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TPEP大(da)口(kou)径防(fang)腐(fu)钢管（外3PE内(nei)FBE防腐钢(gang)管(guan)）
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TPEP大口径防腐(fu)管道(dao)
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外3PE内FBE防(fang)腐钢管（TPEP防腐(fu)钢(gang)管）是以钢(gang)管为(wei)基(ji)材(cai)，外(wai)壁(bi)采(cai)用三层(ceng)结构(gou)聚乙烯(xi)防(fang)腐(fu)，内壁采用(yong)热熔(rong)环氧树脂(zhi)粉末(mo)防(fang)腐(fu)在(zai)高温条件下，形(xing)成(cheng)钢(gang)塑(su)合金层。简称TPEP防腐钢管(guan)。（T，三层英文(wen)THREE的(de)首写字母，PE指聚(ju)乙(yi)烯，EP指(zhi)环氧(yang)树脂）。
三(san)层结构(gou)聚乙(yi)烯防腐(fu)层(ceng)（3PE）综合了环氧涂层和(he)挤压聚(ju)乙烯(xi)两(liang)种防腐层(ceng)的(de)优(you)良性(xing)质(zhi)，将环(huan)氧涂层(ceng)的(de)界面(mian)特(te)性(xing)和(he)耐化学特性，与挤(ji)压(ya)聚乙烯防腐(fu)层的(de)机械(xie)保护特性(xing)等(deng)优(you)点(dian)结合(he)起来(lai)，从而显著(zhu)改善了(le)各自的性(xing)能(neng)。因(yin)此(ci)作(zuo)为(wei)埋(mai)地管线的外防(fang)护层是(shi)非(fei)常(chang)优(you)越的。
外(wai)防腐(fu)层执行(xing)标(biao)准《GB/T23257-2009埋地(di)钢(gang)质(zhi)管(guan)道(dao)聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐层(ceng)》
内防(fang)腐层执行标准《CJ/T120-2016给(gei)水(shui)涂塑复(fu)合(he)钢管》
TPEP防腐(fu)钢(gang)管在管端(duan)采(cai)用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不(bu)锈(xiu)钢内衬(chen)。
1、施(shi)工简单、方(fang)便(bian)，密封(feng)性(xing)好，承压(ya)力强，机(ji)械强度(du)高(gao)；
2、焊(han)接(jie)后(hou)内表(biao)面无(wu)需修(xiu)补，解决(jue)了管(guan)道连(lian)接后(hou)连(lian)接处(chu)内表(biao)面修(xiu)补的(de)技(ji)术(shu)难(nan)题；
3、不锈(xiu)钢(gang)层与碳钢(gang)层(ceng)结合(he)紧(jin)密(mi)无间(jian)隙(xi)，不(bu)会(hui)造(zao)成不(bu)锈(xiu)钢层与(yu)碳钢层(ceng)脱离；
4、充分发(fa)挥了(le)不锈(xiu)钢(gang)的(de)抗腐(fu)蚀(shi)性(xing)，保证(zheng)了连接(jie)处的(de)耐(nai)腐(fu)蚀(shi)强(qiang)度；
采用对口器(qi)对口(kou)施(shi)工，半(ban)自(zi)动(dong)焊，对(dui)口效率(lv)快(kuai)，焊接质(zhi)量好(hao)。
工艺流(liu)程(cheng)：对(dui)口→点(dian)固焊(han)接(jie)→复合层焊接→填充层焊接(jie)→盖面(mian)层焊接(jie)的顺序(xu)进(jin)行操(cao)作。
一(yi)、内(nei)衬不锈(xiu)钢(gang)焊接工艺
◎ 工具
1、角磨(mo)机(ji) 2、磨(mo)光(guang)片 3、焊机 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈钢焊丝 5、碳钢(gang)焊(han)条 6、氩(ya)气 7、氩气(qi)表(biao)
◎ 焊(han)接前(qian)准备
1、首先用(yong)角(jiao)磨(mo)机将管(guan)子端(duan)部接(jie)触(chu)层(ceng)上(shang)的(de)污(wu)垢、铁(tie)锈等清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，以免影响焊接质量；
2、连接氩气，注(zhu)意检(jian)查(cha)气体是否泄漏(lou)，调(diao)整气压(ya)；
3、打(da)开焊(han)机，调整焊(han)接(jie)电(dian)流(liu)。
◎ 焊(han)接前准(zhun)备
1、对口
管道组(zu)对(dui)时(shi)，采用(yong)对口器(qi)进行(xing)组(zu)对(dui)，其内(nei)壁应(ying)齐(qi)平，内(nei)壁(bi)错边量不宜超过管壁厚(hou)度的(de)10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙不大(da)于(yu)3MM。
2、点固(gu)焊(han)接(jie)
点固(gu)焊(han)的工(gong)艺(yi)措(cuo)施及(ji)焊接(jie)材(cai)料(liao)应(ying)与(yu)正式(shi)焊接(jie)一(yi)致，点固(gu)长(zhang)度控制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点固(gu)间(jian)距控(kong)制(zhi)在(zai)20am左右(you)，防(fang)止在(zai)焊(han)接过程(cheng)中焊(han)点开裂。（建议(yi)选用免(mian)充(chong)氢不锈(xiu)钢(gang)焊丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展(zhan)的(de)焊接
焊(han)接前(qian)将(jiang)点固焊(han)接(jie)两端部(bu)位进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)理(li)焊渣(zha)；选(xuan)择一点(dian)依(yi)次连续焊(han)接。（建议选(xuan)用(yong)免(mian)充氩不(bu)锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意事项：焊接过(guo)程(cheng)中(zhong)要注(zhu)意(yi)控制焊接(jie)速度，保证(zheng)内衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢(gang)对接满焊(han)；使(shi)得内(nei)部的不锈(xiu)钢层(ceng)形(xing)成(cheng)一(yi)个整体(ti)。有(you)风的(de)地(di)方，务必采(cai)取(qu)挡风的(de)措施。
4、填充(chong)层(ceng)的焊(han)接
焊(han)接(jie)前将(jiang)打底(di)层焊(han)接(jie)面(mian)用(yong)角磨机(ji)进(jin)行打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣，焊渣(zha)清(qing)除要彻底(di)；选(xuan)用(yong)普(pu)通(tong)碳(tan)素(su)钢(gang)焊条依次连续(xu)焊(han)接。（碳钢焊(han)条建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性牌(pai)号焊(han)条(tiao)，焊(han)条在焊(han)接(jie)前加热至(zhi)350℃保(bao)温一(yi)小(xiao)时后焊(han)接也(ye)可采(cai)用二(er)氧(yang)化碳气(qi)保(bao)焊采用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝进(jin)行焊接(jie)）
注意事(shi)项(xiang)：待不锈钢焊接(jie)层温(wen)度降(jiang)至(zhi)150℃以下(xia)温(wen)度后(hou)方(fang)可(ke)焊(han)接，焊(han)接前要调整(zheng)焊(han)接电(dian)流，实验(yan)性焊接(jie)合(he)适后再对(dui)管(guan)道(dao)依次(ci)焊接。
5、盖面层(ceng)的焊接
焊接(jie)前(qian)将填(tian)充(chong)层焊接面(mian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)进行打磨(mo)，清(qing)除焊(han)渣，焊渣清除(chu)要(yao)彻(che)底(di)。（碳钢(gang)焊条(tiao)建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌号焊条，焊条在焊接前加热至(zhi)350℃保(bao)温一小时(shi)后焊接(jie)，也(ye)可(ke)采(cai)用(yong)二(er)氧化碳(tan)气(qi)保焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进行焊接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项：盖(gai)面焊缝必须(xu)有0.5-2MM的余(yu)高，且不(bu)能存在咬边和焊(han)不遗等缺(que)陷(xian)，收弧弧坑必须填(tian)满(man)，不得出(chu)现(xian)凹(ao)坑(keng)。
◎ 检验(yan)
用(yong)角磨(mo)机(ji)将(jiang)盖(gai)面(mian)层焊接(jie)面(mian)进行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)缝(feng)焊渣(zha)及(ji)焊(han)缝(feng)边绿的飞(fei)溅物，保(bao)证(zheng)后续(xu)防腐作(zuo)业能够(gou)正常顺利(li)进行(xing)。
二(er)、外(wai)补口工(gong)艺(yi)
◎ 连(lian)接部位(wei)前处(chu)理
（1）采用(yong)角(jiao)磨机(ji)清理(li)掉管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)处(chu)探露钢(gang)管的毛刺、焊渣、焊(han)瘤、锈迹(ji)、残留(liu)涂层(ceng)、油泥等(deng)，务(wu)必(bi)清理(li)干净，做(zuo)到(dao)表面(mian)光(guang)洁，且达(da)到(dao)ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连接(jie)处(chu)两(liang)侧的(de)坡口(kou)进(jin)行(xing)打毛(mao)处(chu)理，每(mei)侧聚乙(yi)烯(xi)层打毛的宽度(du)控(kong)制在(zai)10-15CM（含(han)坡(po)口），涂(tu)层(ceng)打(da)毛(mao)时(shi)不得(de)破(po)坏涂层使之(zhi)露(lu)出(chu)底(di)材(cai)。
（3）用(yong)毛刷将清理下(xia)来的(de)碎屑清理(li)掉(diao)，务(wu)必清理(li)干净(jing)，否则将(jiang)影(ying)响修(xiu)补层的结合(he)力。
（4）修(xiu)补区若受(shou)潮或有水分(fen)，必须(xu)先采(cai)取措(cuo)施(shi)干(gan)燥(zao)后，再(zai)进行(xing)前(qian)处(chu)理(li)。
（5）前处理至刷(shua)底漆时间(jian)间隔(ge)不得
（6）超(chao)过30分(fen)钟(zhong)，间隔(ge)期间若前(qian)处(chu)理(li)的(de)部位受(shou)到(dao)二次污(wu)染(ran)，必(bi)须重(zhong)新进行前(qian)处理。
◎ 刷底漆
（1）按照(zhao)底(di)漆(qi)的(de)使用说(shuo)明(ming)，将双(shuang)组(zu)分及(ji)稀料(liao)按比(bi)例混合，搅(jiao)拌均匀(yun)。
（2）用毛(mao)刷(shua)蘸上(shang)底(di)漆，在(zai)管(guan)道连接的裸露(lu)处(chu)进行剧(ju)涂。刷涂厚(hou)度(du)以(yi)刚好遮(zhe)住(zhu)底材为宜(yi)，一般(ban)厚度在(zai)120-150UM，不(bu)准(zhun)露出底材(cai)，也不准超过厚度(du)。
（3）坡(po)口(kou)处(chu)需出(chu)的(de)环(huan)氧(yang)涂(tu)层要(yao)刷(shua)涂(tu)底(di)漆(qi)，但聚(ju)乙(yi)烯(xi)层不得刷涂(tu)底(di)漆(qi)。
（4）待底漆表干后，便可进行(xing)缠绕(rao)热收缩套。若底漆表(biao)干较(jiao)慢，可(ke)采用电(dian)热灯(deng)泡(pao)照(zhao)射(she)加速(su)表(biao)干，不(bu)可用火烤(kao)等(deng)方(fang)式加(jia)速(su)表(biao)干(gan)，否(fou)则(ze)破坏漆(qi)膜(mo)影响结合力。
（5）建议焊(han)接后(hou)即进(jin)行(xing)外(wai)修(xiu)补(bu)，利用(yong)焊接的(de)余(yu)热(re)，即可保证(zheng)前(qian)处(chu)理在露(lu)点(dian)以上(shang)，又(you)可(ke)加速底漆表干，但(dan)要(yao)在焊接处(chu)温度降至(zhi)80度以下(xia)再进(jin)行施(shi)工(gong)。
（6）刷完底漆，将毛刷用(yong)稀料清洗(xi)干净(jing)，准(zhun)备下次(ci)使用。
◎ 刷(shua)底漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干后应(ying)立(li)即(ji)进(jin)行缠绕(rao)热收(shou)缩(suo)套(tao)，间隔(ge)时间不得超过(guo)10分(fen)钟(zhong)
（2）热收缩套(tao)的(de)宽度(du)，应(ying)确保(bao)缠(chan)绕(rao)后(hou)能完全(quan)盖(gai)住(zhu)两侧打毛的部(bu)位，一般来(lai)说(shuo)控(kong)制(zhi)厚(hou)度(du)大(da)于(yu)钢管裸露部(bu)分宽(kuan)度+两侧(ce)打毛(mao)的(de)宽度(du)5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)上(shang)的(de)薄(bao)膜(mo)或牛(niu)皮(pi)纸(zhi)，将热(re)收缩(suo)套一(yi)端(duan)10-15CM长度(du)内的热熔胶面（如(ru)图），用烘(hong)烤(kao)枪的(de)火(huo)焰加热，确保边角(jiao)都(dou)得(de)到(dao)均匀(yun)加热。
（4）待热(re)熔(rong)胶(jiao)发(fa)软、变亮立(li)刻停止加(jia)热(re)，然(ran)后迅(xun)速(su)将(jiang)融(rong)化(hua)的热熔(rong)胶一面(mian)按(an)压(ya)在连接处(chu)，热收缩(suo)套要完(wan)全(quan)盖住(zhu)两侧打(da)毛的(de)区域，并用(yong)辊(gun)轮从中线(xian)向两侧辊(gun)压(ya)，赶走粘接(jie)处(chu)的(de)气泡(pao)，使之固(gu)定（如(ru)图一(yi)）。加(jia)热时要(yao)防止过度(du)加热(re)，否则会(hui)破(po)坏(huai)热(re)培(pei)胶(jiao)层，影(ying)响(xiang)附(fu)着力(li)。
（5）将热(re)收缩套(tao)沿(yan)管(guan)滥周向包卷缠绕，缠绕时务必(bi)要拉(la)紧，并(bing)保持热收缩套(tao)的(de)中线与管道连(lian)接缝隙(xi)平(ping)行。
（6）然后将(jiang)热(re)收(shou)缩套的(de)另(ling)一端(duan)的热(re)熔(rong)胶层10-15CM烤软(ruan)、发亮，然后(hou)迅(xun)速与前(qian)端粘贴搭接(jie)在一起(qi)（如图二）。搭接长度(du)要求超(chao)过(guo)8CM。
（7）将固定(ding)片(pian)热熔(rong)胶(jiao)加(jia)热(re)熔融后，搭接在热收(shou)缩(suo)套外重叠(die)搭(da)接(jie)的合(he)缝(feng)处(chu)，并用辊轮(lun)辊(gun)压(ya)使之固(gu)定(ding)（如(ru)图三(san)）。
◎ 热(re)收(shou)缩套(tao)加热(re)收缩(suo)
（1）待固定(ding)片(pian)冷(leng)却(que)后(hou)，即可(ke)加热(re)其他部位。 （2）加热时(shi)，先从(cong)热收缩套(tao)中(zhong)线位置(zhi)周(zhou)向进行加(jia)热(re)，使中(zhong)线部(bu)位(wei)首先(xian)收(shou)缩，然后从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两侧分别均(jun)匀移动加(jia)热，使(shi)热收(shou)缩套(tao)从(cong)中线(xian)向(xiang)两(liang)侧(ce)均(jun)匀(yun)收(shou)缩，并(bing)用辊轮辊压赶走(zou)气泡。
（3）加热至距(ju)边缘5CM处时，将火(huo)焰调(diao)小，从侧面(mian)向内层加热(re)胶面，至胶(jiao)熔融后，再(zai)加热热(re)收(shou)缩套，直至边缘(yuan)有胶(jiao)均匀溢(yi)出(chu)。同时趁热(re)进(jin)行(xing)辊压，排(pai)除气泡(pao)。
（4）加(jia)热(re)时禁止(zhi)对热(re)收(shou)缩套某一(yi)点长(zhang)时间加(jia)热，防止(zhi)碳(tan)化(hua)影(ying)响性(xing)能(neng)，应来(lai)回(hui)移(yi)动均(jun)匀加热(re)。
◎ 质(zhi)量要求(qiu)
（1）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)表面(mian)应光滑、无褶皱、无(wu)气泡，表面(mian)无烧焦(jiao)碳化(hua)现象(xiang)。
（2）热收缩套与环(huan)向焊(han)缝(feng)、原坡口(kou)防(fang)离(li)层贴(tie)合(he)紧(jin)密，无(wu)缝隙。
（3）热(re)收缩(suo)与(yu)PE涂层搭(da)接(jie)不低于(yu)10CM，热收缩套(tao)周向(xiang)搭接(jie)不(bu)低(di)于(yu)8CM
（4）冷却后(hou)，在(zai)热收缩(suo)套(tao)两(liang)边(bian)缘应有热培(pei)胶(jiao)均(jun)匀(yun)滋(zi)出(chu)。
（5）其他要求参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋地(di)纲(gang)质(zhi)管(guan)道(dao)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防离层(ceng)》。
1、结构(gou)形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标准中所(suo)规定(ding)的(de)DN40-1200T型(xing)接口的(de)结(jie)构型(xing)式，对钢(gang)管两(liang)端加(jia)工出承口和(he)插(cha)口。
2、密(mi)封圈：采用三元(yuan)乙丙(bing)，T型橡胶(jiao)圈，符合(he)饮用水(shui)卫(wei)生指(zhi)标(biao)。
3、内(nei)外(wai)涂层：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符合(he)GB/T 13295标准规定，并(bing)与(yu)球墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)配套(tao)。
采用(yong)美(mei)国社邦华佳环氧食(shi)品级(ji)粉(fen)末(mo)；省(sheng)级涉及饮用(yong)水生安(an)全产品卫(wei)生(sheng)许可(ke)批(pi)件；
1）内壁端(duan)口(kou)采用内(nei)衬(chen)不绣(xiu)钢(gang)连接(jie)，免修补。
2）管道内壁(bi)采(cai)用纳(na)米级(ji)环(huan)氧粉末，涂(tu)层(ceng)具有(you)自(zi)清洁(jie)功(gong)能(neng)，不结(jie)垢(gou)，而其(qi)他(ta)管(guan)材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年(nian)需要(yao)进行除(chu)垢(gou)处(chu)理；
3）管(guan)道(dao)适应(ying)地形能(neng)力强，对(dui)因(yin)地(di)面沉(chen)降(jiang)等(deng)造成的(de)管(guan)道(dao)变形，有(you)非(fei)常(chang)强的承(cheng)受(shou)能力，不会(hui)产生(sheng)爆(bao)管(guan)现象(xiang)。
4）产品(pin)不(bu)需要(yao)进(jin)行阴(yin)极保护，并通过(guo)耐(nai)阴极(ji)剥离试验(yan)。
1、焊(han)接(jie)连按(an)密封(feng)性好，无(wu)跑(pao)、冒、滴、漏。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)曾内(nei)壁(bi)摩擦(ca)系(xi)数通过(guo)中国水利(li)科学研(yan)究(jiu)院检(jian)测，仅为(wei)0.0086，内(nei)壁(bi)光(guang)滑，水(shui)头损失(shi)小(xiao)，根(gen)据水力学计(ji)算(suan)公(gong)式(shi)得出(chu)，可(ke)以降(jiang)低一个(ge)口(kou)径(jing)等级(ji)使用(yong)。
1、实际(ji)应(ying)用案(an)例：山东膝州(zhou)南水(shui)北(bei)调项(xiang)目，客户利用(yong)我公(gong)司(si)DN12000的TPEP防(fang)腐钢管来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁(tie)简道(dao)，输(shu)水流(liu)量超(chao)额(e)满足(zu)要(yao)求(qiu)；
水利比较结(jie)论：TPEP防度(du)钢曾(ceng)比(bi)球墨铸铁管(guan)头(tou)报(bao)失(shi)节省(sheng)48%，采用(yong)TPEP防(fang)腐(fu)钢管场程(cheng)减(jian)小(xiao)，原(yuan)及电机(ji)功(gong)率(lv)和(he)电(dian)费等均(jun)得到节(jie)省，运(yun)行(xing)费用大(da)大降(jiang)低(di)。
2、使(shi)用(yong)寿命(ming)长(zhang)，一次(ci)性(xing)投(tou)入，修生免维(wei)护，全周期(qi)成本(ben)优劳明(ming)显：曾道+施工+运(yun)营(ying)+维(wei)修
1）管(guan)道(dao)承(cheng)受变形能(neng)力强，抗(kang)露(lu)，抗沉(chen)降、抗場(chang)陷(xian)。
2）因(yin)钢(gang)塑(su)管挠(nao)度(du)较(jiao)大(da)，遇沼(zhao)泽、河(he)道等环(huan)境(jing)时(shi)，可在(zai)地(di)面(mian)上(shang)焊接，边(bian)焊(han)边下，在不(bu)对(dui)产品(pin)质量造成(cheng)影响(xiang)的(de)情(qing)况下(xia)，减少了施工堆(dui)度。
3）土(tu)方开(kai)挖(wa)量小(xiao)，对基础层(ceng)及(ji)回填(tian)层(ceng)要求(qiu)低(di)。
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TPEP大(da)口径(jing)防腐钢管（外(wai)3PE内FBE防腐(fu)钢管(guan)）
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外3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢管（TPEP防(fang)腐钢管(guan)）是(shi)以(yi)钢(gang)管为(wei)基材(cai)，外(wai)壁采(cai)用三(san)层结构(gou)聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐(fu)，内壁(bi)采用热(re)熔(rong)环氧树脂粉末(mo)防(fang)腐在(zai)高温条(tiao)件下，形(xing)成(cheng)钢塑(su)合金层。简称(cheng)TPEP防腐钢管。（T，三(san)层(ceng)英(ying)文(wen)THREE的(de)首(shou)写(xie)字(zi)母，PE指(zhi)聚乙(yi)烯，EP指环(huan)氧(yang)树脂）。
三层结构(gou)聚(ju)乙烯(xi)防腐层（3PE）综(zong)合(he)了(le)环(huan)氧(yang)涂(tu)层和(he)挤压聚乙烯(xi)两种(zhong)防(fang)腐(fu)层的优(you)良性(xing)质(zhi)，将(jiang)环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)的(de)界(jie)面特性和耐化(hua)学(xue)特性(xing)，与挤压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层的机械保护特(te)性等(deng)优(you)点(dian)结合起(qi)来(lai)，从而显(xian)著改善了各(ge)自(zi)的(de)性能(neng)。因(yin)此作为埋(mai)地管(guan)线的外防(fang)护层(ceng)是非(fei)常(chang)优(you)越的。
外(wai)防腐层(ceng)执行标准《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢(gang)质(zhi)管(guan)道聚乙(yi)烯防(fang)腐层(ceng)》
内防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行(xing)标准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑复(fu)合钢管(guan)》
TPEP防(fang)腐钢管在(zai)管(guan)端采用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的304不锈(xiu)钢(gang)内衬(chen)。
1、施工(gong)简(jian)单、方(fang)便，密(mi)封性(xing)好(hao)，承压力(li)强(qiang)，机械(xie)强(qiang)度(du)高；
2、焊(han)接后(hou)内表(biao)面无(wu)需修(xiu)补，解(jie)决了(le)管道(dao)连接(jie)后(hou)连接处(chu)内表面修(xiu)补(bu)的(de)技(ji)术难题(ti)；
3、不(bu)锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与碳钢(gang)层(ceng)结合(he)紧(jin)密(mi)无间隙，不(bu)会(hui)造(zao)成(cheng)不锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳(tan)钢(gang)层脱离(li)；
4、充分发挥了(le)不锈钢的抗腐(fu)蚀(shi)性，保证了连(lian)接(jie)处(chu)的耐(nai)腐(fu)蚀(shi)强度(du)；
采用(yong)对(dui)口(kou)器(qi)对口(kou)施工，半自(zi)动焊，对口(kou)效率快(kuai)，焊(han)接质(zhi)量好。
工艺流(liu)程：对(dui)口→点(dian)固焊接→复合(he)层(ceng)焊接(jie)→填充层(ceng)焊(han)接(jie)→盖(gai)面(mian)层(ceng)焊接(jie)的顺序进(jin)行操作。
一(yi)、内(nei)衬不(bu)锈钢(gang)焊(han)接工艺(yi)
◎ 工具
1、角(jiao)磨机 2、磨光片 3、焊(han)机 4、免(mian)充(chong)氢不(bu)锈钢(gang)焊(han)丝 5、碳(tan)钢(gang)焊条 6、氩气 7、氩(ya)气(qi)表
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备(bei)
1、首先用(yong)角(jiao)磨机将(jiang)管子(zi)端部接(jie)触(chu)层(ceng)上(shang)的污垢、铁锈(xiu)等清理干净，以免影响焊(han)接质量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩气(qi)，注(zhu)意(yi)检查气体(ti)是否泄(xie)漏，调(diao)整(zheng)气(qi)压；
3、打(da)开焊(han)机，调整(zheng)焊接电(dian)流(liu)。
◎ 焊接(jie)前准备
1、对口(kou)
管(guan)道(dao)组对(dui)时，采用对(dui)口器(qi)进行组对(dui)，其内壁(bi)应齐(qi)平，内(nei)壁错(cuo)边(bian)量不(bu)宜超(chao)过管(guan)壁厚(hou)度的10%；对(dui)口间(jian)隙不大(da)于3MM。
2、点固(gu)焊接
点(dian)固(gu)焊(han)的工(gong)艺措施及焊接(jie)材料应(ying)与(yu)正式焊(han)接一(yi)致(zhi)，点固长度控制(zhi)在1.5-2CM，点固(gu)间距(ju)控制(zhi)在(zai)20am左(zuo)右(you)，防(fang)止在焊(han)接(jie)过(guo)程(cheng)中焊点(dian)开(kai)裂。（建议(yi)选(xuan)用免(mian)充(chong)氢(qing)不锈钢焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的焊(han)接
焊接前(qian)将点(dian)固(gu)焊接(jie)两端(duan)部位进行打(da)磨，清理焊渣(zha)；选择一(yi)点(dian)依(yi)次(ci)连(lian)续焊接。（建议(yi)选(xuan)用(yong)免充氩(ya)不锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事(shi)项(xiang)：焊(han)接(jie)过(guo)程中(zhong)要(yao)注(zhu)意控(kong)制(zhi)焊接(jie)速度(du)，保证(zheng)内衬不锈(xiu)钢对接满(man)焊(han)；使得(de)内(nei)部(bu)的不(bu)锈(xiu)钢(gang)层(ceng)形成(cheng)一(yi)个整(zheng)体(ti)。有风的(de)地方，务(wu)必采(cai)取(qu)挡风(feng)的(de)措(cuo)施(shi)。
4、填(tian)充层的(de)焊接(jie)
焊接前将打(da)底层(ceng)焊接面(mian)用(yong)角(jiao)磨机(ji)进行打(da)磨，清(qing)除焊渣，焊渣(zha)清除要(yao)彻(che)底；选用普(pu)通(tong)碳(tan)素(su)钢焊(han)条依次连续焊(han)接。（碳钢焊(han)条建议选用J427碱性(xing)牌号焊条，焊(han)条(tiao)在焊(han)接(jie)前加热(re)至350℃保温一(yi)小时(shi)后(hou)焊(han)接(jie)也可(ke)采(cai)用(yong)二氧化(hua)碳气(qi)保(bao)焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝(si)进(jin)行(xing)焊接）
注意事项：待不(bu)锈钢(gang)焊接(jie)层温度(du)降至(zhi)150℃以(yi)下温度后(hou)方可焊(han)接(jie)，焊(han)接前要(yao)调整(zheng)焊接(jie)电(dian)流(liu)，实验(yan)性焊接合(he)适后再(zai)对(dui)管(guan)道(dao)依次焊接。
5、盖(gai)面(mian)层(ceng)的焊接(jie)
焊接(jie)前将(jiang)填(tian)充(chong)层焊接(jie)面(mian)用(yong)角磨(mo)机进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清除(chu)焊(han)渣，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要彻(che)底。（碳钢焊条(tiao)建(jian)议选(xuan)用(yong)J427碱性牌号焊(han)条，焊条(tiao)在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加(jia)热(re)至350℃保温一(yi)小时(shi)后(hou)焊(han)接(jie)，也(ye)可采(cai)用(yong)二(er)氧化(hua)碳气(qi)保焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝(si)进(jin)行(xing)焊(han)接(jie)）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：盖(gai)面(mian)焊缝必(bi)须有0.5-2MM的余高，且(qie)不能存在(zai)咬边(bian)和(he)焊不遗等(deng)缺陷，收(shou)弧(hu)弧(hu)坑必(bi)须(xu)填(tian)满，不(bu)得(de)出(chu)现凹坑(keng)。
◎ 检验(yan)
用(yong)角(jiao)磨机(ji)将(jiang)盖面(mian)层焊接面(mian)进(jin)行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊(han)缝焊(han)渣(zha)及(ji)焊(han)缝边绿(lv)的(de)飞(fei)溅物(wu)，保(bao)证后续防(fang)腐(fu)作(zuo)业能(neng)够(gou)正(zheng)常顺利进(jin)行。
二(er)、外补口工艺(yi)
◎ 连(lian)接部(bu)位前(qian)处理
（1）采用(yong)角(jiao)磨(mo)机清(qing)理(li)掉管(guan)道(dao)连接处探(tan)露钢管的(de)毛(mao)刺(ci)、焊渣、焊(han)瘤(liu)、锈迹(ji)、残(can)留涂(tu)层(ceng)、油泥等，务必(bi)清(qing)理干(gan)净(jing)，做到表(biao)面光(guang)洁，且达(da)到(dao)ST3级。
（2）将连接(jie)处两侧的(de)坡(po)口(kou)进(jin)行(xing)打毛(mao)处理，每侧(ce)聚(ju)乙烯层(ceng)打毛(mao)的宽(kuan)度(du)控(kong)制(zhi)在10-15CM（含坡口），涂(tu)层打毛时(shi)不得(de)破(po)坏涂层使之露出底材(cai)。
（3）用(yong)毛(mao)刷(shua)将清(qing)理(li)下(xia)来(lai)的(de)碎屑清(qing)理掉(diao)，务必(bi)清理(li)干净，否则(ze)将(jiang)影(ying)响(xiang)修补层(ceng)的结合力(li)。
（4）修(xiu)补(bu)区若(ruo)受(shou)潮或(huo)有(you)水(shui)分，必须先采取(qu)措(cuo)施干燥后(hou)，再(zai)进(jin)行前(qian)处理。
（5）前(qian)处(chu)理(li)至刷底(di)漆时(shi)间间隔不得(de)
（6）超过(guo)30分钟，间(jian)隔(ge)期间(jian)若(ruo)前(qian)处(chu)理(li)的部(bu)位(wei)受(shou)到二(er)次(ci)污(wu)染，必(bi)须(xu)重新(xin)进(jin)行(xing)前(qian)处(chu)理。
◎ 刷底(di)漆
（1）按(an)照底(di)漆的(de)使(shi)用说(shuo)明(ming)，将双组(zu)分及稀(xi)料按比(bi)例(li)混(hun)合，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀(yun)。
（2）用毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上(shang)底(di)漆，在(zai)管道连(lian)接(jie)的裸露(lu)处(chu)进行(xing)剧涂(tu)。刷(shua)涂(tu)厚度(du)以刚好(hao)遮(zhe)住底(di)材(cai)为(wei)宜(yi)，一(yi)般厚度(du)在120-150UM，不准露(lu)出(chu)底材(cai)，也(ye)不(bu)准超过(guo)厚(hou)度。
（3）坡口(kou)处(chu)需出(chu)的(de)环(huan)氧涂层(ceng)要刷(shua)涂(tu)底漆，但(dan)聚(ju)乙烯(xi)层不(bu)得刷涂底(di)漆(qi)。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表(biao)干后，便(bian)可(ke)进(jin)行缠绕热(re)收缩套。若底漆表(biao)干较慢，可(ke)采(cai)用(yong)电(dian)热灯泡(pao)照(zhao)射加(jia)速表(biao)干，不(bu)可用火烤(kao)等(deng)方式(shi)加(jia)速(su)表(biao)干(gan)，否(fou)则(ze)破坏漆(qi)膜影响结合(he)力(li)。
（5）建议焊(han)接后(hou)即(ji)进行(xing)外修(xiu)补，利用焊(han)接(jie)的余(yu)热，即可(ke)保(bao)证前处理在(zai)露点以(yi)上，又可(ke)加速底漆表干(gan)，但要在(zai)焊接处(chu)温(wen)度(du)降至80度以(yi)下再(zai)进行(xing)施工。
（6）刷完(wan)底(di)漆(qi)，将毛(mao)刷用稀(xi)料清(qing)洗干净(jing)，准(zhun)备(bei)下次使(shi)用。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆膜表(biao)干(gan)后(hou)应立(li)即进(jin)行缠绕热收缩套(tao)，间隔时(shi)间(jian)不得超过10分钟(zhong)
（2）热(re)收缩(suo)套(tao)的(de)宽(kuan)度(du)，应确保缠绕后能(neng)完(wan)全(quan)盖住(zhu)两(liang)侧(ce)打(da)毛的(de)部(bu)位(wei)，一般(ban)来(lai)说(shuo)控制(zhi)厚度大(da)于钢管(guan)裸露部分(fen)宽(kuan)度(du)+两侧打(da)毛的宽度5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收缩(suo)套(tao)上的(de)薄(bao)膜或(huo)牛皮纸，将热(re)收缩套一(yi)端10-15CM长(zhang)度(du)内的热(re)熔(rong)胶面(mian)（如图(tu)），用烘烤(kao)枪(qiang)的火焰(yan)加(jia)热，确保(bao)边(bian)角都得(de)到均(jun)匀(yun)加(jia)热。
（4）待热熔(rong)胶(jiao)发软、变(bian)亮立(li)刻(ke)停(ting)止(zhi)加(jia)热(re)，然后迅速(su)将(jiang)融化(hua)的热(re)熔胶一(yi)面(mian)按(an)压在(zai)连接(jie)处，热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)要完全盖(gai)住(zhu)两侧打(da)毛(mao)的区(qu)域(yu)，并用辊轮(lun)从(cong)中(zhong)线向(xiang)两(liang)侧(ce)辊压(ya)，赶(gan)走(zou)粘接处的(de)气泡，使(shi)之(zhi)固定(ding)（如图(tu)一(yi)）。加热(re)时(shi)要(yao)防(fang)止过(guo)度(du)加热(re)，否(fou)则(ze)会破(po)坏(huai)热(re)培胶(jiao)层，影(ying)响附(fu)着(zhe)力(li)。
（5）将热收(shou)缩(suo)套(tao)沿(yan)管(guan)滥周向包(bao)卷(juan)缠(chan)绕，缠绕(rao)时(shi)务必要(yao)拉紧，并(bing)保(bao)持(chi)热(re)收(shou)缩套(tao)的(de)中(zhong)线(xian)与管道(dao)连接(jie)缝(feng)隙(xi)平行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将热(re)收缩套的(de)另(ling)一(yi)端(duan)的热(re)熔胶(jiao)层10-15CM烤软、发亮，然后迅速(su)与前(qian)端粘(zhan)贴搭(da)接在一(yi)起（如(ru)图(tu)二(er)）。搭接(jie)长度(du)要(yao)求超(chao)过8CM。
（7）将固(gu)定片(pian)热(re)熔胶(jiao)加(jia)热熔融(rong)后(hou)，搭(da)接(jie)在(zai)热收(shou)缩(suo)套外(wai)重叠(die)搭(da)接(jie)的(de)合(he)缝处(chu)，并用辊轮辊(gun)压使之(zhi)固定（如(ru)图(tu)三）。
◎ 热收缩(suo)套(tao)加热收缩(suo)
（1）待固(gu)定(ding)片(pian)冷却后(hou)，即(ji)可(ke)加热其他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加(jia)热(re)时(shi)，先(xian)从(cong)热收(shou)缩(suo)套(tao)中线(xian)位(wei)置(zhi)周(zhou)向进行(xing)加(jia)热(re)，使(shi)中(zhong)线(xian)部(bu)位首先(xian)收(shou)缩(suo)，然后从(cong)中(zhong)线向(xiang)两侧(ce)分(fen)别(bie)均(jun)匀(yun)移(yi)动加热，使热收(shou)缩套(tao)从中(zhong)线向两侧均(jun)匀(yun)收(shou)缩，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊(gun)压(ya)赶(gan)走气泡。
（3）加热至距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处(chu)时，将(jiang)火(huo)焰(yan)调(diao)小，从侧面向内层(ceng)加(jia)热(re)胶(jiao)面，至(zhi)胶熔(rong)融后，再加热热收(shou)缩(suo)套，直(zhi)至(zhi)边缘(yuan)有(you)胶均匀溢出。同时(shi)趁(chen)热进行辊压(ya)，排(pai)除(chu)气泡。
（4）加(jia)热时禁止(zhi)对热(re)收缩(suo)套某(mou)一(yi)点长时间(jian)加热，防止(zhi)碳化影(ying)响(xiang)性能(neng)，应来回移动(dong)均(jun)匀(yun)加(jia)热。
◎ 质量要求
（1）热收缩套(tao)表(biao)面应光滑、无褶(zhe)皱(zhou)、无气(qi)泡，表面无烧(shao)焦(jiao)碳化(hua)现(xian)象。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套与环向焊(han)缝(feng)、原(yuan)坡(po)口防离层(ceng)贴合紧(jin)密(mi)，无缝(feng)隙(xi)。
（3）热(re)收缩与(yu)PE涂层(ceng)搭接不(bu)低(di)于(yu)10CM，热(re)收缩套(tao)周(zhou)向搭(da)接不(bu)低(di)于8CM
（4）冷(leng)却(que)后(hou)，在(zai)热收缩(suo)套两边缘(yuan)应有热培(pei)胶均(jun)匀滋出。
（5）其他(ta)要求(qiu)参考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲(gang)质管(guan)道聚乙烯(xi)防(fang)离层》。
1、结构形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标准中所(suo)规(gui)定的(de)DN40-1200T型接口的(de)结构型式(shi)，对(dui)钢管两(liang)端加(jia)工出承(cheng)口(kou)和插(cha)口。
2、密封(feng)圈：采(cai)用(yong)三元(yuan)乙(yi)丙(bing)，T型橡胶(jiao)圈(quan)，符(fu)合(he)饮(yin)用(yong)水卫(wei)生(sheng)指(zhi)标。
3、内(nei)外(wai)涂层：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件：符合(he)GB/T 13295标准(zhun)规定，并与球墨铸(zhu)铁管(guan)配套。
采(cai)用(yong)美(mei)国(guo)社邦华佳(jia)环氧食品(pin)级(ji)粉(fen)末；省级涉及(ji)饮用水(shui)生安全产(chan)品卫(wei)生许(xu)可(ke)批件；
1）内壁(bi)端(duan)口采用内衬(chen)不绣钢(gang)连(lian)接(jie)，免修补(bu)。
2）管道内壁(bi)采(cai)用纳(na)米(mi)级环(huan)氧粉(fen)末，涂(tu)层(ceng)具(ju)有(you)自(zi)清洁功(gong)能(neng)，不结(jie)垢(gou)，而其(qi)他管(guan)材每(mei)隔3-5年(nian)需要(yao)进(jin)行(xing)除垢(gou)处理(li)；
3）管道适应(ying)地形(xing)能力强，对(dui)因地面沉(chen)降(jiang)等造成的(de)管道(dao)变(bian)形，有(you)非常(chang)强的(de)承(cheng)受能(neng)力，不会产(chan)生(sheng)爆(bao)管现(xian)象(xiang)。
4）产(chan)品不需要进行(xing)阴(yin)极保护，并(bing)通(tong)过耐阴极剥离试验(yan)。
1、焊接(jie)连按密封(feng)性好(hao)，无跑(pao)、冒、滴、漏(lou)。
2、TPEP防腐(fu)钢曾(ceng)内(nei)壁摩擦系数通过(guo)中国水(shui)利科(ke)学(xue)研究院检测，仅(jin)为(wei)0.0086，内壁(bi)光滑，水(shui)头损(sun)失(shi)小，根据(ju)水力学(xue)计算公式(shi)得出，可以降(jiang)低(di)一个(ge)口径(jing)等级(ji)使(shi)用(yong)。
1、实(shi)际应用案例(li)：山(shan)东(dong)膝州(zhou)南水北(bei)调(diao)项(xiang)目，客户(hu)利用我公司DN12000的(de)TPEP防腐钢管来代(dai)替(ti)DN 1400球圈铸铁简(jian)道，输水流(liu)量(liang)超额(e)满足要(yao)求；
水利(li)比较(jiao)结(jie)论：TPEP防度(du)钢(gang)曾比(bi)球(qiu)墨铸铁(tie)管头报失(shi)节(jie)省48%，采用TPEP防腐(fu)钢(gang)管场程减(jian)小，原及(ji)电(dian)机功(gong)率和电费(fei)等(deng)均得(de)到节省(sheng)，运(yun)行费(fei)用大大降低(di)。
2、使(shi)用寿命长，一(yi)次(ci)性投入，修生免(mian)维护(hu)，全周期(qi)成本(ben)优劳明显：曾道+施工+运营+维(wei)修(xiu)
1）管道(dao)承(cheng)受变(bian)形能力强(qiang)，抗露(lu)，抗沉降(jiang)、抗(kang)場陷。
2）因(yin)钢(gang)塑管挠度较(jiao)大(da)，遇沼(zhao)泽(ze)、河道(dao)等环(huan)境(jing)时(shi)，可在地面(mian)上(shang)焊接(jie)，边(bian)焊(han)边下(xia)，在(zai)不对产品(pin)质(zhi)量造(zao)成影响的(de)情况(kuang)下(xia)，减(jian)少(shao)了(le)施(shi)工堆(dui)度(du)。
3）土方(fang)开(kai)挖(wa)量(liang)小，对基(ji)础(chu)层(ceng)及回(hui)填层(ceng)要求低(di)。
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