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TPEP大口(kou)径(jing)防(fang)腐钢管(guan)（外3PE内FBE防(fang)腐钢管(guan)）
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TPEP大口径防(fang)腐(fu)管(guan)道
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外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢管（TPEP防(fang)腐钢(gang)管）是(shi)以钢管为(wei)基材，外(wai)壁(bi)采用(yong)三层结构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐，内(nei)壁(bi)采用热(re)熔(rong)环氧树(shu)脂(zhi)粉末防(fang)腐(fu)在(zai)高温条件下(xia)，形成钢(gang)塑(su)合金(jin)层(ceng)。简称TPEP防腐钢管。（T，三层(ceng)英(ying)文THREE的首写(xie)字(zi)母(mu)，PE指(zhi)聚(ju)乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环氧树脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结(jie)构聚乙烯(xi)防(fang)腐层(ceng)（3PE）综合了(le)环氧涂层(ceng)和挤压聚(ju)乙(yi)烯(xi)两种(zhong)防(fang)腐(fu)层(ceng)的优(you)良性质(zhi)，将环(huan)氧(yang)涂(tu)层的(de)界(jie)面特(te)性和耐(nai)化学(xue)特性(xing)，与(yu)挤压(ya)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐层的机械(xie)保(bao)护(hu)特性等优点结(jie)合(he)起来，从(cong)而(er)显(xian)著(zhu)改(gai)善了各自的性能。因此(ci)作为(wei)埋(mai)地(di)管(guan)线的外防护(hu)层是(shi)非(fei)常优越(yue)的。
外(wai)防(fang)腐层(ceng)执行(xing)标准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢质管(guan)道(dao)聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐(fu)层》
内防腐(fu)层执(zhi)行(xing)标准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水涂塑复合钢管(guan)》
TPEP防(fang)腐钢管在(zai)管端采(cai)用宽12cm厚(hou)1.5mm的304不(bu)锈(xiu)钢(gang)内衬(chen)。
1、施(shi)工简单、方(fang)便，密(mi)封性好，承(cheng)压力(li)强(qiang)，机(ji)械(xie)强(qiang)度(du)高；
2、焊(han)接后(hou)内(nei)表面无(wu)需(xu)修(xiu)补，解(jie)决了管道(dao)连接(jie)后(hou)连接处(chu)内(nei)表(biao)面修补的(de)技术(shu)难题(ti)；
3、不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳(tan)钢(gang)层(ceng)结(jie)合(he)紧(jin)密(mi)无(wu)间(jian)隙(xi)，不(bu)会(hui)造(zao)成不(bu)锈(xiu)钢层与碳(tan)钢层脱离；
4、充(chong)分(fen)发挥了不(bu)锈钢的抗(kang)腐蚀(shi)性，保证(zheng)了(le)连(lian)接处(chu)的耐(nai)腐(fu)蚀强度(du)；
采(cai)用对口(kou)器对(dui)口施工，半自(zi)动焊，对(dui)口(kou)效率快，焊(han)接(jie)质量(liang)好。
工(gong)艺(yi)流(liu)程：对(dui)口(kou)→点(dian)固(gu)焊接→复合层焊(han)接→填充层(ceng)焊接(jie)→盖面层焊(han)接(jie)的顺序(xu)进(jin)行(xing)操作。
一、内衬不(bu)锈钢(gang)焊接工(gong)艺(yi)
◎ 工具(ju)
1、角磨机 2、磨(mo)光(guang)片 3、焊(han)机(ji) 4、免充氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊丝 5、碳钢(gang)焊(han)条(tiao) 6、氩(ya)气(qi) 7、氩(ya)气(qi)表
◎ 焊接前准(zhun)备
1、首先用(yong)角磨机将管子(zi)端(duan)部(bu)接触(chu)层(ceng)上(shang)的污垢(gou)、铁(tie)锈等清(qing)理干净，以(yi)免(mian)影(ying)响焊接(jie)质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩(ya)气，注(zhu)意(yi)检(jian)查气(qi)体是否(fou)泄漏，调整气压(ya)；
3、打(da)开焊(han)机，调(diao)整(zheng)焊(han)接电流。
◎ 焊接前准备
1、对口(kou)
管道(dao)组(zu)对(dui)时，采用对(dui)口(kou)器进行组对(dui)，其(qi)内(nei)壁(bi)应(ying)齐平，内壁错(cuo)边(bian)量(liang)不宜超过管(guan)壁厚(hou)度(du)的10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙(xi)不大(da)于(yu)3MM。
2、点(dian)固(gu)焊接
点(dian)固焊的(de)工(gong)艺(yi)措(cuo)施及焊(han)接(jie)材料应与(yu)正式(shi)焊(han)接(jie)一致，点固长度控(kong)制(zhi)在1.5-2CM，点固(gu)间距控(kong)制在20am左(zuo)右，防止(zhi)在焊(han)接(jie)过(guo)程中焊点(dian)开裂。（建(jian)议选(xuan)用(yong)免充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展的(de)焊接(jie)
焊接前将(jiang)点固焊接两(liang)端部(bu)位(wei)进(jin)行打磨(mo)，清理(li)焊(han)渣；选(xuan)择一点依(yi)次(ci)连续焊(han)接。（建议选用(yong)免(mian)充(chong)氩不(bu)锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：焊接(jie)过程(cheng)中(zhong)要注意(yi)控制(zhi)焊接(jie)速(su)度，保证内衬不(bu)锈钢(gang)对接(jie)满(man)焊(han)；使(shi)得(de)内部的不锈钢层形成一(yi)个(ge)整(zheng)体。有风的(de)地方，务(wu)必采取挡(dang)风的措(cuo)施。
4、填充(chong)层(ceng)的焊(han)接
焊接(jie)前(qian)将打底层焊(han)接(jie)面用(yong)角磨(mo)机(ji)进行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣，焊(han)渣清(qing)除要(yao)彻底(di)；选用普通碳素(su)钢焊(han)条(tiao)依次(ci)连续(xu)焊接(jie)。（碳钢(gang)焊条建(jian)议(yi)选(xuan)用J427碱性(xing)牌号焊条，焊条在焊(han)接前加热至(zhi)350℃保(bao)温一小(xiao)时后焊接(jie)也可采用(yong)二氧(yang)化(hua)碳气(qi)保(bao)焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝进行(xing)焊(han)接）
注意(yi)事(shi)项：待(dai)不(bu)锈(xiu)钢焊(han)接(jie)层(ceng)温度(du)降至150℃以下(xia)温(wen)度后(hou)方(fang)可(ke)焊接(jie)，焊(han)接(jie)前(qian)要调(diao)整(zheng)焊接(jie)电流(liu)，实验(yan)性(xing)焊(han)接(jie)合(he)适后(hou)再(zai)对管(guan)道依次焊接(jie)。
5、盖(gai)面层的焊(han)接
焊(han)接(jie)前(qian)将(jiang)填(tian)充层(ceng)焊接(jie)面(mian)用角(jiao)磨(mo)机(ji)进行打(da)磨，清(qing)除焊(han)渣，焊(han)渣(zha)清除要彻底(di)。（碳(tan)钢焊条建(jian)议选用J427碱性(xing)牌号焊条，焊条(tiao)在焊接(jie)前加热(re)至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小时后(hou)焊(han)接(jie)，也可(ke)采用(yong)二氧化碳气保焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝进行(xing)焊(han)接）
注意事(shi)项：盖面(mian)焊缝(feng)必(bi)须(xu)有0.5-2MM的(de)余高(gao)，且不能存(cun)在咬边(bian)和(he)焊不遗(yi)等(deng)缺陷(xian)，收(shou)弧弧(hu)坑(keng)必须填(tian)满(man)，不(bu)得出(chu)现(xian)凹(ao)坑(keng)。
◎ 检验
用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)将盖面(mian)层焊接面进(jin)行(xing)打(da)磨，清(qing)除(chu)焊缝焊(han)渣(zha)及(ji)焊(han)缝边(bian)绿(lv)的飞溅物(wu)，保证后续防(fang)腐作(zuo)业(ye)能够正常(chang)顺利(li)进行(xing)。
二(er)、外补口(kou)工(gong)艺
◎ 连(lian)接部(bu)位(wei)前处理
（1）采(cai)用角(jiao)磨(mo)机(ji)清理(li)掉(diao)管道(dao)连接处探(tan)露钢(gang)管的(de)毛刺、焊(han)渣(zha)、焊(han)瘤(liu)、锈迹(ji)、残(can)留(liu)涂层、油泥等(deng)，务(wu)必清理(li)干净，做到表面光洁，且达(da)到(dao)ST3级。
（2）将连接(jie)处两侧的(de)坡口(kou)进(jin)行打(da)毛(mao)处理(li)，每侧聚(ju)乙(yi)烯(xi)层(ceng)打毛的宽(kuan)度控制(zhi)在10-15CM（含(han)坡口(kou)），涂层打毛(mao)时(shi)不得破坏涂(tu)层(ceng)使(shi)之露(lu)出底(di)材(cai)。
（3）用毛(mao)刷将(jiang)清(qing)理下(xia)来(lai)的碎(sui)屑清理掉，务必清(qing)理干净，否则将影响修(xiu)补(bu)层(ceng)的(de)结(jie)合力。
（4）修补区若(ruo)受潮或(huo)有水(shui)分(fen)，必须先(xian)采取(qu)措施(shi)干燥(zao)后(hou)，再(zai)进(jin)行前处理。
（5）前处理(li)至(zhi)刷底(di)漆(qi)时间(jian)间(jian)隔不得(de)
（6）超(chao)过30分(fen)钟，间隔期间若前(qian)处理(li)的部(bu)位(wei)受到二(er)次污(wu)染，必须重新进(jin)行(xing)前(qian)处理(li)。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）按(an)照(zhao)底漆(qi)的(de)使用(yong)说明(ming)，将(jiang)双组分及(ji)稀(xi)料按比(bi)例(li)混合(he)，搅拌(ban)均匀。
（2）用(yong)毛刷蘸(zhan)上底漆(qi)，在管(guan)道连(lian)接的(de)裸露处进行(xing)剧(ju)涂。刷(shua)涂(tu)厚(hou)度(du)以(yi)刚好(hao)遮(zhe)住底材为(wei)宜，一(yi)般(ban)厚度(du)在(zai)120-150UM，不(bu)准露(lu)出底材，也不(bu)准超(chao)过(guo)厚(hou)度。
（3）坡口处需(xu)出(chu)的环(huan)氧涂层要(yao)刷涂底(di)漆，但聚(ju)乙烯(xi)层不(bu)得刷(shua)涂底(di)漆(qi)。
（4）待底漆(qi)表(biao)干(gan)后(hou)，便可进行缠(chan)绕(rao)热(re)收缩套。若底(di)漆表(biao)干较慢，可采(cai)用(yong)电(dian)热(re)灯泡(pao)照(zhao)射(she)加速(su)表干，不可用火(huo)烤等方(fang)式加(jia)速表(biao)干(gan)，否(fou)则(ze)破坏(huai)漆膜影(ying)响(xiang)结合(he)力。
（5）建(jian)议焊接后即进(jin)行外(wai)修补，利用(yong)焊(han)接(jie)的余热，即(ji)可保证前(qian)处(chu)理(li)在(zai)露(lu)点以(yi)上(shang)，又可(ke)加(jia)速底(di)漆(qi)表干，但(dan)要在焊(han)接(jie)处温(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)80度以(yi)下(xia)再(zai)进(jin)行(xing)施工。
（6）刷(shua)完底漆，将(jiang)毛(mao)刷用稀料(liao)清(qing)洗(xi)干(gan)净(jing)，准备下次使(shi)用(yong)。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）漆膜(mo)表(biao)干后应立(li)即(ji)进(jin)行缠(chan)绕(rao)热收(shou)缩(suo)套，间隔时间不得(de)超过10分(fen)钟
（2）热(re)收(shou)缩套的(de)宽度(du)，应(ying)确保缠(chan)绕(rao)后能完全(quan)盖(gai)住两侧(ce)打(da)毛的(de)部位，一(yi)般(ban)来(lai)说(shuo)控(kong)制(zhi)厚(hou)度大(da)于(yu)钢管裸(luo)露部(bu)分(fen)宽度+两(liang)侧打毛(mao)的(de)宽度5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收(shou)缩套(tao)上(shang)的薄膜(mo)或牛(niu)皮纸(zhi)，将(jiang)热(re)收缩(suo)套一端10-15CM长度(du)内(nei)的热(re)熔(rong)胶(jiao)面（如图），用烘(hong)烤枪的(de)火(huo)焰加(jia)热(re)，确(que)保(bao)边角(jiao)都得(de)到(dao)均(jun)匀加(jia)热(re)。
（4）待热(re)熔胶发(fa)软、变亮(liang)立刻(ke)停止(zhi)加(jia)热，然后迅(xun)速(su)将融(rong)化(hua)的(de)热熔(rong)胶一(yi)面(mian)按(an)压在(zai)连接(jie)处，热(re)收(shou)缩(suo)套要完(wan)全盖(gai)住(zhu)两(liang)侧(ce)打(da)毛的区域(yu)，并用辊(gun)轮从中线向两侧(ce)辊(gun)压(ya)，赶走粘接(jie)处的(de)气泡，使(shi)之(zhi)固定(ding)（如图(tu)一）。加热时要(yao)防止(zhi)过度加(jia)热(re)，否(fou)则会破坏热(re)培(pei)胶层，影响(xiang)附着力。
（5）将(jiang)热(re)收缩(suo)套沿(yan)管(guan)滥(lan)周向(xiang)包(bao)卷缠(chan)绕，缠绕(rao)时(shi)务(wu)必要拉(la)紧，并保持(chi)热(re)收缩(suo)套(tao)的(de)中线与(yu)管道(dao)连接(jie)缝(feng)隙平行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将(jiang)热(re)收缩(suo)套的另一(yi)端的热(re)熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软、发亮(liang)，然后迅速与前(qian)端(duan)粘(zhan)贴(tie)搭接在(zai)一起(qi)（如(ru)图二(er)）。搭(da)接长(zhang)度要求超(chao)过(guo)8CM。
（7）将固(gu)定(ding)片热熔胶加(jia)热(re)熔(rong)融后，搭(da)接在热收缩套外(wai)重(zhong)叠(die)搭(da)接的合缝(feng)处(chu)，并(bing)用辊轮(lun)辊压使之固(gu)定(ding)（如图(tu)三）。
◎ 热收缩(suo)套(tao)加热(re)收缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定片(pian)冷(leng)却后(hou)，即(ji)可加(jia)热(re)其(qi)他部(bu)位(wei)。 （2）加热(re)时(shi)，先(xian)从(cong)热收(shou)缩(suo)套中线(xian)位置(zhi)周(zhou)向(xiang)进(jin)行(xing)加(jia)热(re)，使(shi)中线(xian)部位(wei)首先收缩(suo)，然(ran)后(hou)从(cong)中(zhong)线向(xiang)两侧分别均匀(yun)移(yi)动加(jia)热，使(shi)热收缩套从中线(xian)向(xiang)两侧均匀(yun)收缩(suo)，并用辊轮辊(gun)压赶走(zou)气泡(pao)。
（3）加热至(zhi)距边缘5CM处(chu)时，将火焰(yan)调小(xiao)，从(cong)侧面(mian)向内层(ceng)加热(re)胶(jiao)面，至胶熔融后(hou)，再加热(re)热收(shou)缩(suo)套(tao)，直(zhi)至边缘(yuan)有(you)胶(jiao)均匀溢出(chu)。同(tong)时趁热进(jin)行(xing)辊压，排除气(qi)泡。
（4）加(jia)热(re)时(shi)禁止对热收(shou)缩套某一(yi)点(dian)长时间加(jia)热(re)，防止(zhi)碳化(hua)影(ying)响性能，应来回(hui)移动(dong)均(jun)匀(yun)加(jia)热。
◎ 质(zhi)量(liang)要求
（1）热收缩(suo)套(tao)表面应光(guang)滑、无褶(zhe)皱(zhou)、无气(qi)泡(pao)，表(biao)面(mian)无(wu)烧焦(jiao)碳(tan)化现象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)与(yu)环向(xiang)焊缝(feng)、原坡(po)口(kou)防离(li)层(ceng)贴合(he)紧(jin)密，无缝(feng)隙(xi)。
（3）热收缩(suo)与PE涂(tu)层搭(da)接不(bu)低(di)于10CM，热(re)收(shou)缩套(tao)周(zhou)向(xiang)搭接不低于8CM
（4）冷却(que)后，在热收缩套(tao)两边缘应有热培胶均匀(yun)滋(zi)出。
（5）其他(ta)要求(qiu)参(can)考GB/T23257-2009《埋(mai)地纲质(zhi)管(guan)道聚乙(yi)烯(xi)防(fang)离层(ceng)》。
1、结(jie)构形(xing)式(shi)：采取(qu)GB/T13295标(biao)准中(zhong)所(suo)规(gui)定的DN40-1200T型(xing)接口(kou)的结(jie)构型(xing)式(shi)，对钢管(guan)两端(duan)加工出承口(kou)和插口(kou)。
2、密封圈(quan)：采(cai)用(yong)三(san)元乙丙，T型(xing)橡胶圈(quan)，符(fu)合饮用水(shui)卫(wei)生指(zhi)标(biao)。
3、内(nei)外(wai)涂层：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件(jian)：符(fu)合(he)GB/T 13295标(biao)准(zhun)规(gui)定(ding)，并与(yu)球墨铸铁管(guan)配(pei)套(tao)。
采(cai)用美国(guo)社邦(bang)华佳环氧(yang)食(shi)品(pin)级粉末(mo)；省级(ji)涉及饮(yin)用(yong)水(shui)生安(an)全(quan)产(chan)品(pin)卫(wei)生许(xu)可批(pi)件；
1）内(nei)壁端(duan)口采用内衬(chen)不绣(xiu)钢连接，免(mian)修(xiu)补(bu)。
2）管(guan)道内(nei)壁(bi)采用(yong)纳(na)米级环氧粉(fen)末(mo)，涂层具有自(zi)清(qing)洁(jie)功(gong)能，不结(jie)垢(gou)，而(er)其(qi)他管(guan)材每隔(ge)3-5年需(xu)要(yao)进(jin)行除垢处(chu)理；
3）管(guan)道适(shi)应(ying)地形能(neng)力(li)强(qiang)，对(dui)因(yin)地面沉(chen)降等造(zao)成的(de)管道(dao)变(bian)形(xing)，有(you)非(fei)常强(qiang)的承受能力(li)，不(bu)会产生爆管(guan)现(xian)象(xiang)。
4）产(chan)品(pin)不需(xu)要进(jin)行阴极保(bao)护，并通过(guo)耐阴极剥(bo)离(li)试(shi)验(yan)。
1、焊接(jie)连(lian)按密封(feng)性好(hao)，无跑、冒(mao)、滴(di)、漏(lou)。
2、TPEP防腐(fu)钢曾内壁摩(mo)擦(ca)系数通过(guo)中(zhong)国(guo)水利(li)科学(xue)研究院(yuan)检(jian)测(ce)，仅(jin)为0.0086，内壁(bi)光滑(hua)，水(shui)头损(sun)失小，根(gen)据水力学(xue)计(ji)算公式(shi)得出，可(ke)以降低一个(ge)口(kou)径等级使用。
1、实(shi)际(ji)应用案(an)例：山东(dong)膝州南(nan)水北(bei)调项目(mu)，客户(hu)利用我(wo)公司(si)DN12000的TPEP防腐(fu)钢管来代(dai)替(ti)DN 1400球(qiu)圈(quan)铸铁(tie)简(jian)道，输水(shui)流(liu)量超额满足要(yao)求(qiu)；
水利(li)比(bi)较(jiao)结论：TPEP防度(du)钢曾(ceng)比球墨铸铁(tie)管头(tou)报(bao)失(shi)节省48%，采(cai)用(yong)TPEP防腐钢(gang)管场程(cheng)减小(xiao)，原及(ji)电(dian)机(ji)功(gong)率(lv)和(he)电费等(deng)均得到(dao)节省，运行(xing)费(fei)用(yong)大大(da)降低。
2、使(shi)用寿(shou)命长(zhang)，一次(ci)性投(tou)入，修生免(mian)维(wei)护，全(quan)周期成(cheng)本(ben)优(you)劳明显(xian)：曾(ceng)道(dao)+施(shi)工+运营+维修(xiu)
1）管道承受(shou)变(bian)形(xing)能力(li)强(qiang)，抗露，抗(kang)沉(chen)降(jiang)、抗場(chang)陷。
2）因钢塑(su)管挠(nao)度较大，遇沼(zhao)泽(ze)、河(he)道(dao)等(deng)环(huan)境(jing)时(shi)，可(ke)在地(di)面上焊接，边(bian)焊边下，在(zai)不(bu)对产(chan)品质量造成影响(xiang)的(de)情况(kuang)下(xia)，减(jian)少(shao)了施工(gong)堆(dui)度。
3）土方(fang)开(kai)挖(wa)量小，对(dui)基础(chu)层及(ji)回填(tian)层要(yao)求低(di)。
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TPEP大(da)口(kou)径防腐(fu)钢(gang)管(guan)（外3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢管）
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TPEP大(da)口径(jing)防腐(fu)管道(dao)
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外3PE内FBE防腐钢管（TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)）是以(yi)钢(gang)管(guan)为(wei)基(ji)材，外壁(bi)采用(yong)三(san)层结构(gou)聚(ju)乙烯防腐，内(nei)壁(bi)采用热(re)熔(rong)环氧(yang)树脂(zhi)粉(fen)末(mo)防腐(fu)在高温(wen)条件(jian)下，形成(cheng)钢(gang)塑(su)合(he)金(jin)层。简(jian)称TPEP防腐钢(gang)管。（T，三层英(ying)文(wen)THREE的首写字母(mu)，PE指聚乙烯，EP指(zhi)环(huan)氧(yang)树脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层（3PE）综(zong)合(he)了(le)环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)和挤压聚(ju)乙烯(xi)两种(zhong)防(fang)腐层的优(you)良(liang)性(xing)质(zhi)，将(jiang)环(huan)氧(yang)涂(tu)层的(de)界面(mian)特性(xing)和耐(nai)化学特性，与挤压聚(ju)乙烯防腐层(ceng)的机械(xie)保(bao)护(hu)特(te)性等(deng)优点结合(he)起(qi)来(lai)，从(cong)而显(xian)著(zhu)改(gai)善(shan)了各(ge)自(zi)的性(xing)能。因(yin)此(ci)作为埋(mai)地(di)管(guan)线(xian)的(de)外(wai)防护(hu)层是非(fei)常优(you)越的。
外(wai)防腐层执行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质(zhi)管道聚(ju)乙(yi)烯防腐层》
内(nei)防腐层执(zhi)行(xing)标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给水涂(tu)塑复合钢(gang)管(guan)》
TPEP防腐(fu)钢管在管(guan)端采(cai)用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的(de)304不锈(xiu)钢(gang)内衬。
1、施(shi)工简(jian)单(dan)、方(fang)便，密封(feng)性(xing)好(hao)，承压(ya)力强(qiang)，机(ji)械强(qiang)度高；
2、焊接(jie)后内(nei)表面(mian)无(wu)需修(xiu)补(bu)，解(jie)决(jue)了(le)管道连(lian)接后(hou)连接处内(nei)表(biao)面修(xiu)补的(de)技(ji)术(shu)难(nan)题(ti)；
3、不(bu)锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与碳(tan)钢(gang)层结(jie)合紧(jin)密(mi)无(wu)间(jian)隙，不(bu)会造成不(bu)锈(xiu)钢层与碳(tan)钢层(ceng)脱离(li)；
4、充分(fen)发挥(hui)了(le)不(bu)锈(xiu)钢(gang)的(de)抗(kang)腐(fu)蚀性(xing)，保证(zheng)了连(lian)接(jie)处(chu)的耐(nai)腐蚀强度(du)；
采(cai)用(yong)对口器对口(kou)施工(gong)，半(ban)自动焊(han)，对口(kou)效率(lv)快(kuai)，焊接质(zhi)量(liang)好(hao)。
工(gong)艺流程：对口→点(dian)固(gu)焊(han)接→复(fu)合(he)层焊(han)接→填充层(ceng)焊(han)接(jie)→盖面(mian)层(ceng)焊接(jie)的(de)顺(shun)序(xu)进(jin)行操作。
一、内(nei)衬不锈(xiu)钢焊(han)接(jie)工(gong)艺(yi)
◎ 工(gong)具
1、角磨(mo)机 2、磨(mo)光(guang)片 3、焊机(ji) 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝 5、碳钢焊条 6、氩(ya)气(qi) 7、氩气(qi)表(biao)
◎ 焊(han)接(jie)前准(zhun)备
1、首先用(yong)角(jiao)磨机(ji)将(jiang)管子端(duan)部接触层(ceng)上的(de)污垢、铁锈等清理干净，以(yi)免(mian)影(ying)响(xiang)焊接质量(liang)；
2、连接(jie)氩(ya)气(qi)，注(zhu)意(yi)检(jian)查气(qi)体是(shi)否泄漏(lou)，调(diao)整气压；
3、打(da)开(kai)焊(han)机(ji)，调整(zheng)焊(han)接(jie)电(dian)流(liu)。
◎ 焊(han)接前(qian)准(zhun)备
1、对口(kou)
管(guan)道(dao)组对(dui)时，采用对(dui)口器(qi)进(jin)行组(zu)对，其内(nei)壁应(ying)齐平(ping)，内壁错边量不(bu)宜(yi)超(chao)过管(guan)壁厚度的(de)10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙不(bu)大于(yu)3MM。
2、点(dian)固(gu)焊接(jie)
点(dian)固(gu)焊(han)的工艺(yi)措(cuo)施(shi)及(ji)焊接材(cai)料应(ying)与(yu)正式焊(han)接一致，点(dian)固长(zhang)度控(kong)制(zhi)在1.5-2CM，点固(gu)间距(ju)控制(zhi)在(zai)20am左右，防止(zhi)在焊(han)接(jie)过程(cheng)中焊(han)点开裂。（建议(yi)选用(yong)免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展的(de)焊接(jie)
焊接前将点固焊接两(liang)端(duan)部位进行打磨(mo)，清(qing)理(li)焊(han)渣；选(xuan)择(ze)一(yi)点依次(ci)连续焊(han)接(jie)。（建(jian)议选用(yong)免(mian)充氩不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事项：焊(han)接(jie)过(guo)程(cheng)中要注(zhu)意控(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)速(su)度(du)，保证(zheng)内衬不(bu)锈(xiu)钢(gang)对接(jie)满焊；使(shi)得(de)内(nei)部(bu)的(de)不(bu)锈(xiu)钢(gang)层形(xing)成一个(ge)整(zheng)体。有风(feng)的地方，务必(bi)采(cai)取挡风(feng)的(de)措(cuo)施。
4、填充(chong)层的焊接
焊接前(qian)将打底(di)层焊接(jie)面(mian)用(yong)角磨机进(jin)行打(da)磨，清除焊(han)渣(zha)，焊(han)渣清除要(yao)彻底；选(xuan)用(yong)普(pu)通碳(tan)素钢(gang)焊(han)条依(yi)次连续焊接。（碳钢焊(han)条建议选(xuan)用(yong)J427碱性牌(pai)号(hao)焊条，焊(han)条在焊(han)接前(qian)加(jia)热(re)至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小时(shi)后焊(han)接也可(ke)采用二(er)氧化碳气(qi)保(bao)焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯焊(han)丝进(jin)行(xing)焊(han)接）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：待不(bu)锈(xiu)钢焊(han)接(jie)层(ceng)温度(du)降(jiang)至150℃以下(xia)温度(du)后方(fang)可焊接(jie)，焊(han)接前(qian)要调(diao)整(zheng)焊接电流，实(shi)验(yan)性(xing)焊接(jie)合(he)适(shi)后(hou)再对(dui)管(guan)道依(yi)次焊接(jie)。
5、盖面(mian)层的(de)焊接
焊(han)接(jie)前(qian)将填充层(ceng)焊接面(mian)用角(jiao)磨(mo)机进行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊渣，焊(han)渣清除(chu)要(yao)彻底。（碳(tan)钢焊(han)条建(jian)议选(xuan)用J427碱(jian)性牌(pai)号焊(han)条(tiao)，焊条在焊(han)接(jie)前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一小(xiao)时后焊(han)接(jie)，也可(ke)采(cai)用二(er)氧化碳气(qi)保(bao)焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯焊(han)丝进(jin)行(xing)焊接）
注意(yi)事项：盖面(mian)焊(han)缝必(bi)须有(you)0.5-2MM的余(yu)高，且不能(neng)存(cun)在咬(yao)边和焊(han)不(bu)遗等缺陷(xian)，收弧弧(hu)坑必须填(tian)满(man)，不(bu)得出现凹(ao)坑。
◎ 检验
用角磨机将盖(gai)面(mian)层(ceng)焊接(jie)面进行(xing)打(da)磨，清(qing)除(chu)焊(han)缝(feng)焊渣(zha)及焊(han)缝边(bian)绿(lv)的(de)飞(fei)溅物(wu)，保证(zheng)后续(xu)防(fang)腐作业能(neng)够(gou)正(zheng)常顺利进(jin)行。
二、外(wai)补口(kou)工(gong)艺(yi)
◎ 连接部位(wei)前(qian)处理(li)
（1）采用角(jiao)磨机清(qing)理(li)掉(diao)管(guan)道连(lian)接(jie)处(chu)探(tan)露(lu)钢管的毛(mao)刺(ci)、焊(han)渣、焊瘤、锈迹、残留涂(tu)层、油泥等(deng)，务(wu)必(bi)清理(li)干净，做(zuo)到(dao)表面(mian)光(guang)洁，且(qie)达到ST3级。
（2）将连接(jie)处两(liang)侧的(de)坡口进行打(da)毛处理(li)，每(mei)侧(ce)聚乙(yi)烯(xi)层打毛的(de)宽(kuan)度控制(zhi)在(zai)10-15CM（含(han)坡(po)口(kou)），涂(tu)层(ceng)打毛(mao)时不(bu)得(de)破(po)坏涂(tu)层(ceng)使之(zhi)露出底材。
（3）用(yong)毛(mao)刷(shua)将清理下(xia)来的碎(sui)屑(xie)清理掉，务必(bi)清理干(gan)净，否(fou)则将影响(xiang)修(xiu)补(bu)层的(de)结(jie)合(he)力(li)。
（4）修补区(qu)若(ruo)受(shou)潮(chao)或有水分(fen)，必(bi)须先采(cai)取措施干(gan)燥后(hou)，再进行(xing)前处(chu)理(li)。
（5）前处理至(zhi)刷底漆时(shi)间(jian)间隔(ge)不(bu)得(de)
（6）超(chao)过(guo)30分钟，间(jian)隔期间(jian)若(ruo)前处(chu)理(li)的部(bu)位(wei)受到二次(ci)污染(ran)，必(bi)须重(zhong)新(xin)进行前处理。
◎ 刷(shua)底(di)漆(qi)
（1）按照底漆(qi)的(de)使(shi)用(yong)说明，将双组分(fen)及(ji)稀(xi)料按(an)比(bi)例混合，搅拌均匀(yun)。
（2）用毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上底漆(qi)，在管道连(lian)接的裸露处(chu)进行(xing)剧涂。刷(shua)涂(tu)厚度以刚好遮住底材(cai)为(wei)宜，一般(ban)厚(hou)度(du)在120-150UM，不(bu)准露(lu)出底材(cai)，也(ye)不准(zhun)超过厚(hou)度。
（3）坡口(kou)处需出(chu)的(de)环氧(yang)涂(tu)层(ceng)要(yao)刷(shua)涂(tu)底(di)漆(qi)，但聚(ju)乙烯层(ceng)不(bu)得刷涂底(di)漆(qi)。
（4）待底(di)漆表(biao)干后，便可(ke)进行缠绕热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)。若(ruo)底(di)漆表(biao)干较(jiao)慢，可(ke)采(cai)用电热灯泡(pao)照(zhao)射加(jia)速表干，不可(ke)用(yong)火烤(kao)等方式加速表(biao)干(gan)，否则破坏漆膜影(ying)响结(jie)合(he)力。
（5）建(jian)议(yi)焊接后即进行(xing)外修补(bu)，利(li)用(yong)焊(han)接(jie)的余热，即可保证(zheng)前处(chu)理在(zai)露(lu)点(dian)以(yi)上(shang)，又可加(jia)速底漆表(biao)干(gan)，但(dan)要(yao)在(zai)焊(han)接(jie)处(chu)温(wen)度(du)降至80度(du)以(yi)下再进行(xing)施工(gong)。
（6）刷(shua)完底漆(qi)，将毛(mao)刷(shua)用(yong)稀料(liao)清洗干净(jing)，准备(bei)下次使(shi)用。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆(qi)膜(mo)表干(gan)后(hou)应立即进行缠绕热收(shou)缩套，间(jian)隔时间不得(de)超过(guo)10分钟
（2）热收(shou)缩(suo)套的宽度(du)，应(ying)确(que)保缠绕(rao)后(hou)能完(wan)全(quan)盖(gai)住两(liang)侧打(da)毛(mao)的(de)部位(wei)，一(yi)般来(lai)说(shuo)控(kong)制厚度大(da)于钢(gang)管(guan)裸露(lu)部(bu)分(fen)宽度(du)+两(liang)侧打(da)毛(mao)的(de)宽度(du)5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热(re)收缩套上(shang)的(de)薄膜(mo)或牛(niu)皮纸，将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套一端(duan)10-15CM长(zhang)度内的热(re)熔胶面（如(ru)图），用(yong)烘(hong)烤(kao)枪(qiang)的火焰加热(re)，确保(bao)边(bian)角都得(de)到均匀加(jia)热。
（4）待热(re)熔(rong)胶发(fa)软(ruan)、变亮(liang)立(li)刻停止(zhi)加热，然(ran)后(hou)迅速将融(rong)化(hua)的热熔胶一(yi)面(mian)按(an)压在(zai)连(lian)接处，热收(shou)缩(suo)套要(yao)完全盖(gai)住(zhu)两侧(ce)打毛的区(qu)域，并(bing)用(yong)辊(gun)轮从中线向(xiang)两(liang)侧(ce)辊(gun)压，赶走粘(zhan)接(jie)处的(de)气(qi)泡，使(shi)之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图一(yi)）。加(jia)热(re)时(shi)要防(fang)止过度(du)加(jia)热(re)，否则会破(po)坏热(re)培(pei)胶(jiao)层，影(ying)响(xiang)附(fu)着(zhe)力(li)。
（5）将(jiang)热(re)收缩(suo)套沿(yan)管滥(lan)周(zhou)向包卷(juan)缠绕(rao)，缠绕(rao)时(shi)务(wu)必要拉紧，并(bing)保持热收(shou)缩套(tao)的(de)中线与管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)缝隙(xi)平行。
（6）然后(hou)将(jiang)热收(shou)缩套(tao)的另一端的(de)热熔(rong)胶层(ceng)10-15CM烤软、发亮，然(ran)后(hou)迅(xun)速与(yu)前端(duan)粘贴搭接在一(yi)起(qi)（如(ru)图二(er)）。搭(da)接长度要求(qiu)超过(guo)8CM。
（7）将固定(ding)片热(re)熔(rong)胶加(jia)热(re)熔融(rong)后(hou)，搭(da)接在热收缩套外重(zhong)叠(die)搭接的合缝(feng)处(chu)，并用(yong)辊轮辊(gun)压(ya)使(shi)之固(gu)定(ding)（如图(tu)三）。
◎ 热(re)收缩套(tao)加(jia)热收(shou)缩
（1）待固定片冷(leng)却(que)后(hou)，即(ji)可加热其(qi)他部(bu)位。 （2）加热时(shi)，先从热收缩(suo)套中(zhong)线位置周向(xiang)进(jin)行(xing)加热，使(shi)中线部位(wei)首先(xian)收(shou)缩(suo)，然后(hou)从中(zhong)线(xian)向(xiang)两侧分(fen)别(bie)均匀(yun)移动(dong)加热(re)，使(shi)热(re)收缩套从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧均匀(yun)收缩(suo)，并用(yong)辊轮(lun)辊(gun)压赶(gan)走气泡(pao)。
（3）加(jia)热(re)至距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处时(shi)，将(jiang)火焰调小，从(cong)侧(ce)面(mian)向(xiang)内层加热胶(jiao)面(mian)，至(zhi)胶(jiao)熔融后，再(zai)加热(re)热(re)收(shou)缩套(tao)，直至边缘有(you)胶均匀(yun)溢出。同(tong)时(shi)趁(chen)热进(jin)行(xing)辊(gun)压(ya)，排(pai)除(chu)气泡(pao)。
（4）加(jia)热时禁(jin)止(zhi)对热(re)收缩(suo)套某一点长(zhang)时间加热(re)，防止碳化影响(xiang)性能，应(ying)来回(hui)移动(dong)均匀加(jia)热(re)。
◎ 质量要求
（1）热(re)收缩套表(biao)面应(ying)光(guang)滑、无褶(zhe)皱(zhou)、无(wu)气泡，表(biao)面(mian)无烧(shao)焦碳(tan)化(hua)现(xian)象(xiang)。
（2）热收缩套(tao)与环(huan)向(xiang)焊缝、原(yuan)坡(po)口(kou)防(fang)离层(ceng)贴(tie)合紧(jin)密(mi)，无缝隙。
（3）热收缩(suo)与PE涂层(ceng)搭接(jie)不低于(yu)10CM，热收缩(suo)套周向搭接(jie)不低(di)于(yu)8CM
（4）冷却后，在(zai)热收(shou)缩(suo)套两(liang)边缘(yuan)应(ying)有(you)热(re)培胶均匀滋出。
（5）其(qi)他要(yao)求(qiu)参(can)考GB/T23257-2009《埋地纲质(zhi)管(guan)道(dao)聚乙烯(xi)防(fang)离层》。
1、结构形(xing)式(shi)：采取(qu)GB/T13295标准(zhun)中(zhong)所规定的DN40-1200T型(xing)接(jie)口(kou)的(de)结构型式，对钢(gang)管两(liang)端加工出(chu)承口和插口。
2、密(mi)封圈(quan)：采(cai)用三(san)元(yuan)乙丙，T型(xing)橡(xiang)胶圈，符合饮用(yong)水卫(wei)生指标。
3、内(nei)外涂层：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符合GB/T 13295标准规(gui)定(ding)，并(bing)与(yu)球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管配套。
采(cai)用(yong)美(mei)国社邦华(hua)佳(jia)环(huan)氧食(shi)品级粉末；省(sheng)级涉及(ji)饮用(yong)水(shui)生(sheng)安全(quan)产(chan)品(pin)卫(wei)生许(xu)可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内壁(bi)端口(kou)采(cai)用(yong)内(nei)衬不(bu)绣(xiu)钢连接，免(mian)修(xiu)补。
2）管道内壁(bi)采用纳米(mi)级(ji)环氧(yang)粉(fen)末，涂(tu)层(ceng)具(ju)有自(zi)清(qing)洁(jie)功能(neng)，不结垢，而其(qi)他管材每隔(ge)3-5年需要进(jin)行(xing)除垢(gou)处(chu)理(li)；
3）管(guan)道(dao)适(shi)应(ying)地(di)形能力(li)强，对(dui)因(yin)地面沉降等造(zao)成(cheng)的(de)管道变(bian)形(xing)，有非(fei)常(chang)强的承受能(neng)力，不(bu)会产(chan)生爆(bao)管现象(xiang)。
4）产(chan)品不(bu)需要进(jin)行阴极(ji)保(bao)护(hu)，并(bing)通(tong)过(guo)耐(nai)阴(yin)极(ji)剥离试验。
1、焊接(jie)连(lian)按(an)密封性好，无跑(pao)、冒、滴、漏。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁摩擦系数通(tong)过(guo)中(zhong)国水利(li)科学(xue)研究院(yuan)检测(ce)，仅(jin)为(wei)0.0086，内(nei)壁(bi)光(guang)滑(hua)，水头(tou)损失(shi)小(xiao)，根(gen)据水力学计算(suan)公(gong)式得(de)出，可(ke)以降低(di)一个(ge)口径等级使(shi)用(yong)。
1、实际应用案(an)例(li)：山(shan)东膝州(zhou)南(nan)水北调(diao)项(xiang)目，客(ke)户利(li)用(yong)我(wo)公(gong)司DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)来代(dai)替(ti)DN 1400球圈铸(zhu)铁简(jian)道，输(shu)水流(liu)量(liang)超(chao)额满足要(yao)求(qiu)；
水(shui)利比(bi)较(jiao)结论：TPEP防度(du)钢(gang)曾(ceng)比(bi)球墨(mo)铸(zhu)铁管头(tou)报失(shi)节省48%，采用(yong)TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)场(chang)程(cheng)减小，原(yuan)及(ji)电(dian)机功(gong)率和电(dian)费(fei)等(deng)均(jun)得(de)到节(jie)省，运(yun)行费用大大降(jiang)低。
2、使(shi)用寿命(ming)长(zhang)，一(yi)次(ci)性(xing)投入(ru)，修(xiu)生(sheng)免维护，全(quan)周(zhou)期成本优劳明显：曾道(dao)+施工+运营+维(wei)修(xiu)
1）管(guan)道承受(shou)变(bian)形(xing)能(neng)力(li)强(qiang)，抗露，抗沉降、抗場陷(xian)。
2）因钢(gang)塑管(guan)挠(nao)度较(jiao)大，遇(yu)沼泽、河(he)道等(deng)环(huan)境时(shi)，可在地(di)面上焊(han)接，边焊(han)边(bian)下，在不(bu)对(dui)产(chan)品(pin)质(zhi)量(liang)造(zao)成(cheng)影响(xiang)的(de)情况下，减(jian)少(shao)了施(shi)工堆(dui)度(du)。
3）土(tu)方(fang)开挖量(liang)小(xiao)，对基(ji)础层(ceng)及(ji)回(hui)填(tian)层要求(qiu)低(di)。
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