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TPEP大(da)口径防(fang)腐(fu)钢管(guan)（外(wai)3PE内FBE防(fang)腐(fu)钢管(guan)）
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TPEP大口(kou)径(jing)防腐管(guan)道
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外3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢管（TPEP防(fang)腐钢管）是以钢(gang)管为(wei)基材(cai)，外(wai)壁(bi)采(cai)用三层(ceng)结(jie)构聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐，内(nei)壁(bi)采(cai)用热熔(rong)环氧(yang)树(shu)脂(zhi)粉末(mo)防腐(fu)在(zai)高温条(tiao)件(jian)下，形(xing)成(cheng)钢塑(su)合金(jin)层。简称TPEP防腐钢(gang)管。（T，三(san)层(ceng)英(ying)文THREE的(de)首(shou)写字(zi)母(mu)，PE指(zhi)聚(ju)乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环氧树(shu)脂(zhi)）。
三(san)层结构(gou)聚乙烯(xi)防(fang)腐(fu)层(ceng)（3PE）综(zong)合(he)了(le)环氧(yang)涂层(ceng)和挤(ji)压(ya)聚(ju)乙烯两种(zhong)防腐层(ceng)的优良性质，将(jiang)环氧涂(tu)层(ceng)的(de)界(jie)面特(te)性(xing)和耐(nai)化学特性，与(yu)挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯防腐层的(de)机械保(bao)护(hu)特性等优点结(jie)合起(qi)来(lai)，从(cong)而显(xian)著改善(shan)了各自(zi)的(de)性(xing)能。因此作为(wei)埋地(di)管线的外(wai)防(fang)护层是非(fei)常优越的。
外防腐层执(zhi)行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢(gang)质管道聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层》
内(nei)防腐层执行(xing)标准《CJ/T120-2016给水涂塑(su)复合(he)钢(gang)管》
TPEP防腐(fu)钢管(guan)在管端(duan)采(cai)用(yong)宽12cm厚1.5mm的(de)304不锈(xiu)钢(gang)内(nei)衬(chen)。
1、施(shi)工简(jian)单、方便(bian)，密(mi)封性好(hao)，承压力强(qiang)，机械强度高；
2、焊接(jie)后内表面(mian)无需(xu)修补，解决了管(guan)道连(lian)接(jie)后(hou)连接处内表(biao)面修补(bu)的(de)技(ji)术难题(ti)；
3、不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与碳(tan)钢(gang)层(ceng)结(jie)合紧(jin)密(mi)无间隙，不(bu)会(hui)造成不锈钢层与(yu)碳(tan)钢层(ceng)脱离；
4、充分(fen)发(fa)挥了不(bu)锈钢(gang)的抗(kang)腐蚀性(xing)，保(bao)证了连接(jie)处(chu)的(de)耐腐(fu)蚀强(qiang)度；
采用(yong)对口器(qi)对口施(shi)工(gong)，半自(zi)动(dong)焊(han)，对(dui)口(kou)效(xiao)率快(kuai)，焊接(jie)质量好。
工艺流(liu)程(cheng)：对口(kou)→点固(gu)焊接(jie)→复(fu)合(he)层焊接(jie)→填充层焊(han)接(jie)→盖(gai)面层(ceng)焊(han)接(jie)的(de)顺序进行操作。
一(yi)、内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢焊接工(gong)艺(yi)
◎ 工具
1、角(jiao)磨(mo)机(ji) 2、磨(mo)光(guang)片(pian) 3、焊(han)机 4、免(mian)充氢(qing)不(bu)锈钢焊(han)丝 5、碳(tan)钢(gang)焊(han)条 6、氩气 7、氩(ya)气表(biao)
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准(zhun)备
1、首(shou)先(xian)用(yong)角磨机将管子端部接触层(ceng)上的(de)污垢(gou)、铁锈(xiu)等清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，以免(mian)影响焊接质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接氩气(qi)，注(zhu)意检查气(qi)体是否泄漏(lou)，调(diao)整(zheng)气(qi)压(ya)；
3、打(da)开(kai)焊(han)机(ji)，调整(zheng)焊(han)接电流(liu)。
◎ 焊接前准备(bei)
1、对口
管道组(zu)对(dui)时，采用(yong)对口器(qi)进(jin)行(xing)组对(dui)，其(qi)内(nei)壁应齐(qi)平，内(nei)壁(bi)错(cuo)边(bian)量(liang)不宜超过管(guan)壁(bi)厚度(du)的10%；对(dui)口间(jian)隙不(bu)大于(yu)3MM。
2、点(dian)固(gu)焊接(jie)
点(dian)固焊的(de)工(gong)艺(yi)措(cuo)施及(ji)焊接(jie)材料应(ying)与正式(shi)焊接一致(zhi)，点固(gu)长度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点(dian)固(gu)间距(ju)控制(zhi)在(zai)20am左右(you)，防止在焊接过(guo)程中焊(han)点(dian)开(kai)裂。（建(jian)议选(xuan)用免充氢不(bu)锈(xiu)钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的(de)焊(han)接
焊接(jie)前将(jiang)点(dian)固焊接两端(duan)部位进(jin)行打磨(mo)，清理(li)焊(han)渣(zha)；选择一点依次(ci)连(lian)续(xu)焊接。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免充氩(ya)不(bu)锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事项(xiang)：焊接过(guo)程(cheng)中(zhong)要注意(yi)控(kong)制焊接速(su)度，保(bao)证(zheng)内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢对接(jie)满(man)焊(han)；使得内(nei)部(bu)的(de)不锈(xiu)钢(gang)层形成一个整(zheng)体。有(you)风(feng)的(de)地方，务(wu)必采取挡(dang)风(feng)的措施。
4、填(tian)充(chong)层的(de)焊接
焊(han)接前将打(da)底层(ceng)焊(han)接面用(yong)角磨(mo)机(ji)进行(xing)打磨，清(qing)除(chu)焊渣，焊(han)渣(zha)清(qing)除要(yao)彻底(di)；选用普通碳(tan)素(su)钢(gang)焊条依次(ci)连续焊接。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建议选(xuan)用(yong)J427碱性牌(pai)号焊(han)条(tiao)，焊条(tiao)在焊(han)接前加热(re)至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小(xiao)时后焊接(jie)也可(ke)采用二(er)氧化(hua)碳(tan)气(qi)保焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯焊丝进行焊接）
注意(yi)事(shi)项：待(dai)不锈(xiu)钢焊接层温(wen)度(du)降至150℃以(yi)下温(wen)度(du)后(hou)方可焊(han)接(jie)，焊接(jie)前(qian)要(yao)调整(zheng)焊(han)接(jie)电流，实验性(xing)焊(han)接合(he)适后再(zai)对管(guan)道(dao)依次(ci)焊(han)接。
5、盖面层(ceng)的(de)焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前(qian)将填充(chong)层焊接(jie)面用(yong)角(jiao)磨机进(jin)行打磨，清除焊渣(zha)，焊(han)渣清(qing)除(chu)要彻底(di)。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌号焊(han)条(tiao)，焊(han)条在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温一小时(shi)后焊(han)接，也可采用二(er)氧(yang)化碳(tan)气(qi)保焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝(si)进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注意事项：盖面(mian)焊(han)缝(feng)必(bi)须(xu)有(you)0.5-2MM的(de)余(yu)高(gao)，且不能(neng)存(cun)在咬边和焊不遗等缺陷，收(shou)弧(hu)弧坑必须(xu)填满(man)，不(bu)得出(chu)现(xian)凹坑。
◎ 检(jian)验(yan)
用(yong)角磨(mo)机将(jiang)盖面层(ceng)焊(han)接面(mian)进行(xing)打磨，清(qing)除(chu)焊(han)缝焊渣(zha)及(ji)焊(han)缝(feng)边绿(lv)的飞溅(jian)物(wu)，保(bao)证(zheng)后(hou)续(xu)防腐(fu)作(zuo)业能(neng)够正(zheng)常顺利(li)进行(xing)。
二、外补口工艺
◎ 连(lian)接(jie)部(bu)位(wei)前(qian)处理
（1）采(cai)用角磨机(ji)清理掉管道(dao)连(lian)接处(chu)探(tan)露(lu)钢(gang)管(guan)的毛(mao)刺、焊渣、焊瘤、锈(xiu)迹(ji)、残(can)留(liu)涂(tu)层、油泥等，务(wu)必(bi)清(qing)理干净(jing)，做(zuo)到表(biao)面(mian)光洁(jie)，且(qie)达(da)到(dao)ST3级。
（2）将连接处两侧(ce)的坡(po)口进(jin)行(xing)打(da)毛(mao)处(chu)理，每侧聚(ju)乙烯(xi)层打(da)毛(mao)的宽(kuan)度(du)控制(zhi)在(zai)10-15CM（含坡(po)口(kou)），涂(tu)层(ceng)打(da)毛时(shi)不得破坏(huai)涂(tu)层使(shi)之(zhi)露出底(di)材(cai)。
（3）用毛刷(shua)将(jiang)清理(li)下来(lai)的(de)碎屑清理掉(diao)，务(wu)必清理干净，否则将影响(xiang)修补层的结(jie)合力(li)。
（4）修补区(qu)若受(shou)潮或有(you)水(shui)分，必须先采取(qu)措(cuo)施干(gan)燥(zao)后，再(zai)进(jin)行前(qian)处理(li)。
（5）前(qian)处理至刷(shua)底(di)漆时间间(jian)隔不(bu)得
（6）超过(guo)30分(fen)钟，间(jian)隔(ge)期间若(ruo)前(qian)处(chu)理(li)的部位受(shou)到二(er)次污(wu)染，必须(xu)重(zhong)新(xin)进(jin)行(xing)前(qian)处(chu)理。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）按(an)照底漆的(de)使用(yong)说明，将(jiang)双(shuang)组(zu)分及(ji)稀料按(an)比例混合，搅拌(ban)均匀(yun)。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上(shang)底(di)漆，在(zai)管道(dao)连(lian)接(jie)的(de)裸(luo)露处进行(xing)剧涂。刷涂(tu)厚(hou)度以刚(gang)好遮(zhe)住(zhu)底材为宜(yi)，一(yi)般(ban)厚度在120-150UM，不(bu)准(zhun)露(lu)出底(di)材(cai)，也(ye)不(bu)准超(chao)过厚度。
（3）坡(po)口处(chu)需(xu)出(chu)的(de)环氧涂(tu)层(ceng)要(yao)刷(shua)涂底(di)漆，但(dan)聚(ju)乙烯(xi)层不得(de)刷涂底(di)漆。
（4）待底漆(qi)表(biao)干(gan)后(hou)，便可进(jin)行缠(chan)绕(rao)热(re)收缩(suo)套(tao)。若底(di)漆表干较慢，可采(cai)用(yong)电(dian)热灯(deng)泡照(zhao)射加速表(biao)干(gan)，不(bu)可(ke)用(yong)火(huo)烤(kao)等(deng)方式(shi)加(jia)速(su)表干，否(fou)则破坏(huai)漆(qi)膜(mo)影(ying)响(xiang)结(jie)合力(li)。
（5）建议焊(han)接(jie)后即进(jin)行(xing)外修补，利用(yong)焊接(jie)的(de)余热，即可(ke)保(bao)证(zheng)前处理在(zai)露(lu)点(dian)以(yi)上，又(you)可(ke)加速(su)底漆表(biao)干(gan)，但要在(zai)焊接(jie)处(chu)温(wen)度降至80度(du)以(yi)下再(zai)进行(xing)施(shi)工。
（6）刷完(wan)底(di)漆，将毛刷(shua)用稀料清(qing)洗(xi)干净(jing)，准备下(xia)次(ci)使用。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆膜(mo)表干(gan)后应(ying)立即(ji)进行(xing)缠(chan)绕热收(shou)缩(suo)套(tao)，间隔时(shi)间不(bu)得(de)超(chao)过10分(fen)钟
（2）热收(shou)缩(suo)套(tao)的宽(kuan)度，应(ying)确(que)保(bao)缠绕后能(neng)完(wan)全(quan)盖(gai)住两(liang)侧打(da)毛(mao)的部位，一般来说控(kong)制(zhi)厚(hou)度大于钢管(guan)裸(luo)露部分(fen)宽(kuan)度+两(liang)侧打(da)毛(mao)的(de)宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收(shou)缩套上的薄膜(mo)或(huo)牛皮纸，将(jiang)热(re)收缩套(tao)一(yi)端10-15CM长(zhang)度(du)内的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)面(mian)（如图），用(yong)烘烤(kao)枪的火(huo)焰(yan)加热(re)，确(que)保边(bian)角都得到(dao)均(jun)匀加热(re)。
（4）待热(re)熔(rong)胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变(bian)亮(liang)立(li)刻(ke)停止(zhi)加(jia)热(re)，然后(hou)迅(xun)速(su)将融化的(de)热(re)熔胶(jiao)一(yi)面按(an)压在连(lian)接处，热(re)收缩(suo)套(tao)要(yao)完(wan)全(quan)盖(gai)住(zhu)两侧(ce)打(da)毛(mao)的(de)区(qu)域(yu)，并用辊(gun)轮从中线向两(liang)侧(ce)辊压(ya)，赶走粘(zhan)接处的(de)气泡(pao)，使(shi)之固定(ding)（如图一(yi)）。加热时要防(fang)止(zhi)过(guo)度(du)加热，否(fou)则会(hui)破坏(huai)热(re)培胶(jiao)层(ceng)，影(ying)响(xiang)附(fu)着(zhe)力(li)。
（5）将(jiang)热收缩(suo)套(tao)沿(yan)管滥周(zhou)向(xiang)包(bao)卷(juan)缠绕，缠(chan)绕时(shi)务必要(yao)拉紧，并保(bao)持(chi)热(re)收缩(suo)套的中(zhong)线与(yu)管道连(lian)接(jie)缝(feng)隙平(ping)行。
（6）然(ran)后(hou)将热(re)收缩套(tao)的(de)另(ling)一(yi)端(duan)的热熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软(ruan)、发(fa)亮，然(ran)后迅(xun)速(su)与前(qian)端(duan)粘(zhan)贴(tie)搭接在(zai)一(yi)起（如(ru)图二(er)）。搭接(jie)长(zhang)度要(yao)求(qiu)超(chao)过8CM。
（7）将(jiang)固定片(pian)热(re)熔胶加热(re)熔(rong)融(rong)后(hou)，搭接(jie)在热收缩套(tao)外重叠搭接的(de)合缝(feng)处(chu)，并(bing)用辊轮辊压使之(zhi)固定(ding)（如(ru)图(tu)三(san)）。
◎ 热收缩(suo)套(tao)加(jia)热收缩(suo)
（1）待固(gu)定片(pian)冷却后，即(ji)可(ke)加热(re)其他部位。 （2）加(jia)热(re)时(shi)，先从(cong)热收缩套中(zhong)线(xian)位(wei)置(zhi)周(zhou)向进(jin)行加(jia)热，使(shi)中(zhong)线部(bu)位(wei)首(shou)先收(shou)缩(suo)，然后(hou)从(cong)中线(xian)向(xiang)两侧分别(bie)均(jun)匀移(yi)动加热，使(shi)热(re)收缩(suo)套(tao)从中(zhong)线(xian)向两侧(ce)均匀收缩(suo)，并用辊轮辊(gun)压赶(gan)走(zou)气泡(pao)。
（3）加热至距边缘5CM处时，将火(huo)焰调(diao)小，从侧面(mian)向内(nei)层(ceng)加热胶面(mian)，至(zhi)胶(jiao)熔(rong)融(rong)后，再(zai)加(jia)热热(re)收缩套，直(zhi)至边(bian)缘有胶均匀溢(yi)出(chu)。同时(shi)趁(chen)热(re)进(jin)行(xing)辊压(ya)，排(pai)除(chu)气泡(pao)。
（4）加(jia)热(re)时禁止(zhi)对(dui)热收(shou)缩(suo)套(tao)某一(yi)点长时(shi)间(jian)加热，防(fang)止碳化(hua)影响(xiang)性(xing)能，应(ying)来回移动均匀(yun)加热(re)。
◎ 质(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)
（1）热收缩(suo)套(tao)表(biao)面(mian)应光滑、无(wu)褶(zhe)皱、无气(qi)泡(pao)，表(biao)面无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳化(hua)现象(xiang)。
（2）热收(shou)缩(suo)套与环向焊缝、原(yuan)坡口(kou)防(fang)离(li)层(ceng)贴(tie)合(he)紧密(mi)，无(wu)缝隙。
（3）热(re)收缩(suo)与PE涂(tu)层(ceng)搭接不低于10CM，热收(shou)缩(suo)套(tao)周(zhou)向(xiang)搭接(jie)不(bu)低于(yu)8CM
（4）冷(leng)却后，在热(re)收(shou)缩套两(liang)边(bian)缘(yuan)应有热(re)培胶均匀(yun)滋出(chu)。
（5）其他要(yao)求参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲质(zhi)管(guan)道聚乙烯(xi)防离(li)层》。
1、结(jie)构形(xing)式：采(cai)取GB/T13295标准中所(suo)规(gui)定的(de)DN40-1200T型(xing)接口(kou)的结构(gou)型(xing)式，对钢管两(liang)端(duan)加工(gong)出承口(kou)和(he)插(cha)口。
2、密封圈(quan)：采(cai)用三(san)元(yuan)乙丙(bing)，T型橡胶(jiao)圈，符(fu)合(he)饮用(yong)水(shui)卫生指标(biao)。
3、内外(wai)涂层(ceng)：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管件：符(fu)合(he)GB/T 13295标(biao)准规(gui)定(ding)，并(bing)与球墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管(guan)配套。
采(cai)用(yong)美国(guo)社邦华佳环氧食(shi)品级(ji)粉末；省(sheng)级涉及(ji)饮用水(shui)生(sheng)安(an)全产品(pin)卫生(sheng)许可批件；
1）内壁(bi)端口(kou)采(cai)用(yong)内衬不(bu)绣(xiu)钢(gang)连接(jie)，免修(xiu)补。
2）管道(dao)内壁(bi)采用纳米(mi)级(ji)环氧粉(fen)末(mo)，涂(tu)层具有自(zi)清(qing)洁功能，不(bu)结(jie)垢，而(er)其他管材每隔(ge)3-5年(nian)需(xu)要(yao)进(jin)行除(chu)垢(gou)处理(li)；
3）管(guan)道(dao)适(shi)应地形(xing)能(neng)力(li)强(qiang)，对(dui)因地面沉(chen)降(jiang)等造成的(de)管道变(bian)形(xing)，有非(fei)常(chang)强(qiang)的承受能(neng)力(li)，不会(hui)产生(sheng)爆(bao)管现(xian)象。
4）产品不需(xu)要进行(xing)阴极(ji)保护，并(bing)通(tong)过耐(nai)阴极剥离(li)试验。
1、焊(han)接连按密(mi)封性(xing)好(hao)，无跑、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁摩擦系数(shu)通(tong)过中(zhong)国(guo)水(shui)利科学研(yan)究院检(jian)测(ce)，仅(jin)为0.0086，内(nei)壁(bi)光(guang)滑(hua)，水(shui)头损失(shi)小(xiao)，根(gen)据水(shui)力(li)学计(ji)算公式得(de)出(chu)，可(ke)以降(jiang)低(di)一个(ge)口(kou)径(jing)等级(ji)使用。
1、实际(ji)应用案(an)例(li)：山东膝(xi)州南水(shui)北(bei)调项(xiang)目，客(ke)户(hu)利用我(wo)公司DN12000的TPEP防腐钢(gang)管(guan)来代替DN 1400球圈(quan)铸(zhu)铁简(jian)道，输水流(liu)量超(chao)额(e)满(man)足(zu)要(yao)求；
水(shui)利(li)比较(jiao)结论(lun)：TPEP防度钢曾比球(qiu)墨铸铁(tie)管(guan)头报(bao)失节省(sheng)48%，采用(yong)TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)场(chang)程(cheng)减(jian)小(xiao)，原及电(dian)机功(gong)率和电(dian)费等均得到(dao)节省，运(yun)行费(fei)用(yong)大(da)大(da)降(jiang)低。
2、使用寿(shou)命长(zhang)，一(yi)次性投入(ru)，修(xiu)生免维护，全周(zhou)期(qi)成(cheng)本优(you)劳明(ming)显：曾道(dao)+施(shi)工+运(yun)营+维(wei)修(xiu)
1）管道承受变(bian)形能力(li)强，抗(kang)露，抗沉(chen)降(jiang)、抗場陷。
2）因钢塑(su)管(guan)挠度(du)较(jiao)大(da)，遇沼泽、河(he)道(dao)等环(huan)境时，可在地(di)面上(shang)焊接，边(bian)焊(han)边(bian)下(xia)，在不(bu)对(dui)产品(pin)质量造(zao)成影响(xiang)的(de)情(qing)况下(xia)，减(jian)少了施(shi)工(gong)堆度(du)。
3）土方开挖(wa)量(liang)小(xiao)，对(dui)基(ji)础层(ceng)及(ji)回填层(ceng)要(yao)求(qiu)低。
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TPEP大(da)口(kou)径防腐钢(gang)管(guan)（外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢管）
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外(wai)3PE内FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)（TPEP防(fang)腐(fu)钢管）是(shi)以钢(gang)管为基(ji)材，外壁采(cai)用(yong)三层(ceng)结(jie)构聚乙烯防(fang)腐，内壁采用热熔环(huan)氧树(shu)脂粉(fen)末防(fang)腐(fu)在(zai)高温(wen)条件下，形(xing)成(cheng)钢塑(su)合金层(ceng)。简称(cheng)TPEP防(fang)腐(fu)钢管。（T，三(san)层英文THREE的(de)首写(xie)字(zi)母，PE指(zhi)聚(ju)乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环氧树脂）。
三(san)层结(jie)构聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐(fu)层（3PE）综合了(le)环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)和(he)挤(ji)压聚乙烯两种(zhong)防(fang)腐(fu)层(ceng)的(de)优良(liang)性(xing)质，将环(huan)氧(yang)涂(tu)层的(de)界面(mian)特性和(he)耐化学特(te)性，与(yu)挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯防(fang)腐(fu)层(ceng)的机(ji)械保护特性(xing)等(deng)优点(dian)结(jie)合(he)起来(lai)，从而(er)显著(zhu)改(gai)善(shan)了(le)各自的性(xing)能。因此作(zuo)为(wei)埋地(di)管线的外防(fang)护层(ceng)是非常优越(yue)的。
外防腐层执(zhi)行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐层(ceng)》
内(nei)防腐(fu)层执行(xing)标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水涂塑(su)复(fu)合(he)钢(gang)管(guan)》
TPEP防腐钢(gang)管(guan)在管(guan)端(duan)采用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不(bu)锈(xiu)钢内(nei)衬。
1、施工(gong)简单、方(fang)便(bian)，密(mi)封性好(hao)，承压力(li)强(qiang)，机械(xie)强度高；
2、焊接后内(nei)表面(mian)无需(xu)修(xiu)补(bu)，解决(jue)了管道连(lian)接后连接处(chu)内表(biao)面(mian)修补(bu)的(de)技术(shu)难(nan)题；
3、不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与碳钢层结(jie)合紧(jin)密无间(jian)隙，不(bu)会造成不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层脱离(li)；
4、充分(fen)发(fa)挥(hui)了(le)不锈钢的(de)抗腐蚀性(xing)，保证(zheng)了连(lian)接(jie)处的耐(nai)腐蚀强度(du)；
采(cai)用对(dui)口器对(dui)口施(shi)工，半自(zi)动(dong)焊，对(dui)口效率快(kuai)，焊接质(zhi)量(liang)好。
工(gong)艺流程：对口→点固(gu)焊(han)接→复合层(ceng)焊接(jie)→填(tian)充(chong)层焊(han)接→盖(gai)面层(ceng)焊(han)接(jie)的(de)顺序进(jin)行操(cao)作(zuo)。
一、内衬不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接工艺(yi)
◎ 工具
1、角(jiao)磨机 2、磨光片 3、焊机 4、免充(chong)氢(qing)不(bu)锈钢焊(han)丝(si) 5、碳钢焊(han)条(tiao) 6、氩气 7、氩(ya)气(qi)表
◎ 焊(han)接前(qian)准备
1、首先(xian)用(yong)角磨(mo)机将(jiang)管子(zi)端(duan)部接触(chu)层(ceng)上的污垢(gou)、铁(tie)锈等清理(li)干(gan)净(jing)，以免影(ying)响焊(han)接质量；
2、连接(jie)氩气(qi)，注意检(jian)查气体是(shi)否(fou)泄漏，调(diao)整(zheng)气压(ya)；
3、打开(kai)焊(han)机(ji)，调整焊接(jie)电(dian)流。
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准(zhun)备(bei)
1、对(dui)口(kou)
管(guan)道组对(dui)时(shi)，采用(yong)对(dui)口(kou)器进(jin)行(xing)组对(dui)，其内壁应齐平，内壁(bi)错边(bian)量(liang)不(bu)宜(yi)超(chao)过(guo)管壁厚度的10%；对口间(jian)隙(xi)不大于3MM。
2、点固焊接
点(dian)固焊的(de)工艺措施(shi)及焊接材料(liao)应与(yu)正式(shi)焊接(jie)一致(zhi)，点固(gu)长(zhang)度控(kong)制在(zai)1.5-2CM，点(dian)固(gu)间(jian)距(ju)控制(zhi)在(zai)20am左右，防(fang)止(zhi)在焊(han)接(jie)过程(cheng)中(zhong)焊(han)点开(kai)裂(lie)。（建(jian)议选(xuan)用免充氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展(zhan)的(de)焊接(jie)
焊接前将(jiang)点固(gu)焊接两(liang)端部(bu)位进行打(da)磨(mo)，清理焊渣；选择一(yi)点(dian)依次(ci)连续焊(han)接(jie)。（建议选(xuan)用(yong)免充(chong)氩不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意事项：焊(han)接过程(cheng)中(zhong)要(yao)注(zhu)意控(kong)制焊接速(su)度(du)，保(bao)证内(nei)衬不锈(xiu)钢(gang)对(dui)接满焊(han)；使得(de)内部(bu)的(de)不锈钢层形(xing)成(cheng)一个(ge)整(zheng)体(ti)。有(you)风的地方(fang)，务必(bi)采取(qu)挡(dang)风(feng)的措(cuo)施(shi)。
4、填充层(ceng)的焊接(jie)
焊接前(qian)将(jiang)打底(di)层焊(han)接面(mian)用角(jiao)磨(mo)机(ji)进行打磨(mo)，清除焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清除(chu)要(yao)彻底；选(xuan)用普(pu)通(tong)碳(tan)素钢焊(han)条(tiao)依次连(lian)续焊(han)接。（碳钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议选(xuan)用J427碱(jian)性(xing)牌号焊条，焊条在焊(han)接前加(jia)热至350℃保(bao)温(wen)一小(xiao)时(shi)后(hou)焊接(jie)也可采用二(er)氧(yang)化(hua)碳气保(bao)焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯焊丝(si)进(jin)行焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事项：待(dai)不锈(xiu)钢(gang)焊接层温度降至(zhi)150℃以下温度(du)后方(fang)可(ke)焊接，焊接(jie)前要(yao)调(diao)整焊接(jie)电流(liu)，实验(yan)性(xing)焊接(jie)合适(shi)后再对管道(dao)依次(ci)焊(han)接(jie)。
5、盖(gai)面(mian)层的焊(han)接(jie)
焊接(jie)前将填充层焊(han)接面用(yong)角(jiao)磨机(ji)进行(xing)打磨，清除焊渣(zha)，焊渣清(qing)除要(yao)彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱性(xing)牌号(hao)焊条(tiao)，焊(han)条在(zai)焊(han)接前加热(re)至(zhi)350℃保温一(yi)小(xiao)时(shi)后(hou)焊接(jie)，也(ye)可(ke)采(cai)用二(er)氧化(hua)碳(tan)气(qi)保(bao)焊采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝(si)进行(xing)焊(han)接）
注(zhu)意事(shi)项：盖(gai)面(mian)焊(han)缝(feng)必须有0.5-2MM的(de)余高，且不能存在咬(yao)边(bian)和焊不(bu)遗等缺(que)陷，收(shou)弧(hu)弧(hu)坑必(bi)须(xu)填满(man)，不(bu)得(de)出(chu)现凹坑。
◎ 检验(yan)
用角(jiao)磨机将盖(gai)面层焊(han)接面(mian)进行(xing)打磨(mo)，清(qing)除焊缝(feng)焊(han)渣及(ji)焊(han)缝(feng)边绿的飞(fei)溅(jian)物，保(bao)证后续(xu)防(fang)腐作(zuo)业能(neng)够(gou)正常(chang)顺(shun)利进行(xing)。
二(er)、外补口(kou)工(gong)艺(yi)
◎ 连接部位(wei)前(qian)处理
（1）采用(yong)角磨(mo)机(ji)清(qing)理掉管(guan)道连(lian)接(jie)处(chu)探露钢管(guan)的毛刺(ci)、焊渣、焊瘤(liu)、锈(xiu)迹、残(can)留涂层(ceng)、油(you)泥等，务必(bi)清(qing)理干(gan)净，做到(dao)表(biao)面(mian)光(guang)洁(jie)，且(qie)达(da)到ST3级(ji)。
（2）将连接处两侧(ce)的坡口进行(xing)打毛处(chu)理，每(mei)侧聚乙烯层打(da)毛(mao)的宽度(du)控制(zhi)在10-15CM（含坡(po)口），涂层打毛时不(bu)得(de)破(po)坏涂层使(shi)之露出底材。
（3）用(yong)毛刷(shua)将清理下来(lai)的(de)碎(sui)屑(xie)清理掉，务(wu)必清理(li)干(gan)净，否则(ze)将(jiang)影响修补(bu)层(ceng)的(de)结合力(li)。
（4）修(xiu)补(bu)区(qu)若(ruo)受潮或有(you)水分(fen)，必(bi)须(xu)先采取措施干(gan)燥(zao)后，再(zai)进行前处理。
（5）前(qian)处理(li)至(zhi)刷(shua)底(di)漆时间(jian)间(jian)隔不得
（6）超(chao)过30分钟，间隔(ge)期间若前(qian)处(chu)理的(de)部位受(shou)到二(er)次污(wu)染，必(bi)须(xu)重新(xin)进行(xing)前(qian)处(chu)理。
◎ 刷(shua)底漆
（1）按照底漆的(de)使用说(shuo)明，将(jiang)双组分及(ji)稀料按(an)比(bi)例(li)混合(he)，搅(jiao)拌(ban)均匀(yun)。
（2）用毛刷(shua)蘸上底(di)漆(qi)，在(zai)管道连接(jie)的裸露(lu)处进行(xing)剧(ju)涂。刷涂(tu)厚度以刚(gang)好遮(zhe)住底(di)材为(wei)宜(yi)，一般(ban)厚(hou)度在120-150UM，不(bu)准露(lu)出(chu)底材，也不(bu)准(zhun)超过(guo)厚度。
（3）坡(po)口(kou)处(chu)需(xu)出的环氧(yang)涂层(ceng)要刷涂底(di)漆，但(dan)聚(ju)乙烯层不(bu)得刷(shua)涂底(di)漆(qi)。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表干后(hou)，便(bian)可(ke)进行缠绕(rao)热收(shou)缩(suo)套(tao)。若(ruo)底漆表(biao)干(gan)较(jiao)慢(man)，可(ke)采用(yong)电(dian)热灯(deng)泡照射加速表(biao)干，不(bu)可用(yong)火烤等方(fang)式(shi)加(jia)速(su)表干(gan)，否则(ze)破坏漆膜影(ying)响(xiang)结(jie)合力。
（5）建(jian)议(yi)焊接后即进行外(wai)修补，利(li)用焊(han)接(jie)的(de)余(yu)热，即可保(bao)证(zheng)前(qian)处理(li)在(zai)露点以上，又(you)可(ke)加速底(di)漆表(biao)干，但要在(zai)焊(han)接处温度(du)降至(zhi)80度以下(xia)再(zai)进(jin)行施(shi)工。
（6）刷(shua)完底漆，将(jiang)毛刷(shua)用(yong)稀(xi)料清(qing)洗干(gan)净，准(zhun)备下次使用(yong)。
◎ 刷底漆
（1）漆膜(mo)表干后应立即(ji)进行(xing)缠绕(rao)热(re)收缩套(tao)，间(jian)隔时(shi)间不(bu)得超过(guo)10分钟(zhong)
（2）热收(shou)缩套的宽(kuan)度，应确保缠(chan)绕后能完(wan)全(quan)盖住两侧打(da)毛(mao)的部位(wei)，一(yi)般来(lai)说控制厚度大(da)于(yu)钢管(guan)裸(luo)露部(bu)分(fen)宽(kuan)度+两侧打(da)毛(mao)的宽(kuan)度5-10CM
（3）去除热(re)收(shou)缩套上(shang)的薄膜或牛皮纸，将(jiang)热收缩套(tao)一端10-15CM长(zhang)度内的热(re)熔胶(jiao)面(mian)（如图(tu)），用烘烤枪的(de)火焰(yan)加热，确(que)保边角都(dou)得(de)到均(jun)匀加热。
（4）待热(re)熔胶发软、变亮(liang)立(li)刻停止(zhi)加热，然后迅(xun)速将融化的(de)热熔(rong)胶(jiao)一(yi)面按压(ya)在(zai)连接(jie)处，热(re)收(shou)缩套(tao)要(yao)完全(quan)盖住两侧(ce)打毛的(de)区(qu)域(yu)，并(bing)用辊(gun)轮(lun)从中线(xian)向(xiang)两侧(ce)辊压，赶(gan)走粘(zhan)接(jie)处(chu)的气(qi)泡，使(shi)之(zhi)固(gu)定(ding)（如图(tu)一(yi)）。加热时(shi)要(yao)防止过(guo)度(du)加(jia)热(re)，否(fou)则(ze)会(hui)破(po)坏(huai)热培(pei)胶层(ceng)，影(ying)响附着(zhe)力。
（5）将(jiang)热(re)收缩套(tao)沿(yan)管(guan)滥(lan)周向包(bao)卷缠绕(rao)，缠绕(rao)时务必(bi)要拉(la)紧，并(bing)保(bao)持(chi)热收缩套的中(zhong)线(xian)与(yu)管道(dao)连接缝(feng)隙平行。
（6）然后(hou)将(jiang)热收缩(suo)套的(de)另(ling)一端的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤软、发(fa)亮，然(ran)后迅(xun)速与(yu)前(qian)端粘贴(tie)搭接在(zai)一起（如图二(er)）。搭(da)接长度(du)要求(qiu)超过8CM。
（7）将固定片(pian)热(re)熔胶加热(re)熔(rong)融后(hou)，搭(da)接在热收缩套(tao)外(wai)重叠(die)搭接的合缝处，并用辊(gun)轮辊压(ya)使(shi)之固(gu)定(ding)（如图(tu)三(san)）。
◎ 热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)加(jia)热收缩(suo)
（1）待(dai)固定片(pian)冷却后，即(ji)可(ke)加热(re)其他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加热时，先(xian)从热收(shou)缩(suo)套(tao)中线(xian)位置周向(xiang)进(jin)行(xing)加(jia)热，使(shi)中(zhong)线部(bu)位首先(xian)收(shou)缩(suo)，然(ran)后从(cong)中线向(xiang)两(liang)侧分(fen)别均(jun)匀(yun)移(yi)动加(jia)热，使(shi)热收(shou)缩套从(cong)中线(xian)向两(liang)侧均匀收(shou)缩，并用辊(gun)轮辊压(ya)赶走气泡(pao)。
（3）加(jia)热至距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处时，将火(huo)焰调(diao)小，从侧(ce)面向(xiang)内(nei)层(ceng)加(jia)热(re)胶面(mian)，至胶熔(rong)融后(hou)，再加热(re)热(re)收缩套，直(zhi)至边缘(yuan)有胶(jiao)均匀(yun)溢(yi)出(chu)。同(tong)时趁热(re)进行(xing)辊(gun)压，排(pai)除气泡。
（4）加热(re)时禁(jin)止(zhi)对(dui)热收(shou)缩(suo)套(tao)某一点(dian)长时(shi)间(jian)加(jia)热(re)，防(fang)止(zhi)碳(tan)化影(ying)响性能，应(ying)来(lai)回移动均(jun)匀(yun)加热(re)。
◎ 质(zhi)量要(yao)求
（1）热收(shou)缩(suo)套表面应光滑(hua)、无(wu)褶皱(zhou)、无(wu)气泡(pao)，表(biao)面(mian)无(wu)烧(shao)焦碳化现象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套与(yu)环(huan)向(xiang)焊(han)缝(feng)、原坡(po)口(kou)防(fang)离(li)层贴(tie)合紧密(mi)，无缝(feng)隙。
（3）热(re)收(shou)缩与(yu)PE涂(tu)层(ceng)搭(da)接不低(di)于(yu)10CM，热(re)收(shou)缩(suo)套周向(xiang)搭接不(bu)低(di)于(yu)8CM
（4）冷(leng)却(que)后(hou)，在(zai)热收缩套(tao)两(liang)边缘应有(you)热培胶(jiao)均匀(yun)滋(zi)出(chu)。
（5）其他要求(qiu)参(can)考GB/T23257-2009《埋地纲质(zhi)管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)离层》。
1、结(jie)构形式(shi)：采取(qu)GB/T13295标准中所规(gui)定的DN40-1200T型接口(kou)的结构型式，对(dui)钢(gang)管(guan)两(liang)端加工(gong)出承(cheng)口和(he)插口(kou)。
2、密封(feng)圈：采(cai)用三元乙(yi)丙(bing)，T型(xing)橡胶(jiao)圈(quan)，符合(he)饮用水卫生(sheng)指标(biao)。
3、内外(wai)涂(tu)层(ceng)：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符合GB/T 13295标(biao)准(zhun)规定，并(bing)与(yu)球(qiu)墨铸铁管配(pei)套。
采用(yong)美国社(she)邦(bang)华(hua)佳环(huan)氧食品级粉(fen)末；省级(ji)涉(she)及饮(yin)用水(shui)生安全产品(pin)卫(wei)生许可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内壁(bi)端口采(cai)用内衬(chen)不(bu)绣(xiu)钢(gang)连(lian)接(jie)，免修补(bu)。
2）管道(dao)内(nei)壁(bi)采用(yong)纳米(mi)级(ji)环氧(yang)粉末(mo)，涂(tu)层具(ju)有自清洁功能，不(bu)结(jie)垢，而(er)其(qi)他管(guan)材每隔3-5年需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)除垢处(chu)理(li)；
3）管(guan)道适(shi)应地形能(neng)力(li)强(qiang)，对因地面沉(chen)降(jiang)等造(zao)成的管道变(bian)形，有非(fei)常(chang)强的承受(shou)能力(li)，不会产生(sheng)爆管(guan)现(xian)象(xiang)。
4）产(chan)品(pin)不需要(yao)进行阴极(ji)保护(hu)，并(bing)通过耐阴(yin)极剥离(li)试验(yan)。
1、焊接(jie)连(lian)按(an)密(mi)封性(xing)好(hao)，无跑(pao)、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐钢(gang)曾(ceng)内壁(bi)摩擦(ca)系(xi)数通过(guo)中(zhong)国水(shui)利科(ke)学(xue)研(yan)究(jiu)院检(jian)测(ce)，仅为0.0086，内壁光(guang)滑(hua)，水(shui)头(tou)损失(shi)小(xiao)，根据水力学计算公式(shi)得(de)出(chu)，可(ke)以(yi)降(jiang)低一个口(kou)径等级使(shi)用(yong)。
1、实际应(ying)用案例：山东(dong)膝(xi)州(zhou)南水北调项目(mu)，客户(hu)利用我公司DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)来代替(ti)DN 1400球圈(quan)铸(zhu)铁简(jian)道(dao)，输(shu)水流(liu)量超(chao)额满足(zu)要(yao)求；
水利(li)比(bi)较结论(lun)：TPEP防度钢曾(ceng)比(bi)球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)头(tou)报(bao)失(shi)节省(sheng)48%，采用TPEP防腐钢管(guan)场(chang)程(cheng)减(jian)小，原及电(dian)机功率(lv)和电费(fei)等均得(de)到(dao)节省，运(yun)行费(fei)用大(da)大降(jiang)低。
2、使(shi)用(yong)寿(shou)命(ming)长，一(yi)次性投(tou)入，修生免维(wei)护，全周(zhou)期成(cheng)本(ben)优(you)劳(lao)明显：曾道+施(shi)工(gong)+运营(ying)+维(wei)修(xiu)
1）管道承(cheng)受(shou)变(bian)形(xing)能力(li)强，抗(kang)露，抗(kang)沉降、抗(kang)場陷。
2）因(yin)钢(gang)塑管(guan)挠(nao)度(du)较(jiao)大(da)，遇沼泽、河(he)道等(deng)环(huan)境(jing)时(shi)，可(ke)在地(di)面上焊(han)接(jie)，边焊边(bian)下，在(zai)不对(dui)产品质量造(zao)成(cheng)影响的情(qing)况(kuang)下(xia)，减(jian)少(shao)了施(shi)工(gong)堆(dui)度(du)。
3）土(tu)方(fang)开挖量小(xiao)，对基(ji)础(chu)层(ceng)及(ji)回(hui)填层要(yao)求(qiu)低(di)。
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