。
2、点(dian)固焊(han)接(jie)
点(dian)固(gu)焊的(de)工艺(yi)措施(shi)及(ji)焊(han)接(jie)材料应与(yu)正式焊(han)接一(yi)致(zhi)，点(dian)固长(zhang)度控制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点固(gu)间距控(kong)制在20am左右(you)，防(fang)止(zhi)在(zai)焊接(jie)过程中(zhong)焊(han)点开裂。（建议(yi)选用(yong)免(mian)充氢不锈钢焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展(zhan)的焊接(jie)
焊(han)接(jie)前(qian)将点固焊接(jie)两(liang)端部(bu)位(wei)进(jin)行打磨，清理(li)焊(han)渣(zha)；选(xuan)择(ze)一(yi)点(dian)依次(ci)连续(xu)焊接(jie)。（建(jian)议(yi)选用免(mian)充(chong)氩不锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事项：焊接(jie)过(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)注意(yi)控制焊(han)接速(su)度(du)，保证内衬不(bu)锈钢对接(jie)满焊；使(shi)得(de)内(nei)部的(de)不(bu)锈钢层形成(cheng)一个(ge)整体。有(you)风(feng)的地方，务(wu)必采取挡风(feng)的措(cuo)施(shi)。
4、填(tian)充(chong)层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊(han)接前(qian)将(jiang)打底层(ceng)焊(han)接(jie)面用角(jiao)磨(mo)机进(jin)行(xing)打磨，清(qing)除焊(han)渣，焊(han)渣(zha)清除(chu)要彻底(di)；选用普(pu)通(tong)碳(tan)素(su)钢(gang)焊条(tiao)依(yi)次连续(xu)焊(han)接。（碳(tan)钢焊条建议(yi)选(xuan)用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号焊条，焊(han)条(tiao)在焊(han)接(jie)前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温一小时(shi)后焊接(jie)也(ye)可采(cai)用(yong)二(er)氧(yang)化碳(tan)气(qi)保焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝(si)进(jin)行焊(han)接）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：待不锈钢焊接(jie)层温(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)150℃以下温(wen)度(du)后方(fang)可焊接(jie)，焊(han)接(jie)前要(yao)调(diao)整(zheng)焊(han)接电(dian)流，实(shi)验性(xing)焊接(jie)合适后(hou)再对管道(dao)依次(ci)焊接。
5、盖面层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊(han)接前(qian)将填(tian)充层(ceng)焊(han)接面(mian)用角(jiao)磨机进行(xing)打磨，清(qing)除焊渣(zha)，焊(han)渣清(qing)除要(yao)彻底。（碳(tan)钢焊(han)条建议选(xuan)用(yong)J427碱性(xing)牌号(hao)焊条，焊(han)条(tiao)在(zai)焊接前(qian)加(jia)热(re)至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小时(shi)后(hou)焊接(jie)，也可(ke)采(cai)用(yong)二(er)氧化碳气保(bao)焊采用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝(si)进(jin)行焊(han)接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项：盖面(mian)焊(han)缝(feng)必须(xu)有(you)0.5-2MM的(de)余(yu)高，且(qie)不能(neng)存(cun)在咬边和焊不遗等(deng)缺陷，收弧(hu)弧(hu)坑(keng)必(bi)须(xu)填(tian)满，不得出现凹坑。
◎ 检验
用(yong)角磨(mo)机(ji)将盖(gai)面(mian)层焊(han)接(jie)面进(jin)行打磨，清除(chu)焊(han)缝焊渣(zha)及(ji)焊缝(feng)边绿(lv)的(de)飞溅(jian)物(wu)，保(bao)证后续(xu)防(fang)腐作(zuo)业能(neng)够(gou)正(zheng)常(chang)顺(shun)利(li)进(jin)行(xing)。
二(er)、外补口工艺
◎ 连接部位前处理(li)
（1）采用角(jiao)磨(mo)机(ji)清理掉管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)处探露钢管(guan)的毛(mao)刺、焊渣、焊(han)瘤(liu)、锈迹(ji)、残(can)留涂(tu)层(ceng)、油(you)泥(ni)等(deng)，务必清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，做到表(biao)面光(guang)洁(jie)，且(qie)达(da)到ST3级(ji)。
（2）将连(lian)接(jie)处(chu)两(liang)侧的坡口进行(xing)打(da)毛(mao)处理，每侧聚(ju)乙烯(xi)层(ceng)打(da)毛的宽(kuan)度(du)控(kong)制在10-15CM（含(han)坡(po)口），涂(tu)层打毛(mao)时(shi)不(bu)得破(po)坏涂层使(shi)之(zhi)露(lu)出底材。
（3）用毛(mao)刷(shua)将清理(li)下来(lai)的碎屑(xie)清(qing)理(li)掉(diao)，务必(bi)清理(li)干净(jing)，否(fou)则将影(ying)响(xiang)修补层(ceng)的(de)结合(he)力。
（4）修补(bu)区(qu)若(ruo)受(shou)潮(chao)或(huo)有水(shui)分，必须先(xian)采取(qu)措施干燥后(hou)，再(zai)进(jin)行前处理。
（5）前(qian)处(chu)理(li)至刷底漆时(shi)间间(jian)隔不(bu)得
（6）超(chao)过(guo)30分(fen)钟，间隔(ge)期(qi)间(jian)若前(qian)处理(li)的(de)部位受(shou)到(dao)二次污染，必(bi)须(xu)重新进(jin)行前处理。
◎ 刷底(di)漆
（1）按(an)照(zhao)底(di)漆(qi)的使(shi)用(yong)说(shuo)明(ming)，将(jiang)双(shuang)组分(fen)及稀料按比例混合，搅(jiao)拌(ban)均匀(yun)。
（2）用(yong)毛(mao)刷蘸(zhan)上(shang)底漆(qi)，在管道连接的(de)裸(luo)露处进行(xing)剧(ju)涂(tu)。刷涂厚(hou)度(du)以(yi)刚(gang)好遮(zhe)住(zhu)底(di)材(cai)为(wei)宜，一(yi)般(ban)厚(hou)度(du)在120-150UM，不(bu)准露出(chu)底材，也(ye)不准(zhun)超(chao)过厚(hou)度。
（3）坡口处需出(chu)的(de)环氧涂(tu)层要刷涂(tu)底漆，但聚(ju)乙烯层(ceng)不(bu)得(de)刷涂底漆(qi)。
（4）待(dai)底漆(qi)表干后，便(bian)可(ke)进(jin)行(xing)缠(chan)绕(rao)热(re)收缩套(tao)。若底(di)漆表(biao)干(gan)较(jiao)慢，可(ke)采(cai)用(yong)电热(re)灯(deng)泡(pao)照(zhao)射加(jia)速(su)表干(gan)，不可(ke)用(yong)火(huo)烤等方式加速(su)表(biao)干(gan)，否则破(po)坏漆膜影(ying)响(xiang)结合力。
（5）建议(yi)焊(han)接(jie)后即进(jin)行(xing)外修补，利用(yong)焊(han)接的余热(re)，即(ji)可保(bao)证前(qian)处理(li)在露(lu)点以(yi)上，又可(ke)加(jia)速底(di)漆(qi)表干(gan)，但要在焊(han)接(jie)处温度降至(zhi)80度以下(xia)再(zai)进(jin)行施工(gong)。
（6）刷完底(di)漆(qi)，将(jiang)毛刷(shua)用稀料清洗干净(jing)，准(zhun)备下次(ci)使用(yong)。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）漆(qi)膜表干(gan)后(hou)应(ying)立即进(jin)行(xing)缠(chan)绕(rao)热(re)收(shou)缩(suo)套，间(jian)隔(ge)时(shi)间(jian)不(bu)得超(chao)过10分钟(zhong)
（2）热收缩套(tao)的(de)宽(kuan)度(du)，应确保(bao)缠绕(rao)后能(neng)完全盖住(zhu)两(liang)侧打毛(mao)的(de)部位(wei)，一般来说(shuo)控(kong)制厚度大(da)于(yu)钢(gang)管裸(luo)露(lu)部分(fen)宽度(du)+两(liang)侧(ce)打毛(mao)的(de)宽度5-10CM
（3）去(qu)除热(re)收缩套上(shang)的薄膜或牛(niu)皮纸(zhi)，将(jiang)热(re)收缩套一(yi)端(duan)10-15CM长度(du)内的热熔胶面（如图(tu)），用烘烤(kao)枪的火焰加热，确保(bao)边(bian)角(jiao)都(dou)得(de)到均(jun)匀加热。
（4）待热熔(rong)胶发软、变(bian)亮立刻(ke)停止加热(re)，然后迅速(su)将(jiang)融(rong)化(hua)的(de)热(re)熔胶一面按(an)压(ya)在连(lian)接(jie)处，热收(shou)缩(suo)套(tao)要完(wan)全盖(gai)住两(liang)侧打(da)毛的区(qu)域，并用(yong)辊(gun)轮从中线(xian)向(xiang)两侧(ce)辊(gun)压，赶走粘接处(chu)的气(qi)泡(pao)，使之固定（如(ru)图一(yi)）。加(jia)热时要防止过度加(jia)热，否(fou)则会(hui)破(po)坏热(re)培胶层(ceng)，影响附着(zhe)力(li)。
（5）将热(re)收(shou)缩(suo)套沿管滥(lan)周向(xiang)包(bao)卷(juan)缠绕，缠(chan)绕时(shi)务必要(yao)拉紧(jin)，并(bing)保(bao)持热收缩(suo)套的中线(xian)与管(guan)道连接(jie)缝(feng)隙平行。
（6）然后(hou)将热(re)收缩(suo)套的(de)另(ling)一(yi)端的热(re)熔胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤软(ruan)、发(fa)亮(liang)，然(ran)后(hou)迅(xun)速与前端粘(zhan)贴(tie)搭(da)接(jie)在一(yi)起（如图(tu)二）。搭接(jie)长度(du)要求超(chao)过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定(ding)片热熔胶(jiao)加热熔(rong)融(rong)后，搭(da)接(jie)在热收(shou)缩套(tao)外(wai)重叠(die)搭接的合(he)缝(feng)处，并用辊(gun)轮辊压(ya)使之固定（如图(tu)三）。
◎ 热收(shou)缩(suo)套加(jia)热收(shou)缩
（1）待(dai)固(gu)定(ding)片冷却后，即可加(jia)热(re)其他(ta)部(bu)位。 （2）加热(re)时(shi)，先从热收缩套中线位(wei)置周向进行加(jia)热(re)，使(shi)中(zhong)线部位首先(xian)收缩(suo)，然(ran)后(hou)从中(zhong)线(xian)向(xiang)两侧分别(bie)均匀(yun)移(yi)动(dong)加(jia)热(re)，使(shi)热(re)收缩套(tao)从中线(xian)向两(liang)侧均匀收(shou)缩，并(bing)用辊(gun)轮辊(gun)压赶走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热至(zhi)距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处(chu)时，将(jiang)火焰调小(xiao)，从(cong)侧面向内层(ceng)加热胶(jiao)面，至(zhi)胶(jiao)熔融后，再(zai)加(jia)热热收缩套(tao)，直(zhi)至边缘有胶均匀(yun)溢(yi)出(chu)。同时(shi)趁(chen)热(re)进(jin)行辊(gun)压，排除(chu)气(qi)泡(pao)。
（4）加(jia)热时禁止(zhi)对热(re)收(shou)缩套某一(yi)点(dian)长时间(jian)加(jia)热(re)，防止碳(tan)化(hua)影(ying)响(xiang)性能(neng)，应(ying)来(lai)回移动(dong)均匀加热(re)。
◎ 质量(liang)要求(qiu)
（1）热收(shou)缩(suo)套表(biao)面应(ying)光(guang)滑(hua)、无(wu)褶皱(zhou)、无气泡，表面无(wu)烧焦(jiao)碳化(hua)现(xian)象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套与环(huan)向焊缝(feng)、原坡(po)口防(fang)离(li)层贴合紧密，无缝(feng)隙(xi)。
（3）热收(shou)缩与(yu)PE涂(tu)层(ceng)搭(da)接(jie)不(bu)低于(yu)10CM，热(re)收缩套(tao)周向搭(da)接不低于(yu)8CM
（4）冷却后，在热(re)收(shou)缩套两边缘(yuan)应有(you)热培胶均匀滋(zi)出。
（5）其(qi)他(ta)要(yao)求(qiu)参考GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲(gang)质管道(dao)聚乙烯(xi)防离(li)层》。
1、结(jie)构形(xing)式：采(cai)取GB/T13295标(biao)准(zhun)中(zhong)所规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型(xing)接(jie)口(kou)的(de)结构型(xing)式(shi)，对(dui)钢管两端(duan)加(jia)工(gong)出承口(kou)和插(cha)口(kou)。
2、密(mi)封(feng)圈：采用三(san)元乙(yi)丙(bing)，T型橡(xiang)胶(jiao)圈，符(fu)合(he)饮(yin)用(yong)水卫生指标。
3、内外(wai)涂层：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管(guan)件：符(fu)合(he)GB/T 13295标准规(gui)定(ding)，并与(yu)球墨(mo)铸(zhu)铁管配(pei)套(tao)。
采(cai)用(yong)美国社邦(bang)华佳(jia)环氧(yang)食(shi)品级粉末；省级涉及饮(yin)用水(shui)生(sheng)安全产品(pin)卫生许可(ke)批(pi)件；
1）内(nei)壁端(duan)口采(cai)用(yong)内(nei)衬(chen)不绣(xiu)钢(gang)连(lian)接，免(mian)修补。
2）管(guan)道(dao)内壁(bi)采用纳米(mi)级(ji)环氧(yang)粉(fen)末，涂层(ceng)具(ju)有(you)自清洁功能，不(bu)结(jie)垢，而其(qi)他(ta)管材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年需(xu)要(yao)进(jin)行除(chu)垢(gou)处理；
3）管(guan)道(dao)适(shi)应地形(xing)能(neng)力(li)强，对因地(di)面沉(chen)降(jiang)等造(zao)成(cheng)的管道变形，有非(fei)常(chang)强(qiang)的承(cheng)受能(neng)力，不(bu)会产(chan)生(sheng)爆(bao)管现象(xiang)。
4）产(chan)品不(bu)需(xu)要进行阴(yin)极保(bao)护，并通过(guo)耐阴极(ji)剥离(li)试(shi)验。
1、焊接连按密封(feng)性好(hao)，无(wu)跑、冒、滴(di)、漏。
2、TPEP防腐钢(gang)曾(ceng)内壁(bi)摩(mo)擦系数(shu)通过中国(guo)水(shui)利(li)科学(xue)研究(jiu)院(yuan)检测(ce)，仅(jin)为0.0086，内壁光滑(hua)，水(shui)头(tou)损失小(xiao)，根(gen)据水(shui)力学(xue)计(ji)算(suan)公(gong)式得(de)出，可以(yi)降(jiang)低(di)一(yi)个口(kou)径(jing)等级使用(yong)。
1、实际应用案(an)例：山东膝州(zhou)南水(shui)北(bei)调(diao)项(xiang)目(mu)，客(ke)户(hu)利(li)用(yong)我公(gong)司(si)DN12000的TPEP防(fang)腐(fu)钢管来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球圈铸铁(tie)简道，输水流(liu)量(liang)超(chao)额满足要(yao)求(qiu)；
水(shui)利比(bi)较(jiao)结(jie)论(lun)：TPEP防(fang)度钢(gang)曾(ceng)比(bi)球墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管(guan)头(tou)报失节省(sheng)48%，采(cai)用TPEP防腐钢管场程减(jian)小(xiao)，原及电(dian)机(ji)功(gong)率和电(dian)费等均(jun)得到(dao)节(jie)省，运(yun)行(xing)费用大大降低。
2、使(shi)用寿(shou)命长(zhang)，一(yi)次(ci)性投(tou)入(ru)，修(xiu)生免(mian)维护(hu)，全周期(qi)成本(ben)优(you)劳明(ming)显(xian)：曾(ceng)道(dao)+施(shi)工(gong)+运(yun)营(ying)+维(wei)修
1）管道承(cheng)受变形(xing)能(neng)力(li)强，抗露，抗沉降(jiang)、抗場陷(xian)。
2）因钢(gang)塑(su)管挠(nao)度(du)较大(da)，遇(yu)沼泽、河道(dao)等环(huan)境时，可(ke)在(zai)地面(mian)上(shang)焊接(jie)，边(bian)焊(han)边下，在(zai)不对产(chan)品(pin)质(zhi)量造(zao)成(cheng)影(ying)响的情(qing)况(kuang)下(xia)，减少了施工堆(dui)度。
3）土方(fang)开挖量小(xiao)，对(dui)基础层(ceng)及回填层要(yao)求低(di)。
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