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TPEP大口(kou)径防腐(fu)钢(gang)管（外3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)）
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TPEP大口(kou)径(jing)防(fang)腐(fu)管道
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外3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)（TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管）是(shi)以(yi)钢(gang)管(guan)为基(ji)材(cai)，外壁(bi)采用(yong)三层(ceng)结(jie)构(gou)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐，内(nei)壁采用热熔(rong)环氧树(shu)脂(zhi)粉(fen)末防(fang)腐(fu)在高温条件(jian)下，形成(cheng)钢(gang)塑合(he)金(jin)层(ceng)。简(jian)称(cheng)TPEP防腐钢(gang)管。（T，三(san)层英文THREE的首(shou)写字母，PE指(zhi)聚乙烯(xi)，EP指环(huan)氧树(shu)脂）。
三层(ceng)结(jie)构聚乙(yi)烯防腐(fu)层（3PE）综合了环(huan)氧涂层和(he)挤压(ya)聚乙(yi)烯(xi)两(liang)种(zhong)防(fang)腐层的优良性质，将环氧涂(tu)层的(de)界面(mian)特(te)性(xing)和(he)耐化(hua)学(xue)特(te)性(xing)，与挤(ji)压聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐层的(de)机(ji)械保护(hu)特(te)性(xing)等优(you)点(dian)结(jie)合起来(lai)，从(cong)而(er)显著改(gai)善了(le)各自(zi)的性能。因此作为(wei)埋(mai)地管线的外防(fang)护层(ceng)是(shi)非常(chang)优(you)越(yue)的。
外(wai)防腐层执行(xing)标准《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质(zhi)管道聚乙烯(xi)防(fang)腐层(ceng)》
内防(fang)腐(fu)层执(zhi)行(xing)标(biao)准《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑复(fu)合(he)钢(gang)管》
TPEP防(fang)腐(fu)钢管在(zai)管(guan)端(duan)采用宽12cm厚1.5mm的304不(bu)锈(xiu)钢内(nei)衬(chen)。
1、施工简单、方便，密封(feng)性(xing)好(hao)，承压(ya)力(li)强，机械(xie)强度(du)高(gao)；
2、焊接后(hou)内(nei)表(biao)面无需(xu)修(xiu)补，解(jie)决(jue)了(le)管道连(lian)接(jie)后(hou)连(lian)接(jie)处(chu)内表面(mian)修补的(de)技术(shu)难题；
3、不(bu)锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与碳钢(gang)层(ceng)结(jie)合紧(jin)密(mi)无(wu)间(jian)隙，不会造成不(bu)锈钢(gang)层与(yu)碳钢(gang)层(ceng)脱(tuo)离；
4、充分发(fa)挥了(le)不(bu)锈钢(gang)的(de)抗(kang)腐(fu)蚀性(xing)，保证了(le)连接处的耐腐蚀强(qiang)度(du)；
采(cai)用(yong)对(dui)口器(qi)对(dui)口(kou)施工(gong)，半自动焊(han)，对口(kou)效(xiao)率快(kuai)，焊(han)接(jie)质(zhi)量好(hao)。
工(gong)艺流(liu)程(cheng)：对口(kou)→点(dian)固(gu)焊接(jie)→复合层焊接(jie)→填(tian)充(chong)层焊(han)接→盖面(mian)层(ceng)焊接的顺序(xu)进行(xing)操作(zuo)。
一、内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢焊接(jie)工(gong)艺
◎ 工具(ju)
1、角磨机 2、磨光片 3、焊机 4、免充氢不锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝 5、碳钢焊条(tiao) 6、氩(ya)气 7、氩(ya)气表
◎ 焊接前准(zhun)备
1、首(shou)先用角(jiao)磨机将管(guan)子端部(bu)接触层(ceng)上(shang)的污垢(gou)、铁(tie)锈等(deng)清(qing)理干(gan)净(jing)，以(yi)免(mian)影响焊(han)接质量；
2、连(lian)接氩气(qi)，注(zhu)意检(jian)查(cha)气(qi)体(ti)是(shi)否泄(xie)漏，调(diao)整气(qi)压；
3、打(da)开焊(han)机(ji)，调(diao)整焊接(jie)电(dian)流。
◎ 焊接(jie)前(qian)准(zhun)备
1、对口
管道组(zu)对(dui)时(shi)，采(cai)用对口器进行(xing)组对，其内壁应(ying)齐(qi)平，内(nei)壁错边量不(bu)宜(yi)超(chao)过管(guan)壁厚度(du)的10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙不(bu)大于3MM。
2、点固焊接(jie)
点(dian)固(gu)焊的工艺措(cuo)施及(ji)焊接材(cai)料(liao)应(ying)与正式(shi)焊接一致(zhi)，点(dian)固长(zhang)度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点(dian)固(gu)间(jian)距控(kong)制在20am左(zuo)右(you)，防止在焊(han)接(jie)过(guo)程中(zhong)焊(han)点开(kai)裂。（建(jian)议选(xuan)用(yong)免充(chong)氢不锈(xiu)钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的焊接(jie)
焊(han)接前将点固(gu)焊接(jie)两端部位进行打磨，清理焊(han)渣(zha)；选(xuan)择一点依(yi)次连(lian)续焊(han)接。（建(jian)议选用(yong)免(mian)充氩不锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事项(xiang)：焊接(jie)过程(cheng)中要注意(yi)控(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)速(su)度(du)，保(bao)证内(nei)衬(chen)不锈(xiu)钢对(dui)接满焊；使得(de)内部的不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)形(xing)成一(yi)个(ge)整(zheng)体(ti)。有(you)风的地方，务(wu)必采取挡风的措施(shi)。
4、填(tian)充(chong)层的(de)焊(han)接
焊接(jie)前(qian)将打(da)底层(ceng)焊接(jie)面用(yong)角磨(mo)机进行(xing)打磨(mo)，清除(chu)焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底(di)；选(xuan)用普通(tong)碳素钢(gang)焊条(tiao)依次(ci)连(lian)续焊(han)接。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建议(yi)选(xuan)用J427碱性牌(pai)号焊条，焊(han)条在焊接前加热(re)至350℃保(bao)温(wen)一(yi)小时后(hou)焊接也(ye)可采用二氧(yang)化碳(tan)气保(bao)焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进(jin)行(xing)焊接）
注意(yi)事(shi)项(xiang)：待(dai)不锈钢焊(han)接层(ceng)温(wen)度降至(zhi)150℃以(yi)下(xia)温(wen)度后(hou)方(fang)可焊接，焊接(jie)前(qian)要调(diao)整焊接(jie)电(dian)流(liu)，实(shi)验(yan)性(xing)焊(han)接合(he)适后(hou)再(zai)对(dui)管(guan)道依(yi)次(ci)焊接(jie)。
5、盖(gai)面(mian)层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊接前(qian)将填(tian)充(chong)层焊(han)接(jie)面(mian)用角(jiao)磨(mo)机(ji)进行(xing)打(da)磨，清除焊渣，焊(han)渣清除要(yao)彻底(di)。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建议选用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号焊条，焊(han)条在(zai)焊接(jie)前加热至(zhi)350℃保温(wen)一小时后焊接(jie)，也可采用(yong)二(er)氧(yang)化碳气(qi)保(bao)焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝进(jin)行(xing)焊接）
注意(yi)事(shi)项(xiang)：盖面(mian)焊缝必须(xu)有(you)0.5-2MM的余(yu)高(gao)，且不能(neng)存在(zai)咬(yao)边(bian)和焊不(bu)遗(yi)等(deng)缺(que)陷(xian)，收弧(hu)弧(hu)坑(keng)必(bi)须(xu)填(tian)满(man)，不(bu)得出现凹(ao)坑。
◎ 检(jian)验(yan)
用角磨(mo)机(ji)将盖面层(ceng)焊接(jie)面(mian)进(jin)行打(da)磨，清(qing)除焊缝焊渣及(ji)焊缝边绿(lv)的(de)飞溅物，保证(zheng)后续防(fang)腐(fu)作(zuo)业能(neng)够(gou)正常(chang)顺(shun)利进(jin)行(xing)。
二、外(wai)补口(kou)工艺(yi)
◎ 连(lian)接部(bu)位前处理(li)
（1）采(cai)用角磨机(ji)清理掉(diao)管道(dao)连接处探露钢(gang)管(guan)的(de)毛(mao)刺(ci)、焊(han)渣、焊瘤、锈迹、残留(liu)涂层(ceng)、油泥(ni)等，务(wu)必(bi)清理干(gan)净(jing)，做到表面光洁(jie)，且(qie)达到(dao)ST3级。
（2）将连接(jie)处(chu)两(liang)侧的(de)坡口(kou)进(jin)行(xing)打(da)毛处理，每侧聚乙(yi)烯(xi)层打毛的宽(kuan)度(du)控(kong)制(zhi)在10-15CM（含坡(po)口），涂(tu)层(ceng)打毛(mao)时(shi)不(bu)得(de)破坏涂层(ceng)使(shi)之露出(chu)底材。
（3）用毛(mao)刷将(jiang)清(qing)理(li)下来的碎(sui)屑清理(li)掉，务必(bi)清(qing)理干净(jing)，否则将(jiang)影(ying)响修补层(ceng)的(de)结合(he)力。
（4）修(xiu)补(bu)区若受(shou)潮或有水(shui)分(fen)，必须先采取(qu)措施干(gan)燥后，再进行前处理(li)。
（5）前(qian)处(chu)理至刷底漆(qi)时间(jian)间隔(ge)不得
（6）超(chao)过(guo)30分钟，间隔期间若(ruo)前处(chu)理的(de)部(bu)位受(shou)到(dao)二次(ci)污染(ran)，必须(xu)重新(xin)进(jin)行(xing)前处理(li)。
◎ 刷(shua)底(di)漆(qi)
（1）按(an)照底漆(qi)的使(shi)用(yong)说明，将双(shuang)组分及稀料按(an)比(bi)例混(hun)合，搅拌(ban)均匀。
（2）用毛刷蘸(zhan)上底漆(qi)，在管(guan)道连接的裸(luo)露处(chu)进(jin)行(xing)剧(ju)涂(tu)。刷涂厚度(du)以刚(gang)好(hao)遮住底(di)材(cai)为(wei)宜，一般(ban)厚(hou)度在(zai)120-150UM，不(bu)准露出底材(cai)，也(ye)不(bu)准(zhun)超过厚度。
（3）坡(po)口处需出(chu)的(de)环氧(yang)涂(tu)层要刷涂(tu)底漆(qi)，但(dan)聚乙烯(xi)层不得刷涂(tu)底(di)漆(qi)。
（4）待底漆表(biao)干(gan)后(hou)，便(bian)可(ke)进(jin)行(xing)缠(chan)绕(rao)热(re)收缩(suo)套。若底(di)漆(qi)表干较(jiao)慢，可(ke)采(cai)用电(dian)热(re)灯泡照射(she)加速表(biao)干(gan)，不(bu)可(ke)用(yong)火(huo)烤等(deng)方(fang)式(shi)加(jia)速表干，否则(ze)破坏(huai)漆(qi)膜影(ying)响(xiang)结合力(li)。
（5）建议(yi)焊接(jie)后(hou)即(ji)进(jin)行外修补(bu)，利(li)用焊接的(de)余热，即(ji)可(ke)保证前(qian)处(chu)理在(zai)露(lu)点以上，又(you)可(ke)加速底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)，但要(yao)在(zai)焊(han)接处(chu)温度(du)降至80度以(yi)下(xia)再进(jin)行施(shi)工(gong)。
（6）刷(shua)完底漆(qi)，将(jiang)毛(mao)刷用稀料(liao)清(qing)洗(xi)干净，准(zhun)备(bei)下(xia)次(ci)使(shi)用(yong)。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）漆膜(mo)表干后(hou)应(ying)立(li)即进(jin)行(xing)缠(chan)绕(rao)热收(shou)缩套，间隔时(shi)间(jian)不得超(chao)过(guo)10分钟(zhong)
（2）热收缩(suo)套的宽度，应确(que)保缠(chan)绕(rao)后(hou)能完全(quan)盖住两(liang)侧打(da)毛(mao)的部(bu)位(wei)，一(yi)般(ban)来(lai)说(shuo)控制(zhi)厚度(du)大(da)于钢管(guan)裸露部分宽度+两侧打(da)毛(mao)的(de)宽度5-10CM
（3）去除(chu)热(re)收(shou)缩套上(shang)的(de)薄膜(mo)或牛(niu)皮纸，将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)一(yi)端10-15CM长度(du)内(nei)的热(re)熔胶面（如图(tu)），用烘烤(kao)枪的(de)火焰加热，确保边角都得(de)到(dao)均(jun)匀加(jia)热。
（4）待(dai)热熔胶发软、变(bian)亮(liang)立刻停止加热，然(ran)后(hou)迅速将融(rong)化(hua)的热熔胶一(yi)面按(an)压在(zai)连接处，热(re)收缩套要完全(quan)盖(gai)住两侧打(da)毛(mao)的(de)区域(yu)，并(bing)用辊(gun)轮(lun)从(cong)中线向(xiang)两(liang)侧(ce)辊(gun)压(ya)，赶走(zou)粘接(jie)处(chu)的气(qi)泡(pao)，使(shi)之(zhi)固(gu)定（如(ru)图(tu)一(yi)）。加(jia)热时要(yao)防止过度加热(re)，否则(ze)会(hui)破(po)坏(huai)热(re)培(pei)胶层(ceng)，影(ying)响(xiang)附(fu)着(zhe)力。
（5）将(jiang)热收(shou)缩(suo)套(tao)沿(yan)管滥周(zhou)向包卷缠绕(rao)，缠(chan)绕(rao)时务(wu)必要(yao)拉(la)紧，并(bing)保持(chi)热(re)收缩(suo)套(tao)的(de)中线(xian)与(yu)管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)缝隙平行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将热(re)收(shou)缩套的(de)另(ling)一端(duan)的热(re)熔胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤软、发(fa)亮(liang)，然后迅(xun)速与(yu)前端(duan)粘(zhan)贴(tie)搭接在一起(qi)（如(ru)图(tu)二(er)）。搭接(jie)长度(du)要(yao)求(qiu)超(chao)过8CM。
（7）将固(gu)定(ding)片热(re)熔胶加热熔融后，搭接(jie)在热(re)收缩套(tao)外(wai)重(zhong)叠(die)搭(da)接的(de)合缝(feng)处，并(bing)用辊(gun)轮辊(gun)压使之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图三）。
◎ 热(re)收(shou)缩(suo)套加(jia)热(re)收缩
（1）待(dai)固定(ding)片冷却(que)后(hou)，即可加热其他部(bu)位。 （2）加(jia)热时(shi)，先(xian)从热(re)收缩(suo)套(tao)中(zhong)线位置(zhi)周(zhou)向进行(xing)加(jia)热，使中线部(bu)位(wei)首先收(shou)缩(suo)，然后从中线向两侧分(fen)别均匀移(yi)动加热，使热(re)收缩套从中(zhong)线向(xiang)两(liang)侧(ce)均(jun)匀(yun)收缩(suo)，并用辊(gun)轮辊压(ya)赶走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热至(zhi)距边(bian)缘(yuan)5CM处时，将火(huo)焰调小(xiao)，从侧面向(xiang)内层(ceng)加热(re)胶(jiao)面(mian)，至(zhi)胶熔融后(hou)，再加(jia)热(re)热(re)收(shou)缩套，直至(zhi)边缘(yuan)有胶(jiao)均匀(yun)溢(yi)出。同(tong)时(shi)趁热(re)进(jin)行(xing)辊(gun)压，排(pai)除气(qi)泡(pao)。
（4）加热(re)时(shi)禁止(zhi)对(dui)热(re)收(shou)缩(suo)套某(mou)一(yi)点长(zhang)时(shi)间加(jia)热，防(fang)止(zhi)碳化(hua)影(ying)响性(xing)能，应来回(hui)移(yi)动均(jun)匀(yun)加(jia)热。
◎ 质(zhi)量要(yao)求(qiu)
（1）热收缩套(tao)表面应光(guang)滑(hua)、无褶皱、无(wu)气(qi)泡(pao)，表面无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳化(hua)现(xian)象(xiang)。
（2）热收缩(suo)套与(yu)环(huan)向焊(han)缝、原(yuan)坡口(kou)防离(li)层(ceng)贴(tie)合(he)紧(jin)密(mi)，无缝(feng)隙(xi)。
（3）热收缩与(yu)PE涂层(ceng)搭接不低于(yu)10CM，热(re)收缩(suo)套周向(xiang)搭(da)接(jie)不(bu)低(di)于8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在(zai)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)两(liang)边(bian)缘应(ying)有(you)热培(pei)胶均(jun)匀滋出(chu)。
（5）其他(ta)要(yao)求(qiu)参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋地(di)纲质(zhi)管道(dao)聚乙(yi)烯防(fang)离层(ceng)》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标准中所规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型接(jie)口(kou)的结构(gou)型式，对钢管两(liang)端(duan)加工(gong)出承(cheng)口(kou)和插口(kou)。
2、密(mi)封圈：采用三元(yuan)乙丙(bing)，T型橡(xiang)胶圈(quan)，符合(he)饮(yin)用水(shui)卫生指(zhi)标(biao)。
3、内(nei)外(wai)涂层(ceng)：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管件：符合(he)GB/T 13295标准(zhun)规(gui)定，并与球墨(mo)铸铁(tie)管配(pei)套。
采(cai)用(yong)美国社(she)邦(bang)华(hua)佳环氧食品(pin)级粉末(mo)；省(sheng)级(ji)涉(she)及饮用(yong)水生安(an)全产(chan)品(pin)卫生(sheng)许可批件；
1）内(nei)壁(bi)端(duan)口采用内衬不绣(xiu)钢连(lian)接(jie)，免修补。
2）管道(dao)内壁(bi)采(cai)用纳(na)米级环氧(yang)粉(fen)末，涂(tu)层(ceng)具有(you)自清(qing)洁(jie)功能(neng)，不(bu)结垢(gou)，而(er)其他管材每(mei)隔3-5年(nian)需(xu)要进(jin)行除(chu)垢处理(li)；
3）管道适应地(di)形能力(li)强(qiang)，对因(yin)地面(mian)沉(chen)降(jiang)等造成(cheng)的管道(dao)变形，有(you)非常强(qiang)的承受能(neng)力，不(bu)会(hui)产(chan)生爆管现象。
4）产品不需(xu)要进行(xing)阴(yin)极保(bao)护(hu)，并(bing)通过(guo)耐阴(yin)极剥离试验。
1、焊接连按(an)密封(feng)性(xing)好(hao)，无(wu)跑(pao)、冒(mao)、滴、漏。
2、TPEP防(fang)腐钢(gang)曾内壁(bi)摩(mo)擦(ca)系数通过中国水利(li)科(ke)学研究院(yuan)检测(ce)，仅(jin)为0.0086，内(nei)壁光(guang)滑，水头(tou)损失小(xiao)，根据水力(li)学(xue)计(ji)算(suan)公(gong)式得出(chu)，可(ke)以(yi)降(jiang)低(di)一个口(kou)径等(deng)级使(shi)用(yong)。
1、实际应(ying)用案(an)例(li)：山(shan)东膝(xi)州(zhou)南(nan)水(shui)北调项目，客(ke)户(hu)利用我公司DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球(qiu)圈(quan)铸(zhu)铁简(jian)道，输(shu)水流(liu)量超额(e)满(man)足要求(qiu)；
水(shui)利比(bi)较(jiao)结(jie)论：TPEP防(fang)度钢(gang)曾(ceng)比球墨(mo)铸铁(tie)管(guan)头(tou)报失节省48%，采(cai)用(yong)TPEP防(fang)腐(fu)钢管场(chang)程减(jian)小(xiao)，原(yuan)及电(dian)机功率(lv)和(he)电(dian)费(fei)等均(jun)得(de)到(dao)节省，运行费用(yong)大(da)大(da)降低(di)。
2、使(shi)用(yong)寿命长(zhang)，一次性(xing)投(tou)入(ru)，修(xiu)生(sheng)免(mian)维(wei)护，全(quan)周期成本优劳(lao)明显(xian)：曾(ceng)道+施工(gong)+运(yun)营(ying)+维修
1）管道承受变形(xing)能力(li)强，抗露，抗沉(chen)降、抗場(chang)陷。
2）因(yin)钢(gang)塑管(guan)挠度较(jiao)大(da)，遇(yu)沼泽(ze)、河道(dao)等环境(jing)时，可(ke)在(zai)地(di)面上焊接，边(bian)焊(han)边(bian)下(xia)，在不对(dui)产(chan)品(pin)质(zhi)量造成(cheng)影响的情(qing)况下，减少了施(shi)工堆(dui)度。
3）土(tu)方开挖量小，对(dui)基础(chu)层(ceng)及回(hui)填(tian)层(ceng)要求低。
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TPEP大(da)口径防腐(fu)钢(gang)管（外3PE内FBE防腐钢(gang)管）
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外3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管(guan)（TPEP防(fang)腐钢管(guan)）是以钢管为基(ji)材(cai)，外(wai)壁(bi)采(cai)用(yong)三(san)层(ceng)结构(gou)聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐(fu)，内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)热熔(rong)环(huan)氧树脂粉末(mo)防(fang)腐(fu)在高(gao)温条(tiao)件下(xia)，形(xing)成(cheng)钢(gang)塑(su)合金(jin)层(ceng)。简(jian)称TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)。（T，三层(ceng)英(ying)文(wen)THREE的首写(xie)字(zi)母(mu)，PE指聚(ju)乙烯，EP指(zhi)环氧树(shu)脂(zhi)）。
三层(ceng)结构聚乙烯防(fang)腐层(ceng)（3PE）综(zong)合(he)了(le)环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)和(he)挤(ji)压聚乙烯两种防(fang)腐(fu)层的(de)优(you)良性(xing)质(zhi)，将环(huan)氧涂(tu)层(ceng)的(de)界(jie)面特(te)性(xing)和耐化(hua)学特(te)性，与(yu)挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层的机械保(bao)护(hu)特性等优(you)点结(jie)合(he)起来，从而(er)显(xian)著改(gai)善(shan)了(le)各(ge)自的(de)性能。因(yin)此作为埋地管(guan)线(xian)的(de)外(wai)防(fang)护层是(shi)非常(chang)优越(yue)的。
外防腐层执行(xing)标(biao)准《GB/T23257-2009埋地(di)钢(gang)质(zhi)管(guan)道聚乙(yi)烯防(fang)腐层(ceng)》
内防腐(fu)层(ceng)执(zhi)行标准《CJ/T120-2016给水涂(tu)塑(su)复(fu)合钢(gang)管(guan)》
TPEP防(fang)腐钢管在管端(duan)采(cai)用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的304不(bu)锈钢内(nei)衬。
1、施(shi)工简(jian)单、方便，密封性好(hao)，承(cheng)压力(li)强，机械(xie)强度高(gao)；
2、焊(han)接(jie)后(hou)内(nei)表面无(wu)需(xu)修(xiu)补，解决(jue)了(le)管道(dao)连(lian)接(jie)后(hou)连(lian)接处内(nei)表面(mian)修补的(de)技(ji)术(shu)难(nan)题(ti)；
3、不锈钢(gang)层与碳钢层(ceng)结合(he)紧密(mi)无间(jian)隙，不(bu)会造成(cheng)不(bu)锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与碳(tan)钢层脱(tuo)离；
4、充(chong)分发(fa)挥了(le)不锈(xiu)钢(gang)的(de)抗腐蚀性(xing)，保证(zheng)了连(lian)接处的耐(nai)腐蚀强(qiang)度(du)；
采用(yong)对口器(qi)对(dui)口(kou)施(shi)工(gong)，半自(zi)动(dong)焊，对(dui)口效(xiao)率(lv)快，焊(han)接(jie)质(zhi)量好(hao)。
工艺(yi)流(liu)程：对口(kou)→点固(gu)焊接(jie)→复合层(ceng)焊接→填充层(ceng)焊接→盖面层焊接(jie)的(de)顺(shun)序(xu)进(jin)行操(cao)作。
一、内(nei)衬不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接工艺
◎ 工具
1、角(jiao)磨(mo)机(ji) 2、磨(mo)光(guang)片(pian) 3、焊(han)机 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不锈(xiu)钢焊(han)丝 5、碳钢焊(han)条(tiao) 6、氩(ya)气 7、氩气表
◎ 焊接(jie)前准(zhun)备
1、首先(xian)用角(jiao)磨(mo)机将管子(zi)端(duan)部(bu)接触(chu)层上的(de)污垢、铁锈(xiu)等(deng)清(qing)理干(gan)净(jing)，以免(mian)影(ying)响(xiang)焊接(jie)质量(liang)；
2、连(lian)接氩(ya)气(qi)，注(zhu)意检查气体是否泄(xie)漏，调(diao)整气压；
3、打开焊机，调(diao)整(zheng)焊(han)接(jie)电流。
◎ 焊(han)接前准备(bei)
1、对(dui)口(kou)
管(guan)道组对时(shi)，采用对(dui)口(kou)器进行组(zu)对(dui)，其内(nei)壁(bi)应(ying)齐平，内(nei)壁(bi)错边量不(bu)宜超(chao)过(guo)管(guan)壁厚度的10%；对(dui)口间(jian)隙(xi)不(bu)大(da)于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊接
点固(gu)焊(han)的(de)工(gong)艺措施及(ji)焊接材料应(ying)与正式焊(han)接一(yi)致，点(dian)固(gu)长(zhang)度控制在(zai)1.5-2CM，点(dian)固间(jian)距(ju)控制在20am左(zuo)右，防止在(zai)焊接过程中(zhong)焊(han)点开裂。（建(jian)议选用(yong)免充氢不锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的焊(han)接
焊(han)接前将点(dian)固(gu)焊接两端部位(wei)进(jin)行打(da)磨，清(qing)理(li)焊(han)渣(zha)；选择一(yi)点(dian)依(yi)次连续焊接(jie)。（建(jian)议选用免充(chong)氩(ya)不锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事项：焊(han)接(jie)过程(cheng)中要(yao)注(zhu)意(yi)控制焊(han)接速度(du)，保(bao)证(zheng)内(nei)衬(chen)不(bu)锈钢对接满(man)焊；使得(de)内部的不锈钢层形成(cheng)一个整(zheng)体。有风的地方(fang)，务(wu)必采取(qu)挡风的措施(shi)。
4、填(tian)充层(ceng)的焊(han)接
焊(han)接(jie)前(qian)将(jiang)打底层焊接面用角磨机进(jin)行打(da)磨，清除(chu)焊渣(zha)，焊(han)渣清除(chu)要彻底；选(xuan)用(yong)普(pu)通碳素钢焊(han)条(tiao)依(yi)次连续(xu)焊接(jie)。（碳钢(gang)焊条(tiao)建(jian)议(yi)选(xuan)用J427碱性(xing)牌号(hao)焊条，焊(han)条(tiao)在焊(han)接(jie)前加(jia)热至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小时(shi)后焊(han)接也(ye)可(ke)采(cai)用二氧(yang)化(hua)碳气(qi)保(bao)焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝进(jin)行(xing)焊(han)接(jie)）
注意事项(xiang)：待不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)层温(wen)度降(jiang)至150℃以下(xia)温度(du)后(hou)方(fang)可焊(han)接(jie)，焊接前(qian)要(yao)调(diao)整(zheng)焊(han)接(jie)电流，实(shi)验(yan)性(xing)焊(han)接(jie)合适后(hou)再(zai)对管(guan)道(dao)依次(ci)焊接。
5、盖(gai)面层(ceng)的(de)焊接(jie)
焊(han)接(jie)前(qian)将填充(chong)层焊(han)接面用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)进行(xing)打磨，清除(chu)焊渣，焊渣(zha)清(qing)除要彻底(di)。（碳钢焊(han)条(tiao)建议选用J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号焊条(tiao)，焊条在(zai)焊(han)接(jie)前加热(re)至(zhi)350℃保(bao)温一小时(shi)后(hou)焊接，也可(ke)采用二氧(yang)化(hua)碳(tan)气保(bao)焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝(si)进行焊(han)接(jie)）
注意事项：盖面焊缝(feng)必须(xu)有0.5-2MM的余(yu)高(gao)，且(qie)不(bu)能存(cun)在咬(yao)边和(he)焊不(bu)遗(yi)等(deng)缺(que)陷(xian)，收弧(hu)弧(hu)坑必(bi)须(xu)填(tian)满(man)，不(bu)得出现(xian)凹(ao)坑(keng)。
◎ 检(jian)验
用角磨机将盖(gai)面层焊(han)接(jie)面(mian)进行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊缝(feng)焊渣(zha)及焊(han)缝边(bian)绿(lv)的(de)飞(fei)溅物(wu)，保(bao)证后续防腐作业(ye)能(neng)够正(zheng)常顺(shun)利(li)进(jin)行。
二(er)、外补(bu)口工(gong)艺
◎ 连(lian)接部(bu)位(wei)前(qian)处理
（1）采(cai)用角(jiao)磨(mo)机清理(li)掉(diao)管道(dao)连(lian)接处探露钢(gang)管(guan)的(de)毛刺、焊渣(zha)、焊瘤(liu)、锈迹、残(can)留涂(tu)层(ceng)、油(you)泥等，务(wu)必(bi)清(qing)理干(gan)净(jing)，做(zuo)到表面光洁(jie)，且达到(dao)ST3级。
（2）将连接处(chu)两侧(ce)的坡口进(jin)行(xing)打毛处(chu)理，每(mei)侧(ce)聚(ju)乙烯(xi)层(ceng)打(da)毛的宽(kuan)度(du)控制在10-15CM（含坡口(kou)），涂(tu)层打(da)毛(mao)时(shi)不得破坏(huai)涂(tu)层(ceng)使(shi)之露(lu)出(chu)底材。
（3）用(yong)毛刷将(jiang)清(qing)理(li)下来(lai)的碎屑(xie)清理(li)掉，务(wu)必清(qing)理(li)干净(jing)，否(fou)则将影响(xiang)修(xiu)补层的(de)结(jie)合力。
（4）修补(bu)区(qu)若(ruo)受(shou)潮(chao)或(huo)有(you)水分(fen)，必须先(xian)采(cai)取(qu)措(cuo)施干(gan)燥后(hou)，再(zai)进行(xing)前处理。
（5）前处理(li)至刷(shua)底(di)漆时(shi)间(jian)间(jian)隔(ge)不得(de)
（6）超过30分钟，间(jian)隔期间若前(qian)处理的(de)部位受到二次污(wu)染(ran)，必(bi)须重新(xin)进行前(qian)处(chu)理(li)。
◎ 刷底漆
（1）按照底漆(qi)的(de)使(shi)用说(shuo)明，将(jiang)双(shuang)组(zu)分(fen)及稀(xi)料按比(bi)例(li)混(hun)合，搅拌(ban)均(jun)匀(yun)。
（2）用毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上底(di)漆，在(zai)管(guan)道连接的裸(luo)露(lu)处进(jin)行剧(ju)涂。刷涂厚(hou)度(du)以刚(gang)好遮(zhe)住(zhu)底(di)材为(wei)宜(yi)，一般厚(hou)度(du)在(zai)120-150UM，不准(zhun)露出(chu)底材，也(ye)不准(zhun)超(chao)过厚(hou)度(du)。
（3）坡口(kou)处需出(chu)的(de)环氧(yang)涂(tu)层(ceng)要(yao)刷涂(tu)底漆(qi)，但(dan)聚(ju)乙(yi)烯(xi)层(ceng)不得(de)刷(shua)涂底漆。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表干后，便可进(jin)行缠(chan)绕(rao)热(re)收缩套(tao)。若(ruo)底(di)漆表干较(jiao)慢，可采(cai)用电热(re)灯(deng)泡照射(she)加速(su)表干，不可(ke)用火烤等(deng)方式(shi)加(jia)速表干(gan)，否(fou)则(ze)破坏(huai)漆膜影响(xiang)结合(he)力(li)。
（5）建议焊(han)接(jie)后即(ji)进行外(wai)修(xiu)补(bu)，利(li)用焊(han)接的(de)余(yu)热，即可保证前(qian)处理在(zai)露点以(yi)上，又(you)可加速底漆表干(gan)，但要(yao)在(zai)焊接处温度降至80度(du)以(yi)下再进(jin)行(xing)施工(gong)。
（6）刷(shua)完(wan)底漆(qi)，将毛刷(shua)用(yong)稀料(liao)清洗(xi)干(gan)净(jing)，准(zhun)备(bei)下(xia)次使(shi)用(yong)。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）漆(qi)膜表(biao)干(gan)后应立(li)即(ji)进行(xing)缠(chan)绕(rao)热(re)收缩(suo)套，间(jian)隔时(shi)间不(bu)得超(chao)过10分钟(zhong)
（2）热(re)收缩套(tao)的宽(kuan)度(du)，应确保(bao)缠(chan)绕(rao)后能(neng)完(wan)全盖住(zhu)两侧(ce)打毛(mao)的部(bu)位(wei)，一般(ban)来说(shuo)控(kong)制厚(hou)度(du)大于钢(gang)管(guan)裸露(lu)部分(fen)宽(kuan)度+两侧打毛的宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去除(chu)热收缩(suo)套上(shang)的薄(bao)膜(mo)或(huo)牛皮纸，将热收(shou)缩套(tao)一端10-15CM长(zhang)度内的(de)热(re)熔(rong)胶面（如图），用烘(hong)烤枪的(de)火(huo)焰加热，确保(bao)边(bian)角都(dou)得(de)到均匀(yun)加(jia)热(re)。
（4）待热(re)熔(rong)胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变(bian)亮立刻(ke)停止(zhi)加(jia)热，然后迅(xun)速(su)将融(rong)化(hua)的(de)热(re)熔胶(jiao)一面(mian)按压(ya)在(zai)连接(jie)处，热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)要完(wan)全(quan)盖住两侧打毛(mao)的(de)区(qu)域(yu)，并(bing)用辊(gun)轮从(cong)中(zhong)线(xian)向两(liang)侧辊压，赶走(zou)粘接(jie)处(chu)的气泡，使之固(gu)定(ding)（如图(tu)一(yi)）。加热(re)时(shi)要防止过度加热，否则会(hui)破(po)坏(huai)热培胶(jiao)层(ceng)，影响(xiang)附(fu)着(zhe)力。
（5）将热收缩套沿(yan)管滥(lan)周(zhou)向(xiang)包卷(juan)缠绕，缠绕(rao)时(shi)务必(bi)要(yao)拉(la)紧，并(bing)保(bao)持(chi)热收(shou)缩套(tao)的中线(xian)与(yu)管道连接缝(feng)隙平(ping)行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)的另一端(duan)的(de)热熔(rong)胶层10-15CM烤(kao)软(ruan)、发亮(liang)，然(ran)后迅(xun)速(su)与前端粘(zhan)贴(tie)搭(da)接在(zai)一(yi)起(qi)（如(ru)图二(er)）。搭(da)接(jie)长(zhang)度要(yao)求超过8CM。
（7）将(jiang)固定(ding)片热(re)熔胶加(jia)热熔(rong)融(rong)后(hou)，搭(da)接在热(re)收(shou)缩(suo)套外重(zhong)叠(die)搭(da)接(jie)的(de)合缝处，并(bing)用辊轮(lun)辊(gun)压使之固(gu)定（如(ru)图(tu)三(san)）。
◎ 热收(shou)缩(suo)套加(jia)热收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定片冷却后(hou)，即可加热(re)其(qi)他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加热时，先从热收(shou)缩(suo)套(tao)中线位置周(zhou)向(xiang)进(jin)行(xing)加热，使中(zhong)线部位(wei)首(shou)先(xian)收(shou)缩(suo)，然后(hou)从中线(xian)向(xiang)两(liang)侧(ce)分(fen)别(bie)均(jun)匀(yun)移动(dong)加热(re)，使(shi)热收缩(suo)套(tao)从中(zhong)线向(xiang)两侧(ce)均匀收缩(suo)，并(bing)用(yong)辊(gun)轮(lun)辊压赶(gan)走气(qi)泡(pao)。
（3）加热(re)至距(ju)边缘5CM处(chu)时(shi)，将(jiang)火焰调(diao)小，从侧(ce)面(mian)向内(nei)层(ceng)加(jia)热(re)胶面，至(zhi)胶熔融后，再(zai)加(jia)热热收(shou)缩套(tao)，直至边缘有(you)胶均(jun)匀溢(yi)出。同时(shi)趁热(re)进行辊(gun)压(ya)，排(pai)除(chu)气(qi)泡(pao)。
（4）加热(re)时禁止对热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)某一点长时间(jian)加(jia)热(re)，防止(zhi)碳化(hua)影(ying)响(xiang)性(xing)能，应(ying)来回移(yi)动均(jun)匀(yun)加热。
◎ 质(zhi)量要求
（1）热收缩(suo)套表(biao)面应(ying)光(guang)滑(hua)、无(wu)褶皱(zhou)、无(wu)气(qi)泡(pao)，表面无(wu)烧焦碳化(hua)现象(xiang)。
（2）热收缩(suo)套与环向(xiang)焊缝、原坡口防离(li)层(ceng)贴合紧密，无缝隙。
（3）热收缩(suo)与PE涂(tu)层(ceng)搭(da)接(jie)不低于10CM，热收缩套(tao)周向搭(da)接不(bu)低于8CM
（4）冷(leng)却后，在热(re)收(shou)缩套两边(bian)缘应有(you)热(re)培(pei)胶(jiao)均匀(yun)滋(zi)出(chu)。
（5）其他(ta)要求参考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地纲(gang)质管道(dao)聚乙烯(xi)防(fang)离层(ceng)》。
1、结构(gou)形(xing)式：采取(qu)GB/T13295标(biao)准中所(suo)规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型接(jie)口的结构(gou)型式，对钢(gang)管(guan)两(liang)端(duan)加(jia)工出承口(kou)和插(cha)口(kou)。
2、密(mi)封圈：采用(yong)三(san)元(yuan)乙丙(bing)，T型橡(xiang)胶(jiao)圈，符合饮(yin)用(yong)水卫(wei)生指标。
3、内(nei)外(wai)涂(tu)层(ceng)：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管(guan)件(jian)：符合GB/T 13295标准规(gui)定，并(bing)与球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管配(pei)套(tao)。
采(cai)用(yong)美(mei)国(guo)社邦华(hua)佳环(huan)氧食(shi)品(pin)级粉末；省级(ji)涉及(ji)饮用水(shui)生安(an)全产品卫生许可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内(nei)壁端口(kou)采(cai)用内(nei)衬(chen)不绣(xiu)钢连(lian)接(jie)，免修(xiu)补。
2）管道(dao)内壁采(cai)用(yong)纳(na)米级环(huan)氧粉末，涂层具(ju)有自清(qing)洁功(gong)能，不(bu)结(jie)垢，而其(qi)他管(guan)材每(mei)隔(ge)3-5年需要(yao)进(jin)行(xing)除垢(gou)处(chu)理(li)；
3）管(guan)道(dao)适应地形能(neng)力强，对因(yin)地(di)面(mian)沉(chen)降等造(zao)成的(de)管(guan)道变形(xing)，有非常强(qiang)的(de)承受(shou)能(neng)力(li)，不会(hui)产(chan)生(sheng)爆管现象(xiang)。
4）产(chan)品不(bu)需(xu)要进行(xing)阴极保护(hu)，并(bing)通(tong)过(guo)耐阴极(ji)剥(bo)离(li)试验(yan)。
1、焊(han)接(jie)连按(an)密(mi)封(feng)性(xing)好，无跑(pao)、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐钢(gang)曾内(nei)壁摩(mo)擦系数(shu)通(tong)过(guo)中(zhong)国(guo)水(shui)利(li)科学(xue)研(yan)究(jiu)院(yuan)检测，仅(jin)为0.0086，内(nei)壁光滑(hua)，水(shui)头(tou)损(sun)失小，根(gen)据(ju)水力(li)学计算公式(shi)得出(chu)，可以降(jiang)低一个口(kou)径等(deng)级(ji)使(shi)用(yong)。
1、实际应用(yong)案(an)例(li)：山东(dong)膝(xi)州(zhou)南水(shui)北调项(xiang)目(mu)，客户利用(yong)我公司(si)DN12000的(de)TPEP防腐钢管(guan)来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球(qiu)圈(quan)铸(zhu)铁(tie)简(jian)道，输水流(liu)量超额(e)满(man)足(zu)要(yao)求；
水(shui)利(li)比较结(jie)论(lun)：TPEP防度钢曾(ceng)比球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁管(guan)头报(bao)失(shi)节(jie)省48%，采用TPEP防腐钢(gang)管(guan)场(chang)程(cheng)减(jian)小，原(yuan)及电机功(gong)率(lv)和电(dian)费等(deng)均(jun)得到节(jie)省(sheng)，运(yun)行(xing)费用(yong)大大降(jiang)低。
2、使用寿(shou)命长(zhang)，一(yi)次(ci)性投入(ru)，修生(sheng)免(mian)维护(hu)，全周(zhou)期成(cheng)本优劳(lao)明显(xian)：曾道+施(shi)工+运(yun)营(ying)+维修
1）管道(dao)承(cheng)受(shou)变(bian)形(xing)能力强，抗(kang)露，抗(kang)沉(chen)降(jiang)、抗場陷(xian)。
2）因(yin)钢(gang)塑(su)管挠度较(jiao)大(da)，遇(yu)沼(zhao)泽、河(he)道等(deng)环(huan)境(jing)时，可在(zai)地面上(shang)焊(han)接，边焊边(bian)下，在不(bu)对(dui)产(chan)品(pin)质量造(zao)成影响的(de)情(qing)况下，减少了施(shi)工堆度(du)。
3）土方(fang)开挖量(liang)小，对(dui)基础层及(ji)回填(tian)层要求低。
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