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TPEP大口(kou)径(jing)防腐(fu)钢(gang)管(guan)（外3PE内FBE防腐钢管）
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外(wai)3PE内FBE防(fang)腐(fu)钢管(guan)（TPEP防腐钢(gang)管）是(shi)以钢管(guan)为(wei)基(ji)材(cai)，外壁采(cai)用三层(ceng)结构聚(ju)乙(yi)烯防腐，内壁(bi)采用热(re)熔环氧(yang)树(shu)脂(zhi)粉(fen)末防腐在(zai)高(gao)温条(tiao)件下(xia)，形成钢塑合(he)金(jin)层。简称TPEP防腐(fu)钢管(guan)。（T，三层英(ying)文THREE的(de)首(shou)写(xie)字(zi)母，PE指(zhi)聚乙烯，EP指环氧(yang)树(shu)脂）。
三层结(jie)构聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层(ceng)（3PE）综(zong)合(he)了(le)环(huan)氧(yang)涂层(ceng)和(he)挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯两(liang)种防(fang)腐层(ceng)的优良(liang)性质，将环(huan)氧(yang)涂(tu)层的界面(mian)特性(xing)和(he)耐化(hua)学(xue)特(te)性(xing)，与挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层的(de)机(ji)械(xie)保(bao)护特(te)性等(deng)优点结(jie)合(he)起(qi)来，从而(er)显著改(gai)善(shan)了各自的(de)性(xing)能(neng)。因(yin)此(ci)作为(wei)埋地管(guan)线的外防护(hu)层是非(fei)常(chang)优越的(de)。
外防腐层执行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢(gang)质管道(dao)聚(ju)乙烯(xi)防腐(fu)层(ceng)》
内(nei)防(fang)腐层执行标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂(tu)塑复(fu)合钢(gang)管》
TPEP防腐(fu)钢管(guan)在(zai)管端(duan)采用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的(de)304不锈钢(gang)内(nei)衬。
1、施(shi)工(gong)简(jian)单、方便，密(mi)封(feng)性好，承(cheng)压(ya)力强，机械(xie)强(qiang)度(du)高；
2、焊接后内(nei)表(biao)面无需(xu)修(xiu)补，解(jie)决了管道(dao)连(lian)接后(hou)连接(jie)处内表面(mian)修补的(de)技(ji)术难(nan)题(ti)；
3、不锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢(gang)层结合(he)紧(jin)密无(wu)间隙(xi)，不(bu)会(hui)造(zao)成不(bu)锈钢层(ceng)与碳(tan)钢层(ceng)脱离；
4、充(chong)分发(fa)挥(hui)了(le)不(bu)锈(xiu)钢(gang)的抗(kang)腐蚀性，保(bao)证(zheng)了(le)连接(jie)处(chu)的(de)耐(nai)腐(fu)蚀强度；
采用(yong)对(dui)口器(qi)对(dui)口施(shi)工，半(ban)自动(dong)焊，对(dui)口(kou)效(xiao)率(lv)快，焊接(jie)质(zhi)量(liang)好(hao)。
工(gong)艺(yi)流程：对口→点固焊接→复(fu)合层(ceng)焊(han)接(jie)→填充(chong)层(ceng)焊(han)接(jie)→盖面层(ceng)焊(han)接的顺(shun)序(xu)进(jin)行(xing)操作。
一、内衬(chen)不锈钢(gang)焊(han)接工艺(yi)
◎ 工(gong)具
1、角磨(mo)机 2、磨(mo)光(guang)片 3、焊机 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊丝 5、碳(tan)钢焊条 6、氩气(qi) 7、氩气(qi)表(biao)
◎ 焊接(jie)前(qian)准备(bei)
1、首先(xian)用角(jiao)磨(mo)机(ji)将管子端部(bu)接(jie)触(chu)层上(shang)的(de)污(wu)垢(gou)、铁(tie)锈等清(qing)理干净(jing)，以(yi)免影(ying)响焊(han)接质(zhi)量(liang)；
2、连接(jie)氩气，注意(yi)检(jian)查气(qi)体是否(fou)泄(xie)漏，调整(zheng)气(qi)压；
3、打(da)开焊(han)机，调(diao)整(zheng)焊接电流。
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备(bei)
1、对(dui)口
管道组对时(shi)，采(cai)用对(dui)口器(qi)进行组对(dui)，其内壁(bi)应(ying)齐平，内壁(bi)错边量(liang)不(bu)宜超(chao)过管壁(bi)厚度(du)的10%；对口(kou)间(jian)隙不大于3MM。
2、点(dian)固(gu)焊接
点(dian)固(gu)焊的(de)工(gong)艺(yi)措(cuo)施及(ji)焊接材(cai)料(liao)应与正(zheng)式焊接一致(zhi)，点(dian)固长度控制在1.5-2CM，点(dian)固(gu)间(jian)距(ju)控制在20am左右，防止(zhi)在焊接(jie)过(guo)程(cheng)中(zhong)焊(han)点开(kai)裂。（建议选(xuan)用(yong)免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展(zhan)的焊接(jie)
焊接(jie)前将点固焊接(jie)两(liang)端部位(wei)进(jin)行打磨，清理(li)焊(han)渣(zha)；选择一(yi)点(dian)依(yi)次连(lian)续(xu)焊(han)接。（建(jian)议(yi)选用(yong)免(mian)充(chong)氩(ya)不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：焊接过程中(zhong)要(yao)注(zhu)意控制(zhi)焊(han)接速(su)度(du)，保(bao)证(zheng)内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢(gang)对接满焊(han)；使得(de)内部的(de)不锈钢(gang)层(ceng)形(xing)成(cheng)一(yi)个整(zheng)体。有(you)风(feng)的(de)地(di)方，务(wu)必(bi)采取挡风的措施。
4、填(tian)充层(ceng)的焊(han)接
焊(han)接(jie)前将(jiang)打(da)底层(ceng)焊接(jie)面用角磨(mo)机进行(xing)打磨(mo)，清除焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清除要(yao)彻底；选用(yong)普通碳素钢(gang)焊条依次(ci)连续焊(han)接。（碳钢(gang)焊(han)条建议(yi)选用(yong)J427碱性牌号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊(han)接(jie)前加热(re)至350℃保(bao)温(wen)一(yi)小(xiao)时后焊(han)接(jie)也可(ke)采(cai)用(yong)二氧化(hua)碳(tan)气(qi)保焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝(si)进行焊接(jie)）
注意(yi)事项：待不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接层温度(du)降(jiang)至(zhi)150℃以下(xia)温(wen)度后(hou)方(fang)可(ke)焊(han)接，焊接(jie)前要调整(zheng)焊(han)接(jie)电流(liu)，实(shi)验性焊接合(he)适后(hou)再对管(guan)道(dao)依次(ci)焊接(jie)。
5、盖面层的焊接
焊接(jie)前将填(tian)充层焊接面(mian)用(yong)角磨(mo)机(ji)进(jin)行(xing)打(da)磨，清(qing)除(chu)焊(han)渣，焊渣清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底。（碳钢焊(han)条建议(yi)选用(yong)J427碱性(xing)牌(pai)号(hao)焊(han)条，焊(han)条(tiao)在焊接前加(jia)热(re)至(zhi)350℃保温一(yi)小时后(hou)焊(han)接，也可采(cai)用二氧化(hua)碳气(qi)保焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝(si)进(jin)行焊(han)接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：盖面(mian)焊(han)缝必须有0.5-2MM的(de)余高，且不能(neng)存(cun)在(zai)咬(yao)边(bian)和(he)焊(han)不遗等(deng)缺陷(xian)，收(shou)弧(hu)弧(hu)坑(keng)必(bi)须(xu)填(tian)满，不得(de)出现凹(ao)坑。
◎ 检验(yan)
用(yong)角(jiao)磨机将盖(gai)面层焊(han)接面进(jin)行(xing)打磨，清(qing)除(chu)焊(han)缝(feng)焊(han)渣及焊(han)缝(feng)边绿(lv)的飞溅(jian)物(wu)，保证后(hou)续防腐作(zuo)业能够(gou)正(zheng)常顺利进行。
二(er)、外补(bu)口(kou)工(gong)艺(yi)
◎ 连接(jie)部(bu)位前处(chu)理(li)
（1）采(cai)用(yong)角磨(mo)机清(qing)理(li)掉管道连接处(chu)探露钢管(guan)的毛刺、焊(han)渣(zha)、焊(han)瘤(liu)、锈(xiu)迹(ji)、残留涂层、油泥等(deng)，务必(bi)清理(li)干(gan)净(jing)，做到(dao)表(biao)面光(guang)洁(jie)，且达到ST3级。
（2）将(jiang)连接(jie)处两(liang)侧的坡口(kou)进(jin)行打毛处理(li)，每侧聚乙烯(xi)层打(da)毛的宽度(du)控制(zhi)在10-15CM（含坡(po)口(kou)），涂层(ceng)打毛时不得(de)破坏(huai)涂(tu)层(ceng)使(shi)之(zhi)露(lu)出(chu)底(di)材(cai)。
（3）用毛(mao)刷(shua)将(jiang)清(qing)理下(xia)来(lai)的碎(sui)屑(xie)清理(li)掉，务(wu)必(bi)清(qing)理干净(jing)，否(fou)则将影(ying)响(xiang)修(xiu)补(bu)层的(de)结(jie)合力(li)。
（4）修补(bu)区若受潮或有(you)水分，必(bi)须先(xian)采(cai)取措(cuo)施干燥后，再(zai)进(jin)行(xing)前(qian)处理(li)。
（5）前处(chu)理(li)至(zhi)刷底(di)漆(qi)时(shi)间(jian)间(jian)隔(ge)不得
（6）超(chao)过30分(fen)钟，间(jian)隔期间(jian)若前(qian)处理(li)的部(bu)位(wei)受到(dao)二次污染(ran)，必须重新(xin)进行(xing)前(qian)处理(li)。
◎ 刷(shua)底(di)漆(qi)
（1）按(an)照底(di)漆(qi)的(de)使用说明(ming)，将双(shuang)组(zu)分(fen)及(ji)稀(xi)料按比例(li)混合，搅(jiao)拌均(jun)匀(yun)。
（2）用毛刷蘸(zhan)上底漆(qi)，在管(guan)道连接的(de)裸露处进(jin)行剧(ju)涂。刷(shua)涂厚度(du)以刚(gang)好遮(zhe)住底材(cai)为宜，一(yi)般(ban)厚(hou)度在120-150UM，不(bu)准露(lu)出(chu)底(di)材，也不准超(chao)过(guo)厚(hou)度。
（3）坡(po)口处需(xu)出的(de)环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)要(yao)刷涂底漆，但(dan)聚(ju)乙(yi)烯(xi)层不(bu)得刷涂底漆。
（4）待(dai)底漆表干后(hou)，便(bian)可(ke)进行(xing)缠(chan)绕热(re)收缩套。若(ruo)底(di)漆表干较慢(man)，可采(cai)用(yong)电热灯(deng)泡(pao)照(zhao)射(she)加(jia)速表(biao)干，不可用(yong)火(huo)烤等(deng)方(fang)式(shi)加(jia)速(su)表干，否(fou)则(ze)破坏(huai)漆(qi)膜(mo)影响结(jie)合(he)力。
（5）建(jian)议(yi)焊(han)接(jie)后(hou)即进行(xing)外修补(bu)，利(li)用焊接(jie)的(de)余热(re)，即(ji)可保(bao)证(zheng)前处理(li)在(zai)露(lu)点(dian)以(yi)上，又(you)可(ke)加(jia)速(su)底漆(qi)表(biao)干(gan)，但要(yao)在(zai)焊接(jie)处(chu)温(wen)度(du)降至(zhi)80度以下再(zai)进行施工。
（6）刷(shua)完底(di)漆，将毛刷用稀(xi)料(liao)清洗(xi)干净(jing)，准(zhun)备(bei)下(xia)次(ci)使用。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆(qi)膜(mo)表干(gan)后应(ying)立即进(jin)行缠绕热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)，间隔时间不得超过10分(fen)钟(zhong)
（2）热(re)收(shou)缩套的(de)宽(kuan)度，应确(que)保(bao)缠(chan)绕(rao)后能(neng)完全(quan)盖住两侧(ce)打(da)毛(mao)的部(bu)位(wei)，一般来说(shuo)控制厚度(du)大(da)于钢(gang)管(guan)裸(luo)露(lu)部(bu)分宽(kuan)度+两侧(ce)打(da)毛(mao)的宽(kuan)度5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收(shou)缩套上(shang)的薄(bao)膜(mo)或(huo)牛(niu)皮(pi)纸(zhi)，将热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)一端(duan)10-15CM长度(du)内的(de)热熔胶(jiao)面(mian)（如(ru)图），用(yong)烘烤枪(qiang)的火(huo)焰(yan)加(jia)热(re)，确保(bao)边角都得(de)到(dao)均(jun)匀加热(re)。
（4）待(dai)热熔(rong)胶发软、变(bian)亮立(li)刻(ke)停止加热，然后迅(xun)速(su)将(jiang)融化(hua)的(de)热熔(rong)胶一面(mian)按压在连接处，热收(shou)缩套要(yao)完全(quan)盖住两侧(ce)打毛的(de)区(qu)域，并用辊轮从(cong)中线(xian)向两(liang)侧(ce)辊压，赶走(zou)粘(zhan)接处(chu)的(de)气泡(pao)，使之固定（如图(tu)一）。加(jia)热(re)时要(yao)防止(zhi)过度加热(re)，否则会(hui)破(po)坏(huai)热培胶层，影(ying)响附(fu)着(zhe)力(li)。
（5）将热收缩套(tao)沿(yan)管滥周(zhou)向(xiang)包(bao)卷缠(chan)绕，缠(chan)绕时务必(bi)要(yao)拉(la)紧(jin)，并(bing)保(bao)持(chi)热收(shou)缩套的(de)中(zhong)线与管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)缝隙平(ping)行。
（6）然(ran)后将(jiang)热收缩套的(de)另(ling)一(yi)端(duan)的热(re)熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软、发亮，然(ran)后迅速(su)与前端(duan)粘(zhan)贴(tie)搭接(jie)在一(yi)起（如(ru)图二(er)）。搭(da)接长度要求(qiu)超过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固定片热熔(rong)胶(jiao)加热(re)熔(rong)融后，搭(da)接(jie)在热收缩(suo)套(tao)外(wai)重(zhong)叠搭(da)接(jie)的合(he)缝(feng)处，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊(gun)压使之(zhi)固(gu)定（如(ru)图(tu)三(san)）。
◎ 热(re)收缩(suo)套(tao)加(jia)热(re)收(shou)缩(suo)
（1）待固定片冷却(que)后(hou)，即(ji)可(ke)加(jia)热其(qi)他部位(wei)。 （2）加热(re)时，先(xian)从热收(shou)缩套(tao)中(zhong)线位(wei)置周向(xiang)进行(xing)加热(re)，使中(zhong)线部位(wei)首先(xian)收(shou)缩(suo)，然(ran)后(hou)从中线(xian)向(xiang)两(liang)侧分(fen)别均匀(yun)移动(dong)加(jia)热，使(shi)热(re)收缩(suo)套从中线向两侧(ce)均(jun)匀收缩(suo)，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊(gun)压赶(gan)走(zou)气泡(pao)。
（3）加(jia)热至(zhi)距(ju)边缘(yuan)5CM处(chu)时(shi)，将火焰调小，从侧面(mian)向内(nei)层加热(re)胶(jiao)面，至(zhi)胶(jiao)熔融后(hou)，再(zai)加(jia)热(re)热收(shou)缩(suo)套(tao)，直(zhi)至(zhi)边(bian)缘(yuan)有胶均匀溢出。同时趁(chen)热(re)进行辊压(ya)，排除(chu)气(qi)泡(pao)。
（4）加热(re)时禁(jin)止(zhi)对热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)某一(yi)点(dian)长(zhang)时(shi)间加(jia)热，防止碳(tan)化影响(xiang)性(xing)能，应(ying)来(lai)回移动(dong)均(jun)匀(yun)加热(re)。
◎ 质(zhi)量要求(qiu)
（1）热收缩套(tao)表面应光(guang)滑、无褶(zhe)皱(zhou)、无(wu)气(qi)泡(pao)，表(biao)面(mian)无烧焦(jiao)碳化(hua)现(xian)象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩套(tao)与环向(xiang)焊(han)缝(feng)、原坡口(kou)防离层(ceng)贴(tie)合紧密(mi)，无缝隙(xi)。
（3）热(re)收(shou)缩与(yu)PE涂(tu)层搭(da)接不低(di)于10CM，热收缩(suo)套周向搭(da)接(jie)不低(di)于(yu)8CM
（4）冷却(que)后，在(zai)热收缩(suo)套(tao)两(liang)边缘应(ying)有(you)热(re)培胶均(jun)匀滋出(chu)。
（5）其他(ta)要(yao)求参考GB/T23257-2009《埋地(di)纲(gang)质管(guan)道聚乙(yi)烯(xi)防离(li)层(ceng)》。
1、结构形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标(biao)准(zhun)中(zhong)所(suo)规(gui)定的DN40-1200T型接(jie)口的结构型式，对(dui)钢管两(liang)端(duan)加工出(chu)承(cheng)口和(he)插(cha)口(kou)。
2、密封(feng)圈：采(cai)用三(san)元(yuan)乙(yi)丙(bing)，T型(xing)橡(xiang)胶(jiao)圈(quan)，符(fu)合饮(yin)用(yong)水卫(wei)生(sheng)指标(biao)。
3、内(nei)外(wai)涂层：执行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件：符合GB/T 13295标准(zhun)规(gui)定，并(bing)与球(qiu)墨(mo)铸铁管配套(tao)。
采(cai)用美国社(she)邦(bang)华(hua)佳(jia)环氧食(shi)品级粉末(mo)；省级涉及饮用水(shui)生安(an)全(quan)产品(pin)卫(wei)生许(xu)可批(pi)件；
1）内(nei)壁端口采(cai)用内衬不(bu)绣(xiu)钢(gang)连接(jie)，免(mian)修(xiu)补(bu)。
2）管道(dao)内壁(bi)采(cai)用纳(na)米(mi)级(ji)环(huan)氧粉(fen)末(mo)，涂层具(ju)有(you)自(zi)清洁功(gong)能(neng)，不结垢，而其(qi)他(ta)管材每(mei)隔3-5年(nian)需要进行(xing)除垢处(chu)理(li)；
3）管道适(shi)应(ying)地形能力(li)强，对(dui)因(yin)地(di)面(mian)沉(chen)降等(deng)造(zao)成(cheng)的(de)管(guan)道(dao)变(bian)形(xing)，有(you)非常强(qiang)的承受(shou)能力，不(bu)会产生(sheng)爆管现(xian)象(xiang)。
4）产品(pin)不(bu)需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)阴(yin)极保护(hu)，并(bing)通过(guo)耐(nai)阴(yin)极剥(bo)离试验(yan)。
1、焊(han)接(jie)连(lian)按(an)密封(feng)性(xing)好，无(wu)跑、冒(mao)、滴(di)、漏。
2、TPEP防腐钢曾(ceng)内(nei)壁(bi)摩擦系数(shu)通过中(zhong)国(guo)水(shui)利(li)科学(xue)研(yan)究(jiu)院(yuan)检测(ce)，仅(jin)为(wei)0.0086，内(nei)壁(bi)光(guang)滑，水(shui)头损失(shi)小(xiao)，根据水力学计算(suan)公(gong)式(shi)得(de)出，可以(yi)降(jiang)低一个(ge)口(kou)径(jing)等(deng)级使用(yong)。
1、实(shi)际应(ying)用(yong)案例(li)：山东膝(xi)州(zhou)南(nan)水北调(diao)项(xiang)目(mu)，客(ke)户利(li)用我(wo)公司(si)DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)来代(dai)替(ti)DN 1400球(qiu)圈(quan)铸(zhu)铁简道(dao)，输(shu)水流(liu)量超额(e)满(man)足要(yao)求；
水利(li)比较结(jie)论：TPEP防(fang)度(du)钢曾比(bi)球墨铸(zhu)铁管头报失节省48%，采用TPEP防腐(fu)钢(gang)管场程(cheng)减(jian)小，原(yuan)及(ji)电机(ji)功率和电费等均得(de)到(dao)节(jie)省，运(yun)行(xing)费用(yong)大(da)大(da)降(jiang)低。
2、使用寿命(ming)长，一次(ci)性投(tou)入(ru)，修生免(mian)维(wei)护，全周(zhou)期(qi)成本优劳(lao)明(ming)显(xian)：曾道(dao)+施工+运(yun)营(ying)+维修
1）管道承受变(bian)形(xing)能(neng)力强，抗(kang)露(lu)，抗沉(chen)降(jiang)、抗(kang)場陷。
2）因钢(gang)塑管(guan)挠(nao)度较大(da)，遇沼(zhao)泽(ze)、河道(dao)等(deng)环(huan)境(jing)时，可(ke)在(zai)地(di)面(mian)上焊接(jie)，边(bian)焊(han)边(bian)下(xia)，在不(bu)对产(chan)品质量(liang)造成影(ying)响(xiang)的情况下，减(jian)少了施工堆(dui)度。
3）土方开挖(wa)量(liang)小(xiao)，对基(ji)础层(ceng)及回填(tian)层要求低。
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外(wai)3PE内FBE防腐(fu)钢(gang)管（TPEP防(fang)腐钢管(guan)）是(shi)以(yi)钢(gang)管为基(ji)材(cai)，外壁(bi)采用(yong)三(san)层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐，内(nei)壁(bi)采用(yong)热(re)熔环氧(yang)树脂粉末(mo)防(fang)腐在高温条(tiao)件(jian)下(xia)，形成(cheng)钢塑合(he)金(jin)层。简称TPEP防腐钢管。（T，三(san)层(ceng)英文THREE的(de)首(shou)写(xie)字(zi)母(mu)，PE指(zhi)聚乙烯，EP指环(huan)氧(yang)树脂）。
三层结构(gou)聚乙(yi)烯防腐(fu)层(ceng)（3PE）综合了环氧(yang)涂层(ceng)和挤压聚(ju)乙(yi)烯两种(zhong)防(fang)腐(fu)层的(de)优良(liang)性质，将环(huan)氧涂层(ceng)的(de)界面(mian)特性(xing)和(he)耐(nai)化学特(te)性(xing)，与挤压聚乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层(ceng)的机(ji)械保护(hu)特性(xing)等优点(dian)结合(he)起(qi)来，从(cong)而(er)显(xian)著(zhu)改(gai)善了(le)各自的性(xing)能(neng)。因(yin)此作为埋地管(guan)线的外(wai)防(fang)护层是非常(chang)优(you)越的(de)。
外(wai)防(fang)腐层执(zhi)行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢质(zhi)管道(dao)聚乙烯(xi)防(fang)腐(fu)层》
内防腐层执(zhi)行(xing)标准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑(su)复合(he)钢(gang)管(guan)》
TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)在(zai)管(guan)端(duan)采用(yong)宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不锈(xiu)钢内(nei)衬。
1、施工简(jian)单、方便，密封性好(hao)，承压(ya)力强(qiang)，机械强(qiang)度高(gao)；
2、焊接后(hou)内(nei)表面无(wu)需修补，解决(jue)了(le)管道连(lian)接后(hou)连接(jie)处内表面(mian)修(xiu)补的(de)技(ji)术难(nan)题；
3、不锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳钢层结(jie)合紧密无间隙(xi)，不(bu)会造(zao)成不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与碳(tan)钢(gang)层脱(tuo)离(li)；
4、充分(fen)发挥(hui)了(le)不锈钢的(de)抗腐(fu)蚀性，保(bao)证(zheng)了(le)连接处(chu)的耐(nai)腐蚀(shi)强(qiang)度(du)；
采(cai)用对口器(qi)对口(kou)施(shi)工(gong)，半(ban)自(zi)动(dong)焊(han)，对口(kou)效(xiao)率(lv)快，焊接(jie)质量(liang)好。
工(gong)艺流程(cheng)：对(dui)口(kou)→点(dian)固焊(han)接→复合层(ceng)焊(han)接→填充(chong)层焊接(jie)→盖(gai)面层(ceng)焊(han)接的顺(shun)序(xu)进行操作。
一、内衬(chen)不锈钢焊接(jie)工艺(yi)
◎ 工(gong)具(ju)
1、角磨(mo)机 2、磨光(guang)片(pian) 3、焊机 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊丝(si) 5、碳(tan)钢(gang)焊(han)条 6、氩气 7、氩(ya)气(qi)表(biao)
◎ 焊接前(qian)准(zhun)备(bei)
1、首先(xian)用(yong)角磨(mo)机将(jiang)管(guan)子(zi)端(duan)部(bu)接(jie)触层上的(de)污垢、铁锈等清理(li)干(gan)净，以(yi)免影(ying)响(xiang)焊(han)接(jie)质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩(ya)气(qi)，注(zhu)意(yi)检(jian)查气体是(shi)否泄(xie)漏，调(diao)整气压；
3、打开(kai)焊机(ji)，调整焊接电流。
◎ 焊接(jie)前准备
1、对口(kou)
管道(dao)组对时，采(cai)用(yong)对口器进(jin)行组对，其内(nei)壁(bi)应齐(qi)平(ping)，内壁(bi)错边(bian)量(liang)不宜超过管壁厚度的10%；对口间隙不大(da)于3MM。
2、点(dian)固焊接
点(dian)固(gu)焊的工艺(yi)措(cuo)施及(ji)焊(han)接材(cai)料应与(yu)正(zheng)式焊(han)接(jie)一致，点固(gu)长(zhang)度(du)控制在1.5-2CM，点(dian)固间(jian)距控(kong)制(zhi)在20am左(zuo)右(you)，防(fang)止(zhi)在(zai)焊接过(guo)程中(zhong)焊点(dian)开(kai)裂(lie)。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免充(chong)氢不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的焊(han)接
焊接(jie)前(qian)将点(dian)固焊接两端(duan)部(bu)位(wei)进行打(da)磨(mo)，清(qing)理焊渣(zha)；选择(ze)一(yi)点(dian)依次(ci)连(lian)续焊接。（建(jian)议选(xuan)用免充(chong)氩(ya)不(bu)锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事(shi)项(xiang)：焊接(jie)过(guo)程中要注意控制焊接(jie)速度(du)，保证(zheng)内(nei)衬不锈钢对(dui)接满(man)焊(han)；使(shi)得(de)内部(bu)的(de)不(bu)锈(xiu)钢(gang)层形成一(yi)个整(zheng)体。有风(feng)的地(di)方(fang)，务必(bi)采取挡(dang)风(feng)的(de)措(cuo)施。
4、填充层的(de)焊(han)接(jie)
焊(han)接前(qian)将打(da)底层(ceng)焊(han)接面用角磨(mo)机进行打磨(mo)，清(qing)除焊(han)渣(zha)，焊渣清(qing)除要彻(che)底；选用(yong)普(pu)通碳素钢焊条(tiao)依次(ci)连(lian)续焊(han)接(jie)。（碳钢焊条建(jian)议选用J427碱(jian)性(xing)牌号(hao)焊(han)条(tiao)，焊(han)条在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加热至(zhi)350℃保温一小时后焊(han)接也(ye)可采(cai)用二氧(yang)化(hua)碳(tan)气(qi)保焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项：待不锈(xiu)钢(gang)焊接层(ceng)温度(du)降(jiang)至150℃以下(xia)温度后(hou)方可焊接，焊(han)接前(qian)要(yao)调整(zheng)焊(han)接电流，实(shi)验性焊(han)接合适(shi)后(hou)再对管道依(yi)次焊(han)接。
5、盖面层的(de)焊(han)接
焊接前将(jiang)填(tian)充层焊接面用角磨机(ji)进行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除焊渣，焊(han)渣(zha)清除要彻(che)底。（碳钢焊条(tiao)建议选用(yong)J427碱性(xing)牌(pai)号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊(han)接前(qian)加热至350℃保(bao)温一小(xiao)时(shi)后焊接(jie)，也可采(cai)用二氧(yang)化碳气(qi)保(bao)焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝进(jin)行焊(han)接）
注意(yi)事(shi)项：盖面焊(han)缝(feng)必(bi)须(xu)有0.5-2MM的余(yu)高(gao)，且不能(neng)存(cun)在(zai)咬边(bian)和(he)焊(han)不遗(yi)等(deng)缺(que)陷(xian)，收(shou)弧弧(hu)坑(keng)必须填满(man)，不得出现凹(ao)坑(keng)。
◎ 检验(yan)
用角磨机(ji)将盖面层焊接面(mian)进行打(da)磨(mo)，清除(chu)焊(han)缝(feng)焊(han)渣及(ji)焊(han)缝边(bian)绿的(de)飞(fei)溅物，保证(zheng)后续防(fang)腐作业(ye)能够正常顺(shun)利进行(xing)。
二、外补口(kou)工艺(yi)
◎ 连接部(bu)位(wei)前(qian)处(chu)理
（1）采用(yong)角磨(mo)机清(qing)理掉管(guan)道连接(jie)处(chu)探露(lu)钢(gang)管(guan)的毛(mao)刺(ci)、焊渣(zha)、焊(han)瘤、锈迹(ji)、残(can)留(liu)涂(tu)层(ceng)、油(you)泥(ni)等，务(wu)必清(qing)理(li)干(gan)净，做(zuo)到(dao)表(biao)面(mian)光洁，且(qie)达(da)到(dao)ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连(lian)接(jie)处两(liang)侧(ce)的(de)坡(po)口(kou)进(jin)行打(da)毛处理(li)，每(mei)侧(ce)聚(ju)乙烯(xi)层打(da)毛(mao)的宽度控(kong)制(zhi)在10-15CM（含坡口），涂(tu)层(ceng)打(da)毛时不得(de)破坏涂(tu)层(ceng)使(shi)之露出底(di)材(cai)。
（3）用(yong)毛刷将清理(li)下来的碎(sui)屑清理(li)掉(diao)，务必清理干净，否则(ze)将影响(xiang)修(xiu)补层的结(jie)合力。
（4）修补(bu)区若受潮(chao)或有(you)水(shui)分，必须先采取(qu)措施干(gan)燥后(hou)，再(zai)进行前处理。
（5）前(qian)处(chu)理(li)至(zhi)刷底漆时(shi)间间隔不得
（6）超过30分钟，间(jian)隔(ge)期间(jian)若(ruo)前(qian)处(chu)理的部(bu)位(wei)受到(dao)二次污染，必(bi)须重(zhong)新进(jin)行(xing)前处理(li)。
◎ 刷底漆(qi)
（1）按照底漆的(de)使(shi)用说明(ming)，将双(shuang)组分(fen)及(ji)稀料按比(bi)例(li)混(hun)合(he)，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀。
（2）用毛(mao)刷蘸上底漆(qi)，在(zai)管(guan)道连(lian)接的裸(luo)露处(chu)进(jin)行(xing)剧涂。刷涂(tu)厚(hou)度以(yi)刚好遮(zhe)住(zhu)底材(cai)为(wei)宜，一般(ban)厚度(du)在(zai)120-150UM，不准(zhun)露(lu)出(chu)底(di)材，也不(bu)准(zhun)超(chao)过(guo)厚(hou)度。
（3）坡口处需出(chu)的环(huan)氧涂(tu)层(ceng)要(yao)刷(shua)涂(tu)底漆(qi)，但(dan)聚乙烯(xi)层不(bu)得(de)刷(shua)涂(tu)底(di)漆(qi)。
（4）待(dai)底(di)漆表(biao)干后(hou)，便(bian)可进(jin)行(xing)缠绕热收(shou)缩套(tao)。若(ruo)底(di)漆(qi)表干较慢(man)，可采用(yong)电(dian)热(re)灯(deng)泡照射加(jia)速表干，不可(ke)用(yong)火烤等(deng)方式(shi)加速表(biao)干(gan)，否(fou)则破坏(huai)漆(qi)膜影(ying)响结(jie)合(he)力(li)。
（5）建议(yi)焊接(jie)后(hou)即(ji)进(jin)行(xing)外(wai)修补，利用焊(han)接(jie)的余热(re)，即(ji)可(ke)保(bao)证(zheng)前处理(li)在露(lu)点以(yi)上，又可(ke)加速(su)底(di)漆(qi)表(biao)干，但(dan)要在焊(han)接处(chu)温度(du)降(jiang)至80度以(yi)下(xia)再进(jin)行(xing)施(shi)工。
（6）刷完(wan)底(di)漆(qi)，将毛(mao)刷(shua)用(yong)稀(xi)料(liao)清(qing)洗(xi)干净(jing)，准备(bei)下次(ci)使(shi)用(yong)。
◎ 刷(shua)底漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干后(hou)应立(li)即进行缠绕热收(shou)缩(suo)套(tao)，间隔时间(jian)不(bu)得超过10分(fen)钟
（2）热(re)收缩(suo)套(tao)的宽(kuan)度(du)，应确保缠绕(rao)后能完(wan)全(quan)盖住(zhu)两(liang)侧(ce)打毛(mao)的部位(wei)，一般来说控制厚度大于(yu)钢(gang)管裸(luo)露(lu)部分宽(kuan)度(du)+两侧打毛(mao)的(de)宽(kuan)度5-10CM
（3）去除(chu)热(re)收(shou)缩套(tao)上(shang)的薄膜或(huo)牛(niu)皮(pi)纸(zhi)，将热(re)收缩(suo)套一(yi)端10-15CM长(zhang)度(du)内(nei)的热(re)熔胶(jiao)面(mian)（如(ru)图(tu)），用烘烤(kao)枪的(de)火焰(yan)加热，确(que)保边(bian)角都得(de)到均(jun)匀加热(re)。
（4）待(dai)热(re)熔胶(jiao)发软、变亮(liang)立(li)刻(ke)停(ting)止(zhi)加(jia)热(re)，然(ran)后迅(xun)速(su)将(jiang)融化(hua)的热熔胶(jiao)一面(mian)按(an)压在(zai)连(lian)接(jie)处(chu)，热(re)收(shou)缩套(tao)要(yao)完全盖(gai)住两侧(ce)打毛(mao)的(de)区域(yu)，并用(yong)辊(gun)轮(lun)从(cong)中(zhong)线向两侧辊(gun)压，赶(gan)走(zou)粘接(jie)处(chu)的气泡(pao)，使(shi)之固(gu)定(ding)（如(ru)图(tu)一）。加(jia)热(re)时(shi)要(yao)防止过(guo)度(du)加热，否则会破坏热培胶层(ceng)，影(ying)响(xiang)附着(zhe)力(li)。
（5）将(jiang)热(re)收缩(suo)套沿(yan)管(guan)滥(lan)周(zhou)向(xiang)包(bao)卷(juan)缠绕，缠(chan)绕时(shi)务(wu)必(bi)要拉紧，并(bing)保(bao)持热(re)收缩(suo)套(tao)的中(zhong)线(xian)与(yu)管道(dao)连(lian)接缝(feng)隙(xi)平(ping)行。
（6）然后(hou)将热(re)收(shou)缩套的(de)另(ling)一(yi)端的热熔(rong)胶层(ceng)10-15CM烤软(ruan)、发(fa)亮(liang)，然(ran)后迅速(su)与(yu)前(qian)端(duan)粘贴搭(da)接(jie)在一(yi)起(qi)（如(ru)图二）。搭接长(zhang)度(du)要(yao)求(qiu)超(chao)过8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片热熔胶(jiao)加(jia)热(re)熔(rong)融后(hou)，搭接在(zai)热收(shou)缩(suo)套外重叠(die)搭(da)接的合缝处，并(bing)用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压(ya)使之(zhi)固(gu)定(ding)（如图(tu)三）。
◎ 热(re)收缩套(tao)加热收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定(ding)片(pian)冷却(que)后(hou)，即(ji)可(ke)加(jia)热(re)其他部(bu)位(wei)。 （2）加(jia)热时(shi)，先(xian)从(cong)热(re)收(shou)缩套(tao)中(zhong)线位(wei)置周(zhou)向进(jin)行加(jia)热，使(shi)中(zhong)线部位(wei)首先收缩，然后(hou)从(cong)中(zhong)线(xian)向两侧(ce)分(fen)别均(jun)匀移动(dong)加热(re)，使(shi)热(re)收缩套从中(zhong)线(xian)向两(liang)侧(ce)均匀收缩(suo)，并用(yong)辊轮辊(gun)压赶(gan)走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热(re)至(zhi)距边缘(yuan)5CM处时(shi)，将火(huo)焰调小(xiao)，从侧面向(xiang)内(nei)层(ceng)加(jia)热胶面(mian)，至胶(jiao)熔(rong)融后，再(zai)加热(re)热收(shou)缩套，直至边(bian)缘有胶均(jun)匀溢出(chu)。同(tong)时(shi)趁(chen)热(re)进(jin)行辊(gun)压，排(pai)除气(qi)泡(pao)。
（4）加(jia)热(re)时(shi)禁止(zhi)对(dui)热收(shou)缩(suo)套(tao)某一(yi)点长时间加(jia)热，防(fang)止(zhi)碳(tan)化影(ying)响性(xing)能，应来(lai)回(hui)移动(dong)均匀(yun)加热。
◎ 质(zhi)量(liang)要求
（1）热(re)收(shou)缩(suo)套表(biao)面(mian)应光滑、无褶(zhe)皱、无气泡，表面(mian)无(wu)烧焦碳化现象。
（2）热收(shou)缩(suo)套与(yu)环向(xiang)焊缝、原(yuan)坡口(kou)防(fang)离(li)层贴合(he)紧密，无(wu)缝(feng)隙(xi)。
（3）热(re)收缩(suo)与(yu)PE涂(tu)层(ceng)搭接不低(di)于(yu)10CM，热(re)收缩(suo)套周向搭(da)接不(bu)低于8CM
（4）冷却(que)后，在热(re)收缩(suo)套(tao)两边缘(yuan)应(ying)有热培胶均匀滋(zi)出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要(yao)求(qiu)参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地纲(gang)质管(guan)道聚(ju)乙烯防(fang)离(li)层(ceng)》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式(shi)：采取GB/T13295标准中(zhong)所(suo)规(gui)定(ding)的DN40-1200T型接(jie)口的(de)结构型式，对(dui)钢(gang)管(guan)两(liang)端加工(gong)出承口和插口。
2、密(mi)封(feng)圈：采(cai)用三(san)元乙(yi)丙，T型(xing)橡胶圈，符合(he)饮用(yong)水(shui)卫生指标(biao)。
3、内外涂层：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符(fu)合(he)GB/T 13295标(biao)准规(gui)定，并(bing)与(yu)球(qiu)墨铸铁管(guan)配套(tao)。
采(cai)用美国(guo)社邦华(hua)佳环(huan)氧(yang)食(shi)品(pin)级(ji)粉(fen)末(mo)；省级涉(she)及饮(yin)用水(shui)生安全产(chan)品卫(wei)生(sheng)许可批件；
1）内(nei)壁端(duan)口采用(yong)内衬不绣(xiu)钢(gang)连(lian)接，免(mian)修(xiu)补。
2）管道内壁采用纳(na)米(mi)级(ji)环氧粉(fen)末(mo)，涂(tu)层(ceng)具(ju)有自清洁功能，不(bu)结(jie)垢(gou)，而其(qi)他管(guan)材每(mei)隔(ge)3-5年需要(yao)进行(xing)除(chu)垢处(chu)理；
3）管道(dao)适应地形(xing)能力(li)强(qiang)，对(dui)因(yin)地面(mian)沉(chen)降(jiang)等造(zao)成的(de)管道变(bian)形，有(you)非(fei)常强(qiang)的承受(shou)能(neng)力(li)，不(bu)会产(chan)生(sheng)爆(bao)管(guan)现(xian)象(xiang)。
4）产(chan)品(pin)不(bu)需(xu)要进(jin)行阴(yin)极(ji)保护，并(bing)通(tong)过(guo)耐阴(yin)极(ji)剥(bo)离试验。
1、焊接连按(an)密(mi)封性(xing)好(hao)，无跑(pao)、冒(mao)、滴(di)、漏。
2、TPEP防腐(fu)钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁摩(mo)擦(ca)系数(shu)通过中国(guo)水利(li)科(ke)学研究院(yuan)检测，仅为0.0086，内(nei)壁光滑(hua)，水(shui)头损失(shi)小(xiao)，根(gen)据水力(li)学计算(suan)公式得(de)出(chu)，可(ke)以降低(di)一(yi)个(ge)口径等(deng)级(ji)使用。
1、实(shi)际(ji)应用(yong)案例：山东(dong)膝州(zhou)南(nan)水(shui)北调(diao)项目(mu)，客(ke)户利用(yong)我公(gong)司(si)DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管来(lai)代替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁简(jian)道(dao)，输水流量超(chao)额满(man)足要(yao)求；
水利比较(jiao)结(jie)论(lun)：TPEP防(fang)度(du)钢曾比球墨(mo)铸铁(tie)管(guan)头(tou)报(bao)失节省(sheng)48%，采用(yong)TPEP防腐钢(gang)管(guan)场(chang)程(cheng)减(jian)小，原及电机功(gong)率和(he)电(dian)费(fei)等(deng)均得(de)到节省，运行费(fei)用大大(da)降低。
2、使(shi)用寿(shou)命长(zhang)，一次(ci)性投(tou)入，修(xiu)生免维护(hu)，全(quan)周期成(cheng)本(ben)优劳明显：曾道(dao)+施工(gong)+运营(ying)+维修(xiu)
1）管(guan)道承(cheng)受(shou)变形能(neng)力(li)强(qiang)，抗露(lu)，抗(kang)沉降、抗場(chang)陷。
2）因(yin)钢塑管(guan)挠(nao)度较(jiao)大，遇(yu)沼(zhao)泽(ze)、河道(dao)等环境时，可在(zai)地(di)面(mian)上焊接(jie)，边(bian)焊(han)边下(xia)，在不(bu)对(dui)产(chan)品质量造成(cheng)影(ying)响的情况(kuang)下，减(jian)少了施工堆度。
3）土方(fang)开(kai)挖(wa)量小，对基(ji)础(chu)层(ceng)及回(hui)填层要求低。
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