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TPEP大口径防腐(fu)钢管(guan)（外(wai)3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管）
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TPEP大口(kou)径防(fang)腐(fu)管道(dao)
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外(wai)3PE内FBE防腐钢(gang)管(guan)（TPEP防(fang)腐钢管）是以(yi)钢(gang)管为基材，外壁采(cai)用三(san)层(ceng)结构(gou)聚乙烯(xi)防腐(fu)，内(nei)壁采用(yong)热熔(rong)环氧树脂(zhi)粉(fen)末防腐(fu)在高(gao)温(wen)条(tiao)件(jian)下，形成钢(gang)塑(su)合金层(ceng)。简称(cheng)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)。（T，三层英文THREE的首(shou)写字(zi)母，PE指(zhi)聚乙(yi)烯，EP指(zhi)环(huan)氧树脂(zhi)）。
三层结构(gou)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层（3PE）综合(he)了环(huan)氧涂(tu)层(ceng)和挤压聚(ju)乙(yi)烯两(liang)种防腐(fu)层(ceng)的优良性质，将(jiang)环氧涂(tu)层的界面(mian)特性(xing)和耐(nai)化(hua)学(xue)特性(xing)，与(yu)挤压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层(ceng)的(de)机械保护特(te)性等优(you)点结(jie)合(he)起(qi)来(lai)，从(cong)而(er)显(xian)著(zhu)改(gai)善(shan)了(le)各自的(de)性(xing)能。因(yin)此作(zuo)为埋(mai)地管线(xian)的外防护层(ceng)是(shi)非(fei)常优越的(de)。
外防腐层执(zhi)行(xing)标准(zhun)《GB/T23257-2009埋地(di)钢(gang)质(zhi)管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防腐(fu)层》
内防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行(xing)标准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水涂塑(su)复合钢(gang)管(guan)》
TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管在管(guan)端采用宽(kuan)12cm厚1.5mm的304不(bu)锈钢(gang)内(nei)衬(chen)。
1、施(shi)工(gong)简(jian)单(dan)、方便，密(mi)封性好，承压(ya)力(li)强(qiang)，机(ji)械(xie)强度(du)高；
2、焊(han)接(jie)后(hou)内(nei)表面无(wu)需(xu)修补(bu)，解(jie)决了(le)管(guan)道(dao)连(lian)接后连接(jie)处(chu)内(nei)表面(mian)修(xiu)补(bu)的(de)技(ji)术难题(ti)；
3、不(bu)锈(xiu)钢层与碳钢层(ceng)结(jie)合(he)紧密(mi)无间隙，不会造(zao)成(cheng)不(bu)锈钢层与碳钢(gang)层脱离(li)；
4、充(chong)分(fen)发(fa)挥(hui)了(le)不锈(xiu)钢的抗腐(fu)蚀(shi)性，保证(zheng)了(le)连(lian)接处的耐腐蚀强(qiang)度(du)；
采(cai)用(yong)对(dui)口(kou)器对口(kou)施工，半自(zi)动焊，对(dui)口效(xiao)率快，焊(han)接质量(liang)好(hao)。
工(gong)艺流程：对口→点固焊接→复(fu)合层焊(han)接→填充层焊(han)接(jie)→盖面层(ceng)焊(han)接(jie)的顺(shun)序进(jin)行(xing)操(cao)作(zuo)。
一、内(nei)衬不锈钢焊接工(gong)艺
◎ 工具(ju)
1、角(jiao)磨(mo)机 2、磨(mo)光(guang)片(pian) 3、焊(han)机(ji) 4、免(mian)充氢(qing)不(bu)锈钢焊(han)丝 5、碳(tan)钢焊条 6、氩(ya)气(qi) 7、氩(ya)气(qi)表(biao)
◎ 焊(han)接前准(zhun)备
1、首先(xian)用角(jiao)磨机(ji)将(jiang)管(guan)子端(duan)部接触(chu)层上的污垢(gou)、铁锈(xiu)等清理干净，以(yi)免(mian)影(ying)响焊(han)接质(zhi)量；
2、连接氩(ya)气，注意检(jian)查气体是否(fou)泄(xie)漏，调整气(qi)压(ya)；
3、打开焊(han)机，调(diao)整(zheng)焊(han)接(jie)电(dian)流。
◎ 焊(han)接前(qian)准(zhun)备
1、对口
管道组对(dui)时(shi)，采(cai)用(yong)对(dui)口器(qi)进行组(zu)对(dui)，其内(nei)壁应(ying)齐(qi)平，内壁错边(bian)量不宜(yi)超过(guo)管(guan)壁(bi)厚度的(de)10%；对口间(jian)隙不大(da)于(yu)3MM。
2、点固(gu)焊(han)接
点(dian)固(gu)焊的工艺(yi)措(cuo)施(shi)及焊(han)接材料应(ying)与(yu)正式焊接(jie)一(yi)致(zhi)，点(dian)固(gu)长(zhang)度(du)控(kong)制在1.5-2CM，点固(gu)间(jian)距(ju)控制(zhi)在(zai)20am左右(you)，防(fang)止(zhi)在焊接过(guo)程中焊点(dian)开裂(lie)。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免(mian)充(chong)氢不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展的(de)焊(han)接(jie)
焊接前(qian)将点固焊接(jie)两(liang)端部(bu)位(wei)进(jin)行打磨(mo)，清理焊(han)渣；选(xuan)择(ze)一(yi)点依(yi)次(ci)连续(xu)焊(han)接(jie)。（建(jian)议选(xuan)用免(mian)充(chong)氩不(bu)锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事(shi)项：焊接过(guo)程(cheng)中(zhong)要注意(yi)控制(zhi)焊(han)接速度(du)，保证(zheng)内(nei)衬不锈钢对接满焊(han)；使得内部的(de)不锈(xiu)钢层形成(cheng)一个整体。有风的地方，务必采取挡风(feng)的(de)措施。
4、填(tian)充层(ceng)的焊接(jie)
焊接前(qian)将打底(di)层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)用角(jiao)磨机(ji)进(jin)行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊渣，焊(han)渣(zha)清除要(yao)彻(che)底；选用(yong)普通碳(tan)素钢(gang)焊(han)条(tiao)依次连续(xu)焊接(jie)。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建(jian)议(yi)选(xuan)用J427碱性(xing)牌(pai)号(hao)焊条，焊(han)条在(zai)焊接前加(jia)热(re)至350℃保温(wen)一(yi)小(xiao)时(shi)后焊接也可(ke)采用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳气保焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝进(jin)行焊(han)接(jie)）
注意事(shi)项(xiang)：待不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接层温度(du)降至150℃以(yi)下温度(du)后(hou)方(fang)可(ke)焊接，焊接前(qian)要(yao)调整焊接电(dian)流(liu)，实(shi)验(yan)性焊(han)接(jie)合适后再(zai)对(dui)管(guan)道依次焊接(jie)。
5、盖面层(ceng)的(de)焊(han)接(jie)
焊接前(qian)将(jiang)填(tian)充层焊(han)接(jie)面用角(jiao)磨机进行(xing)打磨，清除(chu)焊(han)渣(zha)，焊渣(zha)清除要(yao)彻底(di)。（碳钢(gang)焊条(tiao)建议选用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号(hao)焊条(tiao)，焊(han)条(tiao)在焊(han)接(jie)前加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小(xiao)时(shi)后焊(han)接(jie)，也可采(cai)用二氧化碳(tan)气保(bao)焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝(si)进行(xing)焊(han)接）
注意事(shi)项：盖面焊缝(feng)必须(xu)有(you)0.5-2MM的(de)余(yu)高(gao)，且(qie)不能存在(zai)咬(yao)边和焊不遗(yi)等(deng)缺(que)陷(xian)，收弧弧(hu)坑(keng)必须填(tian)满，不得出现(xian)凹坑。
◎ 检验(yan)
用角磨(mo)机将(jiang)盖面(mian)层焊接(jie)面(mian)进行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊缝焊(han)渣及(ji)焊缝(feng)边绿的(de)飞溅物，保证后续(xu)防腐(fu)作(zuo)业(ye)能(neng)够正常(chang)顺(shun)利进(jin)行(xing)。
二(er)、外(wai)补口工(gong)艺
◎ 连接部(bu)位前处理
（1）采(cai)用(yong)角(jiao)磨机清理(li)掉管道连(lian)接(jie)处(chu)探(tan)露钢管(guan)的(de)毛刺、焊(han)渣、焊(han)瘤(liu)、锈(xiu)迹(ji)、残留(liu)涂(tu)层、油(you)泥等，务(wu)必(bi)清(qing)理(li)干净(jing)，做(zuo)到表面(mian)光洁(jie)，且达(da)到(dao)ST3级(ji)。
（2）将连接(jie)处(chu)两侧(ce)的(de)坡口(kou)进行打毛处理(li)，每(mei)侧聚(ju)乙(yi)烯(xi)层打(da)毛的(de)宽度控制(zhi)在(zai)10-15CM（含(han)坡口(kou)），涂层打毛(mao)时不(bu)得破坏涂(tu)层(ceng)使(shi)之(zhi)露(lu)出(chu)底材(cai)。
（3）用(yong)毛(mao)刷(shua)将清(qing)理(li)下来(lai)的碎屑(xie)清(qing)理(li)掉(diao)，务(wu)必(bi)清(qing)理(li)干(gan)净，否则将影(ying)响修(xiu)补层的(de)结(jie)合力(li)。
（4）修补(bu)区(qu)若受潮或有水分，必(bi)须先(xian)采取(qu)措施干燥后，再进行前(qian)处理(li)。
（5）前处(chu)理至刷底漆(qi)时间(jian)间(jian)隔(ge)不得(de)
（6）超(chao)过30分(fen)钟(zhong)，间(jian)隔(ge)期间若前(qian)处理的(de)部位(wei)受(shou)到二次(ci)污染，必须重(zhong)新(xin)进(jin)行前(qian)处(chu)理(li)。
◎ 刷(shua)底漆
（1）按照(zhao)底漆的(de)使(shi)用(yong)说(shuo)明，将(jiang)双(shuang)组分(fen)及(ji)稀料(liao)按(an)比(bi)例混(hun)合(he)，搅拌(ban)均(jun)匀。
（2）用毛刷(shua)蘸上底漆，在(zai)管(guan)道(dao)连(lian)接的(de)裸露(lu)处进行剧涂。刷涂厚度以(yi)刚好(hao)遮(zhe)住底材为宜，一般(ban)厚(hou)度(du)在(zai)120-150UM，不(bu)准(zhun)露出底材，也不准(zhun)超过厚(hou)度(du)。
（3）坡(po)口(kou)处(chu)需出的环氧(yang)涂(tu)层(ceng)要刷(shua)涂(tu)底漆(qi)，但聚乙烯层不(bu)得(de)刷(shua)涂底(di)漆(qi)。
（4）待底(di)漆(qi)表干(gan)后(hou)，便(bian)可进(jin)行(xing)缠绕(rao)热收(shou)缩套(tao)。若底漆(qi)表干较慢(man)，可采用(yong)电(dian)热(re)灯(deng)泡照(zhao)射(she)加速(su)表干(gan)，不(bu)可(ke)用火(huo)烤(kao)等方式(shi)加(jia)速(su)表(biao)干，否(fou)则(ze)破(po)坏漆膜(mo)影(ying)响结(jie)合(he)力(li)。
（5）建议(yi)焊接后即进(jin)行外修补，利(li)用(yong)焊(han)接的余(yu)热(re)，即(ji)可(ke)保证前(qian)处理(li)在露(lu)点以上(shang)，又(you)可加(jia)速底漆表干(gan)，但(dan)要在焊接处(chu)温(wen)度降至(zhi)80度以(yi)下再进行(xing)施工。
（6）刷(shua)完(wan)底漆(qi)，将毛(mao)刷用(yong)稀(xi)料(liao)清洗(xi)干(gan)净(jing)，准(zhun)备下次使用。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）漆膜表(biao)干后(hou)应(ying)立即(ji)进(jin)行缠(chan)绕(rao)热(re)收缩套(tao)，间隔(ge)时间不(bu)得超过(guo)10分钟(zhong)
（2）热(re)收缩套(tao)的(de)宽度，应确(que)保(bao)缠(chan)绕后能(neng)完全盖住两(liang)侧(ce)打毛的部(bu)位，一(yi)般来说控制厚(hou)度(du)大(da)于钢管裸(luo)露(lu)部分宽度(du)+两(liang)侧(ce)打毛的(de)宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收(shou)缩(suo)套上的(de)薄(bao)膜(mo)或牛(niu)皮纸(zhi)，将(jiang)热收(shou)缩(suo)套一端10-15CM长(zhang)度(du)内(nei)的(de)热熔(rong)胶(jiao)面(mian)（如(ru)图），用烘烤(kao)枪的火(huo)焰(yan)加热，确保(bao)边角都(dou)得(de)到均(jun)匀(yun)加(jia)热(re)。
（4）待热(re)熔胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变(bian)亮立(li)刻(ke)停(ting)止(zhi)加(jia)热(re)，然后迅(xun)速(su)将融(rong)化(hua)的热(re)熔胶一面按压(ya)在(zai)连(lian)接(jie)处(chu)，热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)要完(wan)全(quan)盖住两侧(ce)打(da)毛(mao)的区域，并(bing)用辊轮(lun)从中线向(xiang)两侧辊(gun)压，赶(gan)走粘接(jie)处的气泡(pao)，使(shi)之固定(ding)（如(ru)图一）。加热时(shi)要(yao)防(fang)止(zhi)过度加热(re)，否则(ze)会破(po)坏(huai)热(re)培胶(jiao)层，影响附着(zhe)力。
（5）将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)沿(yan)管滥(lan)周(zhou)向(xiang)包卷(juan)缠绕，缠(chan)绕时务(wu)必要拉紧，并保持(chi)热收(shou)缩(suo)套的(de)中线(xian)与(yu)管(guan)道连接缝隙(xi)平行(xing)。
（6）然(ran)后将热(re)收缩套(tao)的(de)另一(yi)端(duan)的(de)热熔胶层(ceng)10-15CM烤(kao)软(ruan)、发(fa)亮(liang)，然(ran)后迅速(su)与前(qian)端(duan)粘贴搭接在一(yi)起（如(ru)图二）。搭(da)接长(zhang)度(du)要求超过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固定片(pian)热熔(rong)胶加热(re)熔(rong)融后，搭(da)接(jie)在热(re)收缩套外重(zhong)叠搭(da)接的(de)合缝(feng)处，并用辊(gun)轮(lun)辊压使之(zhi)固定(ding)（如(ru)图三）。
◎ 热收缩(suo)套(tao)加(jia)热(re)收缩(suo)
（1）待固定片(pian)冷却后(hou)，即(ji)可(ke)加热其他(ta)部位。 （2）加(jia)热时，先从(cong)热(re)收缩(suo)套(tao)中线位置周向(xiang)进行(xing)加热，使中线部(bu)位(wei)首先(xian)收(shou)缩，然后从中线向(xiang)两(liang)侧(ce)分别均(jun)匀(yun)移(yi)动(dong)加(jia)热，使(shi)热收缩套从中线向两(liang)侧均匀(yun)收缩，并(bing)用(yong)辊轮(lun)辊(gun)压(ya)赶走气泡(pao)。
（3）加(jia)热至距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处时，将火焰调(diao)小(xiao)，从(cong)侧(ce)面向(xiang)内(nei)层(ceng)加(jia)热胶面，至胶熔(rong)融(rong)后，再(zai)加(jia)热热收缩套，直(zhi)至(zhi)边(bian)缘(yuan)有(you)胶(jiao)均匀溢(yi)出。同时(shi)趁热进(jin)行辊(gun)压(ya)，排(pai)除(chu)气泡。
（4）加(jia)热(re)时禁(jin)止(zhi)对热收缩套某(mou)一(yi)点(dian)长(zhang)时间加(jia)热，防(fang)止碳化影(ying)响性能，应(ying)来(lai)回(hui)移(yi)动均匀(yun)加热。
◎ 质量要求(qiu)
（1）热(re)收缩套(tao)表面(mian)应(ying)光滑(hua)、无(wu)褶(zhe)皱(zhou)、无气(qi)泡，表(biao)面(mian)无(wu)烧焦碳化(hua)现象(xiang)。
（2）热(re)收缩(suo)套与(yu)环(huan)向(xiang)焊(han)缝、原(yuan)坡口防离(li)层(ceng)贴(tie)合(he)紧(jin)密，无(wu)缝隙。
（3）热(re)收缩(suo)与(yu)PE涂层(ceng)搭接(jie)不(bu)低(di)于10CM，热(re)收缩(suo)套周向(xiang)搭(da)接(jie)不低(di)于(yu)8CM
（4）冷却(que)后(hou)，在(zai)热(re)收缩套(tao)两(liang)边缘应有热(re)培(pei)胶(jiao)均匀(yun)滋(zi)出。
（5）其他要求参考(kao)GB/T23257-2009《埋地(di)纲(gang)质管道(dao)聚乙烯防离层》。
1、结构形式(shi)：采(cai)取GB/T13295标(biao)准中(zhong)所(suo)规(gui)定(ding)的DN40-1200T型(xing)接(jie)口(kou)的结(jie)构(gou)型(xing)式(shi)，对(dui)钢(gang)管(guan)两(liang)端(duan)加工(gong)出(chu)承口(kou)和(he)插(cha)口(kou)。
2、密(mi)封圈：采用(yong)三元(yuan)乙(yi)丙(bing)，T型(xing)橡(xiang)胶(jiao)圈(quan)，符(fu)合饮(yin)用(yong)水(shui)卫(wei)生指标。
3、内外(wai)涂层(ceng)：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符(fu)合GB/T 13295标准(zhun)规定，并(bing)与球墨(mo)铸铁管(guan)配(pei)套(tao)。
采(cai)用(yong)美国(guo)社邦(bang)华佳环氧食品级粉(fen)末(mo)；省级(ji)涉及(ji)饮(yin)用水(shui)生安全产品卫(wei)生许可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内壁(bi)端口(kou)采用内(nei)衬不(bu)绣(xiu)钢连接(jie)，免修(xiu)补。
2）管道内壁采用(yong)纳米(mi)级(ji)环(huan)氧粉(fen)末，涂(tu)层具有自清(qing)洁(jie)功(gong)能，不(bu)结(jie)垢，而(er)其(qi)他(ta)管材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年(nian)需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)除垢(gou)处理；
3）管道适(shi)应地形能力(li)强，对(dui)因地面沉降等(deng)造成(cheng)的(de)管(guan)道(dao)变(bian)形，有非常(chang)强的(de)承(cheng)受能(neng)力，不会产(chan)生(sheng)爆(bao)管(guan)现象(xiang)。
4）产(chan)品不需(xu)要进行阴极(ji)保护，并(bing)通过耐(nai)阴(yin)极(ji)剥(bo)离试(shi)验(yan)。
1、焊接(jie)连(lian)按(an)密封性好(hao)，无(wu)跑、冒、滴(di)、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁摩(mo)擦(ca)系(xi)数(shu)通过中国(guo)水(shui)利科(ke)学(xue)研究(jiu)院检测(ce)，仅为0.0086，内(nei)壁(bi)光滑(hua)，水(shui)头(tou)损(sun)失(shi)小，根(gen)据(ju)水力(li)学(xue)计算(suan)公(gong)式得(de)出，可(ke)以(yi)降低(di)一(yi)个(ge)口径等(deng)级(ji)使(shi)用(yong)。
1、实(shi)际(ji)应(ying)用(yong)案例：山东(dong)膝(xi)州南(nan)水北调(diao)项目，客(ke)户利(li)用(yong)我(wo)公(gong)司DN12000的(de)TPEP防腐钢(gang)管来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球圈铸(zhu)铁(tie)简(jian)道(dao)，输(shu)水流量超额满(man)足要(yao)求(qiu)；
水(shui)利(li)比(bi)较结(jie)论：TPEP防(fang)度(du)钢(gang)曾比(bi)球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管头(tou)报(bao)失节(jie)省48%，采用(yong)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管场(chang)程(cheng)减(jian)小，原(yuan)及(ji)电(dian)机(ji)功率和电(dian)费(fei)等(deng)均得(de)到(dao)节(jie)省(sheng)，运(yun)行费用大(da)大降低。
2、使(shi)用(yong)寿命长(zhang)，一次(ci)性(xing)投(tou)入(ru)，修(xiu)生免(mian)维(wei)护(hu)，全(quan)周(zhou)期成(cheng)本(ben)优劳明显：曾(ceng)道+施(shi)工+运营+维(wei)修(xiu)
1）管道承(cheng)受(shou)变形能(neng)力强，抗(kang)露，抗(kang)沉(chen)降、抗場(chang)陷(xian)。
2）因(yin)钢塑管挠度较(jiao)大，遇沼泽、河道(dao)等环(huan)境(jing)时(shi)，可在(zai)地面上(shang)焊接(jie)，边焊(han)边下(xia)，在(zai)不对(dui)产(chan)品(pin)质(zhi)量造成影(ying)响的(de)情况下，减(jian)少(shao)了(le)施工堆(dui)度。
3）土(tu)方(fang)开(kai)挖(wa)量(liang)小(xiao)，对基础层及回填层(ceng)要求低(di)。
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TPEP大(da)口(kou)径(jing)防腐钢(gang)管(guan)（外3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢管）
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外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管（TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)）是以钢(gang)管(guan)为(wei)基(ji)材，外壁采(cai)用三层结(jie)构聚(ju)乙烯防腐，内(nei)壁(bi)采用(yong)热熔环氧树(shu)脂粉末防腐(fu)在高(gao)温(wen)条件下，形成钢(gang)塑(su)合(he)金(jin)层。简称(cheng)TPEP防腐钢(gang)管(guan)。（T，三(san)层(ceng)英文THREE的首写(xie)字(zi)母(mu)，PE指聚(ju)乙(yi)烯，EP指环(huan)氧树脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐(fu)层(ceng)（3PE）综合(he)了环(huan)氧(yang)涂层和(he)挤压(ya)聚(ju)乙烯两(liang)种(zhong)防腐(fu)层(ceng)的优良性(xing)质(zhi)，将(jiang)环氧(yang)涂(tu)层(ceng)的(de)界面特性和耐(nai)化(hua)学(xue)特(te)性(xing)，与挤(ji)压(ya)聚(ju)乙烯(xi)防腐(fu)层(ceng)的机(ji)械保(bao)护特性(xing)等优(you)点结合起来(lai)，从(cong)而显(xian)著改善(shan)了(le)各(ge)自的(de)性能(neng)。因(yin)此作(zuo)为(wei)埋地管(guan)线的(de)外(wai)防(fang)护(hu)层是非常(chang)优(you)越的(de)。
外防(fang)腐(fu)层执(zhi)行(xing)标准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢(gang)质管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防腐(fu)层(ceng)》
内防腐(fu)层(ceng)执行标准(zhun)《CJ/T120-2016给水涂(tu)塑复(fu)合(he)钢(gang)管》
TPEP防腐(fu)钢管(guan)在管端采用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的(de)304不锈(xiu)钢内衬。
1、施工(gong)简(jian)单、方便，密(mi)封(feng)性好，承压(ya)力(li)强，机械强度高；
2、焊(han)接后(hou)内表(biao)面(mian)无(wu)需(xu)修补，解(jie)决(jue)了管(guan)道(dao)连接(jie)后(hou)连(lian)接(jie)处(chu)内(nei)表(biao)面修(xiu)补的技(ji)术难(nan)题(ti)；
3、不(bu)锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳钢(gang)层结合(he)紧密无间隙，不会(hui)造(zao)成(cheng)不(bu)锈(xiu)钢层与碳(tan)钢层脱(tuo)离；
4、充分(fen)发挥(hui)了(le)不(bu)锈(xiu)钢的抗腐蚀性，保(bao)证(zheng)了连接(jie)处的(de)耐(nai)腐蚀(shi)强(qiang)度；
采(cai)用对(dui)口器对口(kou)施(shi)工(gong)，半自动(dong)焊，对口效(xiao)率(lv)快，焊(han)接质量好(hao)。
工艺(yi)流(liu)程：对口(kou)→点(dian)固(gu)焊(han)接→复(fu)合层(ceng)焊(han)接(jie)→填(tian)充(chong)层(ceng)焊(han)接→盖面层焊接(jie)的(de)顺(shun)序(xu)进行操作。
一、内(nei)衬(chen)不锈钢焊(han)接工艺
◎ 工具
1、角磨机(ji) 2、磨光片 3、焊机(ji) 4、免充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si) 5、碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao) 6、氩气(qi) 7、氩气(qi)表
◎ 焊接前准备(bei)
1、首(shou)先(xian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)将管(guan)子(zi)端部接触层上(shang)的(de)污(wu)垢(gou)、铁(tie)锈等(deng)清理(li)干净(jing)，以(yi)免影响(xiang)焊(han)接质(zhi)量；
2、连(lian)接氩(ya)气(qi)，注(zhu)意检查(cha)气(qi)体是(shi)否泄(xie)漏(lou)，调整气(qi)压(ya)；
3、打开焊(han)机(ji)，调(diao)整(zheng)焊接电(dian)流(liu)。
◎ 焊接(jie)前(qian)准(zhun)备
1、对口
管道(dao)组(zu)对时(shi)，采用对口(kou)器(qi)进(jin)行组对，其内壁应齐平，内壁(bi)错边量不(bu)宜(yi)超过(guo)管壁(bi)厚(hou)度(du)的(de)10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙不大于(yu)3MM。
2、点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)
点(dian)固焊的(de)工(gong)艺措(cuo)施(shi)及焊接(jie)材(cai)料(liao)应与正式(shi)焊接(jie)一致(zhi)，点固长(zhang)度(du)控(kong)制在(zai)1.5-2CM，点固(gu)间(jian)距控制(zhi)在20am左右(you)，防止在(zai)焊(han)接(jie)过程中焊点(dian)开(kai)裂(lie)。（建议选(xuan)用免(mian)充(chong)氢不(bu)锈钢(gang)焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的(de)焊(han)接(jie)
焊接(jie)前(qian)将(jiang)点(dian)固(gu)焊(han)接两端(duan)部位(wei)进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)理焊渣；选(xuan)择(ze)一点(dian)依(yi)次连(lian)续焊接(jie)。（建议(yi)选用免(mian)充(chong)氩不(bu)锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事(shi)项(xiang)：焊接(jie)过(guo)程中要注意控制焊(han)接速(su)度，保证内(nei)衬不(bu)锈钢对(dui)接(jie)满(man)焊；使(shi)得内(nei)部的不(bu)锈钢(gang)层(ceng)形(xing)成一(yi)个(ge)整体(ti)。有(you)风(feng)的地方(fang)，务必(bi)采(cai)取(qu)挡(dang)风的措(cuo)施。
4、填充层的(de)焊接(jie)
焊接(jie)前将(jiang)打(da)底层(ceng)焊接(jie)面(mian)用角(jiao)磨(mo)机进(jin)行打磨，清除焊(han)渣，焊(han)渣清除(chu)要彻(che)底(di)；选(xuan)用普(pu)通(tong)碳素钢焊(han)条(tiao)依次(ci)连(lian)续(xu)焊接。（碳钢焊(han)条建(jian)议选用(yong)J427碱性牌(pai)号(hao)焊(han)条，焊条在(zai)焊(han)接前(qian)加(jia)热至350℃保(bao)温(wen)一(yi)小(xiao)时后焊接也(ye)可采(cai)用(yong)二氧(yang)化碳(tan)气(qi)保(bao)焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝进行(xing)焊接）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：待不锈钢(gang)焊接(jie)层(ceng)温度降(jiang)至(zhi)150℃以下温(wen)度后方可焊接，焊接(jie)前(qian)要调(diao)整焊接(jie)电流，实验(yan)性(xing)焊接合适(shi)后再对管(guan)道(dao)依次焊接。
5、盖(gai)面层的焊接(jie)
焊(han)接前(qian)将填(tian)充层焊接(jie)面用(yong)角(jiao)磨机进行打(da)磨，清(qing)除焊渣，焊渣(zha)清(qing)除要(yao)彻(che)底。（碳(tan)钢焊条(tiao)建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性牌(pai)号焊条，焊条在(zai)焊接(jie)前加热至350℃保(bao)温(wen)一(yi)小时(shi)后(hou)焊接，也(ye)可采用二(er)氧(yang)化(hua)碳气保(bao)焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进行(xing)焊接）
注意(yi)事项(xiang)：盖面(mian)焊(han)缝必须有0.5-2MM的余高，且(qie)不(bu)能存(cun)在(zai)咬边(bian)和焊不(bu)遗等缺陷(xian)，收(shou)弧弧坑必须填(tian)满(man)，不得(de)出现凹坑。
◎ 检(jian)验
用角磨(mo)机(ji)将盖面层焊接(jie)面(mian)进(jin)行打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊缝焊渣及(ji)焊缝边(bian)绿(lv)的飞溅物，保证(zheng)后续(xu)防腐作业能(neng)够正常(chang)顺利进(jin)行。
二、外补口工艺
◎ 连(lian)接部位前处(chu)理(li)
（1）采用角磨机(ji)清(qing)理(li)掉管(guan)道连接(jie)处(chu)探露钢管(guan)的(de)毛刺(ci)、焊渣、焊(han)瘤、锈(xiu)迹、残留(liu)涂(tu)层、油(you)泥等，务(wu)必清(qing)理干净，做到(dao)表(biao)面光洁(jie)，且(qie)达到ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连接(jie)处(chu)两侧(ce)的坡(po)口(kou)进(jin)行(xing)打(da)毛处理(li)，每(mei)侧聚乙(yi)烯(xi)层打毛(mao)的宽度控制(zhi)在(zai)10-15CM（含坡口(kou)），涂(tu)层打(da)毛(mao)时不(bu)得(de)破(po)坏(huai)涂(tu)层(ceng)使之露出(chu)底材(cai)。
（3）用毛刷将清理(li)下来(lai)的碎(sui)屑(xie)清(qing)理掉，务必清理(li)干净，否(fou)则将(jiang)影响(xiang)修(xiu)补(bu)层(ceng)的结合(he)力(li)。
（4）修(xiu)补(bu)区(qu)若(ruo)受(shou)潮或(huo)有水(shui)分(fen)，必须先采取(qu)措施干燥(zao)后(hou)，再(zai)进行(xing)前处理。
（5）前(qian)处(chu)理(li)至刷底(di)漆(qi)时(shi)间间(jian)隔不得
（6）超(chao)过(guo)30分(fen)钟(zhong)，间(jian)隔(ge)期间若(ruo)前处(chu)理(li)的(de)部(bu)位(wei)受到二次(ci)污(wu)染，必须重新(xin)进(jin)行(xing)前(qian)处(chu)理。
◎ 刷底漆(qi)
（1）按照底(di)漆的使用(yong)说(shuo)明(ming)，将(jiang)双组(zu)分及(ji)稀料(liao)按比(bi)例(li)混(hun)合，搅拌(ban)均(jun)匀(yun)。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸上(shang)底漆(qi)，在管道(dao)连(lian)接(jie)的裸露处进行剧(ju)涂(tu)。刷涂厚度以(yi)刚好(hao)遮住(zhu)底材(cai)为(wei)宜，一(yi)般厚(hou)度在(zai)120-150UM，不(bu)准露出(chu)底(di)材(cai)，也不(bu)准超过厚度。
（3）坡(po)口(kou)处(chu)需(xu)出(chu)的(de)环(huan)氧涂层要(yao)刷涂底(di)漆(qi)，但聚乙(yi)烯(xi)层不得(de)刷(shua)涂底(di)漆。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表干(gan)后(hou)，便(bian)可进行缠绕热(re)收(shou)缩(suo)套。若(ruo)底漆表(biao)干较慢(man)，可采(cai)用电热(re)灯泡(pao)照(zhao)射(she)加速(su)表干，不可(ke)用火(huo)烤(kao)等(deng)方(fang)式加速(su)表干(gan)，否(fou)则(ze)破(po)坏漆(qi)膜(mo)影响结(jie)合(he)力(li)。
（5）建(jian)议焊(han)接后(hou)即(ji)进行外修补，利用焊接(jie)的余(yu)热(re)，即可(ke)保证(zheng)前(qian)处(chu)理(li)在露(lu)点(dian)以(yi)上，又可加(jia)速(su)底漆表干(gan)，但要(yao)在(zai)焊(han)接(jie)处(chu)温(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)80度以下再(zai)进行施(shi)工。
（6）刷(shua)完底(di)漆(qi)，将(jiang)毛刷(shua)用(yong)稀(xi)料清洗(xi)干(gan)净(jing)，准(zhun)备(bei)下次使用(yong)。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）漆(qi)膜表(biao)干后应(ying)立即进行缠绕(rao)热(re)收(shou)缩(suo)套，间隔时间(jian)不得超过(guo)10分钟
（2）热收缩(suo)套(tao)的(de)宽度，应(ying)确保缠(chan)绕(rao)后(hou)能(neng)完全(quan)盖住(zhu)两侧打毛的部位(wei)，一般来(lai)说控制(zhi)厚度大(da)于(yu)钢管(guan)裸(luo)露(lu)部分(fen)宽(kuan)度+两(liang)侧打(da)毛的宽度5-10CM
（3）去(qu)除热收(shou)缩套上(shang)的(de)薄(bao)膜或牛皮纸，将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)一(yi)端(duan)10-15CM长(zhang)度(du)内(nei)的热(re)熔(rong)胶面(mian)（如图），用(yong)烘烤枪(qiang)的火(huo)焰加(jia)热，确(que)保边(bian)角(jiao)都(dou)得(de)到(dao)均匀加热。
（4）待(dai)热熔胶发软(ruan)、变亮立刻(ke)停止加(jia)热(re)，然后迅速(su)将融(rong)化的(de)热熔胶一面按(an)压(ya)在(zai)连接处(chu)，热收(shou)缩(suo)套要(yao)完(wan)全盖(gai)住两(liang)侧(ce)打毛(mao)的(de)区(qu)域(yu)，并用(yong)辊(gun)轮(lun)从中线向(xiang)两侧辊(gun)压(ya)，赶走(zou)粘(zhan)接(jie)处的(de)气泡，使之(zhi)固定（如图(tu)一）。加(jia)热(re)时要防止过度加热(re)，否(fou)则(ze)会破(po)坏热(re)培(pei)胶(jiao)层(ceng)，影(ying)响附着(zhe)力(li)。
（5）将(jiang)热收缩套(tao)沿管(guan)滥(lan)周(zhou)向包卷(juan)缠绕，缠(chan)绕(rao)时(shi)务(wu)必要拉紧(jin)，并(bing)保(bao)持(chi)热(re)收缩套(tao)的中线(xian)与管(guan)道连接(jie)缝(feng)隙(xi)平(ping)行。
（6）然(ran)后将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)的(de)另一(yi)端(duan)的(de)热(re)熔(rong)胶层(ceng)10-15CM烤软(ruan)、发(fa)亮，然(ran)后迅(xun)速与前(qian)端粘贴搭(da)接(jie)在一(yi)起(qi)（如图二(er)）。搭接(jie)长度要求(qiu)超过8CM。
（7）将固(gu)定(ding)片(pian)热(re)熔胶加热熔(rong)融后，搭接在热收缩套外(wai)重(zhong)叠(die)搭接(jie)的(de)合(he)缝(feng)处，并(bing)用(yong)辊轮辊(gun)压使之(zhi)固定(ding)（如(ru)图三(san)）。
◎ 热收(shou)缩套加热(re)收(shou)缩
（1）待固定片(pian)冷(leng)却(que)后(hou)，即可加(jia)热(re)其(qi)他(ta)部(bu)位。 （2）加热时(shi)，先从(cong)热收缩(suo)套(tao)中(zhong)线位(wei)置周(zhou)向进行(xing)加热(re)，使(shi)中(zhong)线部位首先收缩，然后(hou)从(cong)中线向两(liang)侧分别(bie)均匀移动(dong)加热，使(shi)热收(shou)缩套(tao)从(cong)中(zhong)线(xian)向两侧(ce)均(jun)匀收缩(suo)，并用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压(ya)赶走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加热(re)至(zhi)距边(bian)缘(yuan)5CM处时(shi)，将(jiang)火(huo)焰(yan)调小，从(cong)侧面向(xiang)内(nei)层(ceng)加热胶面，至(zhi)胶(jiao)熔(rong)融后(hou)，再加热(re)热(re)收缩套，直至边缘有(you)胶(jiao)均(jun)匀(yun)溢出(chu)。同(tong)时趁热(re)进(jin)行(xing)辊压(ya)，排除(chu)气泡。
（4）加热时禁止(zhi)对(dui)热(re)收缩(suo)套(tao)某(mou)一点长时间加热(re)，防止(zhi)碳化影响性(xing)能(neng)，应(ying)来(lai)回移动(dong)均匀(yun)加(jia)热。
◎ 质量(liang)要(yao)求(qiu)
（1）热收缩(suo)套表(biao)面(mian)应(ying)光(guang)滑(hua)、无褶皱、无气泡(pao)，表面无烧焦碳化现(xian)象(xiang)。
（2）热收缩(suo)套(tao)与环(huan)向(xiang)焊缝(feng)、原(yuan)坡口防离层(ceng)贴合紧密(mi)，无缝隙。
（3）热收(shou)缩(suo)与(yu)PE涂层(ceng)搭接(jie)不低(di)于(yu)10CM，热收缩套周向(xiang)搭接(jie)不(bu)低于8CM
（4）冷(leng)却后(hou)，在热(re)收(shou)缩套两(liang)边缘应有热(re)培(pei)胶(jiao)均(jun)匀滋出。
（5）其(qi)他要求参考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲(gang)质(zhi)管(guan)道(dao)聚乙(yi)烯防(fang)离(li)层(ceng)》。
1、结构形式：采(cai)取GB/T13295标(biao)准(zhun)中所规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型接(jie)口(kou)的(de)结(jie)构型式，对钢(gang)管两端加工出(chu)承(cheng)口(kou)和(he)插(cha)口(kou)。
2、密封圈：采用三(san)元乙(yi)丙(bing)，T型橡(xiang)胶圈，符合饮用(yong)水卫生指(zhi)标(biao)。
3、内(nei)外涂(tu)层：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件(jian)：符(fu)合(he)GB/T 13295标准(zhun)规定，并(bing)与球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管配(pei)套(tao)。
采用(yong)美(mei)国社(she)邦华佳(jia)环氧食(shi)品(pin)级(ji)粉末(mo)；省(sheng)级(ji)涉及(ji)饮(yin)用水生(sheng)安全(quan)产(chan)品卫(wei)生(sheng)许可批(pi)件(jian)；
1）内壁(bi)端(duan)口采(cai)用(yong)内衬不绣(xiu)钢连(lian)接，免修(xiu)补。
2）管道内(nei)壁采(cai)用(yong)纳(na)米级环氧粉(fen)末，涂(tu)层具有自清洁(jie)功(gong)能(neng)，不(bu)结(jie)垢(gou)，而其(qi)他(ta)管材(cai)每隔3-5年需要进(jin)行除(chu)垢(gou)处理；
3）管(guan)道适(shi)应地(di)形(xing)能力(li)强，对(dui)因地面沉降等造(zao)成的管道(dao)变(bian)形，有(you)非常(chang)强的承(cheng)受(shou)能(neng)力(li)，不会(hui)产(chan)生(sheng)爆管(guan)现(xian)象。
4）产品不(bu)需(xu)要进(jin)行(xing)阴(yin)极保(bao)护，并(bing)通(tong)过耐(nai)阴(yin)极(ji)剥(bo)离(li)试验(yan)。
1、焊(han)接连按(an)密封(feng)性(xing)好，无跑(pao)、冒(mao)、滴(di)、漏。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁摩擦(ca)系(xi)数通(tong)过中(zhong)国水(shui)利科学(xue)研(yan)究(jiu)院(yuan)检(jian)测，仅为(wei)0.0086，内壁光(guang)滑(hua)，水(shui)头(tou)损(sun)失(shi)小，根(gen)据(ju)水力学计(ji)算(suan)公式得出，可(ke)以降(jiang)低一个口(kou)径等(deng)级使(shi)用。
1、实(shi)际应(ying)用(yong)案(an)例：山东(dong)膝州(zhou)南水北(bei)调(diao)项(xiang)目(mu)，客户利用我(wo)公司(si)DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)来(lai)代(dai)替DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁(tie)简(jian)道，输(shu)水(shui)流(liu)量超(chao)额(e)满足(zu)要(yao)求(qiu)；
水(shui)利(li)比(bi)较结论：TPEP防度(du)钢曾比(bi)球墨铸(zhu)铁管(guan)头(tou)报(bao)失(shi)节省48%，采(cai)用(yong)TPEP防(fang)腐(fu)钢管场程减(jian)小，原及(ji)电(dian)机功率和(he)电费等均(jun)得到节省，运(yun)行(xing)费(fei)用大大降低(di)。
2、使用寿命(ming)长，一次性(xing)投入，修生免(mian)维(wei)护，全(quan)周(zhou)期成本(ben)优(you)劳明显(xian)：曾(ceng)道+施工(gong)+运(yun)营(ying)+维修
1）管道承(cheng)受变形能力(li)强(qiang)，抗露，抗沉降(jiang)、抗(kang)場陷。
2）因(yin)钢塑(su)管挠(nao)度较大，遇沼(zhao)泽(ze)、河道等(deng)环(huan)境时，可在地面上焊接，边焊边下，在不对产(chan)品(pin)质量(liang)造(zao)成影(ying)响的(de)情(qing)况下，减(jian)少了施(shi)工(gong)堆(dui)度。
3）土方开(kai)挖量(liang)小，对基础(chu)层及(ji)回填(tian)层要求(qiu)低。
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