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TPEP大口径(jing)防(fang)腐(fu)钢管（外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管）
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TPEP大(da)口(kou)径(jing)防(fang)腐管(guan)道(dao)
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外(wai)3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管（TPEP防腐(fu)钢管(guan)）是以钢管为(wei)基(ji)材(cai)，外(wai)壁(bi)采用三层结构(gou)聚乙烯(xi)防(fang)腐(fu)，内壁(bi)采(cai)用热(re)熔环(huan)氧树(shu)脂(zhi)粉(fen)末(mo)防腐在(zai)高温条件下(xia)，形成(cheng)钢塑(su)合金层(ceng)。简称(cheng)TPEP防腐(fu)钢管(guan)。（T，三(san)层英文THREE的首写(xie)字(zi)母(mu)，PE指聚乙(yi)烯，EP指环(huan)氧树脂(zhi)）。
三(san)层结(jie)构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层(ceng)（3PE）综(zong)合了(le)环氧涂层(ceng)和(he)挤压聚(ju)乙烯(xi)两种(zhong)防腐(fu)层(ceng)的(de)优(you)良(liang)性(xing)质(zhi)，将环氧(yang)涂(tu)层的(de)界(jie)面(mian)特性(xing)和耐(nai)化学特(te)性，与(yu)挤压(ya)聚(ju)乙(yi)烯防腐(fu)层的机械(xie)保护特(te)性(xing)等优点结合(he)起来(lai)，从(cong)而显著改善了(le)各自的(de)性(xing)能(neng)。因此作为埋地管(guan)线(xian)的外防护(hu)层(ceng)是(shi)非(fei)常(chang)优越的。
外(wai)防(fang)腐(fu)层(ceng)执(zhi)行(xing)标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢质(zhi)管道(dao)聚乙(yi)烯防腐(fu)层》
内(nei)防(fang)腐层执(zhi)行(xing)标准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑复(fu)合(he)钢管(guan)》
TPEP防腐(fu)钢(gang)管在管(guan)端(duan)采(cai)用宽(kuan)12cm厚1.5mm的304不(bu)锈(xiu)钢内(nei)衬。
1、施(shi)工简单(dan)、方便，密封性好(hao)，承(cheng)压力强，机械强度高(gao)；
2、焊(han)接(jie)后内表面(mian)无需(xu)修补(bu)，解(jie)决了管道连(lian)接后(hou)连接(jie)处(chu)内(nei)表(biao)面修(xiu)补的技(ji)术难题；
3、不锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层结合(he)紧(jin)密(mi)无间(jian)隙，不会(hui)造(zao)成不锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳钢层(ceng)脱(tuo)离；
4、充分发挥(hui)了不(bu)锈钢的(de)抗(kang)腐(fu)蚀(shi)性，保(bao)证(zheng)了(le)连(lian)接(jie)处(chu)的(de)耐(nai)腐(fu)蚀(shi)强度；
采用(yong)对口(kou)器(qi)对口(kou)施(shi)工，半自动焊，对(dui)口(kou)效(xiao)率快(kuai)，焊(han)接(jie)质量好。
工(gong)艺流(liu)程：对(dui)口→点固焊(han)接(jie)→复(fu)合(he)层(ceng)焊接→填(tian)充层(ceng)焊(han)接(jie)→盖(gai)面(mian)层(ceng)焊(han)接(jie)的(de)顺(shun)序(xu)进行操(cao)作(zuo)。
一、内(nei)衬(chen)不锈(xiu)钢焊(han)接工(gong)艺(yi)
◎ 工具(ju)
1、角(jiao)磨机 2、磨光片(pian) 3、焊机(ji) 4、免(mian)充氢(qing)不锈(xiu)钢焊丝 5、碳(tan)钢焊(han)条 6、氩气(qi) 7、氩(ya)气表(biao)
◎ 焊(han)接(jie)前准(zhun)备
1、首先用角(jiao)磨机将管子(zi)端(duan)部接(jie)触层上的(de)污(wu)垢(gou)、铁(tie)锈(xiu)等清(qing)理(li)干净，以免(mian)影响焊接质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩(ya)气，注意检(jian)查(cha)气体是否泄(xie)漏，调整气压(ya)；
3、打开焊机，调整(zheng)焊接(jie)电流。
◎ 焊(han)接前准备(bei)
1、对口(kou)
管道组(zu)对时，采用对口器进(jin)行组对(dui)，其(qi)内壁应齐(qi)平，内(nei)壁错边量不宜(yi)超(chao)过管壁(bi)厚度(du)的10%；对(dui)口间隙(xi)不大于3MM。
2、点固(gu)焊接
点(dian)固(gu)焊(han)的工艺(yi)措(cuo)施及(ji)焊接材料应与(yu)正(zheng)式焊(han)接一致，点固(gu)长(zhang)度(du)控制在1.5-2CM，点(dian)固(gu)间距(ju)控(kong)制(zhi)在(zai)20am左(zuo)右，防(fang)止在(zai)焊(han)接过(guo)程(cheng)中(zhong)焊点(dian)开(kai)裂。（建议选(xuan)用(yong)免充(chong)氢不锈(xiu)钢焊丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展(zhan)的焊接
焊接(jie)前将(jiang)点固(gu)焊接(jie)两端部位进(jin)行(xing)打磨，清理(li)焊渣(zha)；选择(ze)一点依次(ci)连(lian)续焊接(jie)。（建(jian)议选用(yong)免(mian)充氩(ya)不锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：焊接过程中要(yao)注意(yi)控制焊接速(su)度，保证内(nei)衬(chen)不锈钢对(dui)接满焊；使(shi)得(de)内(nei)部的不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)形成一个整(zheng)体。有(you)风的(de)地方，务(wu)必采(cai)取挡风的措(cuo)施(shi)。
4、填充(chong)层(ceng)的(de)焊接(jie)
焊(han)接前(qian)将(jiang)打(da)底(di)层(ceng)焊接面(mian)用(yong)角磨(mo)机(ji)进(jin)行打(da)磨(mo)，清除(chu)焊(han)渣(zha)，焊渣清(qing)除(chu)要彻(che)底(di)；选用普通(tong)碳素(su)钢(gang)焊条依(yi)次(ci)连(lian)续(xu)焊接。（碳钢焊条(tiao)建(jian)议(yi)选用J427碱性牌(pai)号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在(zai)焊接(jie)前(qian)加热(re)至(zhi)350℃保温一(yi)小(xiao)时后焊(han)接(jie)也(ye)可采用二(er)氧(yang)化(hua)碳气(qi)保焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯焊(han)丝进(jin)行焊(han)接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项(xiang)：待(dai)不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)层温(wen)度降至150℃以下温(wen)度后方(fang)可(ke)焊接，焊(han)接(jie)前(qian)要(yao)调(diao)整焊(han)接(jie)电(dian)流(liu)，实验性(xing)焊(han)接合(he)适(shi)后(hou)再对管道依(yi)次(ci)焊(han)接。
5、盖面(mian)层的(de)焊接(jie)
焊接(jie)前(qian)将填充(chong)层焊接(jie)面(mian)用(yong)角(jiao)磨机(ji)进行打(da)磨，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊渣清除(chu)要彻(che)底。（碳钢(gang)焊条建议选(xuan)用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号焊条，焊条(tiao)在(zai)焊接(jie)前加(jia)热至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小时后焊(han)接，也(ye)可(ke)采用二氧化(hua)碳(tan)气(qi)保焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝(si)进(jin)行焊接）
注意(yi)事项(xiang)：盖面焊缝(feng)必须(xu)有0.5-2MM的余(yu)高，且不(bu)能(neng)存(cun)在(zai)咬边(bian)和焊不(bu)遗(yi)等(deng)缺(que)陷(xian)，收弧(hu)弧(hu)坑必(bi)须(xu)填满(man)，不(bu)得出现(xian)凹(ao)坑。
◎ 检(jian)验
用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)将(jiang)盖面层焊接面进行打磨，清(qing)除(chu)焊(han)缝(feng)焊(han)渣(zha)及焊缝边绿(lv)的(de)飞(fei)溅物，保(bao)证(zheng)后(hou)续防(fang)腐(fu)作(zuo)业能够正(zheng)常顺(shun)利(li)进行。
二、外(wai)补(bu)口(kou)工(gong)艺(yi)
◎ 连接部(bu)位(wei)前处(chu)理
（1）采(cai)用(yong)角(jiao)磨(mo)机清理掉管道连接(jie)处(chu)探(tan)露(lu)钢管的毛刺(ci)、焊渣、焊(han)瘤、锈迹(ji)、残(can)留涂(tu)层(ceng)、油泥等，务必(bi)清理干净(jing)，做到表(biao)面(mian)光(guang)洁(jie)，且(qie)达(da)到(dao)ST3级(ji)。
（2）将连接(jie)处(chu)两侧(ce)的(de)坡口(kou)进行打(da)毛(mao)处(chu)理，每侧(ce)聚(ju)乙烯层(ceng)打毛的(de)宽(kuan)度控制在(zai)10-15CM（含坡口(kou)），涂层(ceng)打毛时(shi)不得(de)破坏涂(tu)层使之(zhi)露(lu)出(chu)底(di)材。
（3）用毛(mao)刷(shua)将(jiang)清(qing)理(li)下(xia)来(lai)的碎屑清理掉，务(wu)必(bi)清理干净，否(fou)则(ze)将影(ying)响(xiang)修(xiu)补层(ceng)的结合力(li)。
（4）修补(bu)区若受潮(chao)或(huo)有水分(fen)，必(bi)须(xu)先(xian)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)干(gan)燥后，再(zai)进(jin)行(xing)前处理。
（5）前(qian)处理至刷底(di)漆(qi)时(shi)间间(jian)隔(ge)不(bu)得(de)
（6）超过(guo)30分(fen)钟，间(jian)隔(ge)期(qi)间(jian)若前处理的(de)部(bu)位受到(dao)二(er)次(ci)污染(ran)，必须(xu)重新(xin)进行(xing)前处(chu)理。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）按照底漆(qi)的(de)使用说明(ming)，将(jiang)双组(zu)分及稀料(liao)按比例混(hun)合(he)，搅拌(ban)均匀(yun)。
（2）用毛(mao)刷(shua)蘸上底漆(qi)，在(zai)管(guan)道连接的裸露(lu)处(chu)进行剧涂。刷(shua)涂厚(hou)度以刚(gang)好遮住底(di)材为宜(yi)，一(yi)般厚度在(zai)120-150UM，不准露(lu)出底材(cai)，也(ye)不(bu)准(zhun)超过厚度(du)。
（3）坡(po)口(kou)处(chu)需(xu)出的(de)环(huan)氧涂层要(yao)刷涂底漆，但(dan)聚乙(yi)烯(xi)层(ceng)不得(de)刷(shua)涂(tu)底漆(qi)。
（4）待(dai)底(di)漆表干(gan)后(hou)，便(bian)可进(jin)行缠(chan)绕热(re)收缩套。若(ruo)底(di)漆表干(gan)较慢(man)，可(ke)采用(yong)电(dian)热(re)灯泡(pao)照(zhao)射加速(su)表(biao)干，不可用(yong)火烤等(deng)方式加速(su)表干，否(fou)则(ze)破坏漆(qi)膜(mo)影响(xiang)结合(he)力(li)。
（5）建议焊(han)接后(hou)即进(jin)行外(wai)修补(bu)，利(li)用(yong)焊(han)接(jie)的余热(re)，即(ji)可保证前处(chu)理(li)在(zai)露点以上(shang)，又可加(jia)速底漆表(biao)干(gan)，但要在焊(han)接处(chu)温度(du)降至(zhi)80度以(yi)下再进(jin)行施工。
（6）刷完(wan)底(di)漆(qi)，将毛刷(shua)用稀(xi)料(liao)清洗(xi)干(gan)净，准(zhun)备(bei)下次使(shi)用。
◎ 刷(shua)底(di)漆(qi)
（1）漆(qi)膜(mo)表(biao)干后应立即(ji)进行缠(chan)绕(rao)热(re)收缩套，间隔(ge)时(shi)间不得超过10分(fen)钟(zhong)
（2）热(re)收(shou)缩套(tao)的(de)宽(kuan)度(du)，应(ying)确保缠绕后能完(wan)全(quan)盖住两(liang)侧打(da)毛(mao)的(de)部位，一般来说控制厚度(du)大于钢管裸露部(bu)分(fen)宽(kuan)度(du)+两侧打(da)毛(mao)的宽(kuan)度5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收缩(suo)套(tao)上的(de)薄膜(mo)或(huo)牛皮纸，将(jiang)热收(shou)缩套一端10-15CM长(zhang)度内(nei)的热(re)熔(rong)胶(jiao)面(mian)（如(ru)图(tu)），用烘烤枪(qiang)的火焰(yan)加热，确(que)保(bao)边(bian)角都(dou)得(de)到均匀加热。
（4）待(dai)热(re)熔(rong)胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变(bian)亮立刻(ke)停止(zhi)加(jia)热(re)，然(ran)后迅速(su)将融(rong)化(hua)的(de)热熔(rong)胶一面按压在连(lian)接处，热收缩(suo)套要(yao)完(wan)全(quan)盖(gai)住(zhu)两(liang)侧(ce)打(da)毛的区(qu)域(yu)，并(bing)用辊轮从(cong)中线(xian)向两侧(ce)辊(gun)压，赶(gan)走(zou)粘接处的气泡(pao)，使之固(gu)定（如图一）。加(jia)热时(shi)要防(fang)止(zhi)过(guo)度(du)加热(re)，否则(ze)会破(po)坏(huai)热培胶层(ceng)，影响(xiang)附着力(li)。
（5）将热收缩(suo)套(tao)沿(yan)管滥(lan)周(zhou)向(xiang)包(bao)卷(juan)缠(chan)绕，缠(chan)绕(rao)时务(wu)必(bi)要拉(la)紧(jin)，并保持热(re)收缩(suo)套(tao)的中线与管(guan)道连接缝(feng)隙(xi)平行。
（6）然(ran)后将热(re)收缩(suo)套(tao)的另(ling)一(yi)端(duan)的热(re)熔胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软(ruan)、发(fa)亮，然后(hou)迅速(su)与前(qian)端粘贴搭接(jie)在(zai)一(yi)起(qi)（如图(tu)二(er)）。搭(da)接长度(du)要求超过8CM。
（7）将固(gu)定片(pian)热熔胶(jiao)加热(re)熔(rong)融(rong)后，搭接(jie)在热收(shou)缩套外(wai)重叠搭接(jie)的(de)合缝(feng)处，并用辊(gun)轮辊(gun)压(ya)使(shi)之(zhi)固定(ding)（如图(tu)三）。
◎ 热收缩(suo)套(tao)加(jia)热收缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定(ding)片冷(leng)却后(hou)，即可(ke)加热其(qi)他(ta)部位(wei)。 （2）加热时(shi)，先(xian)从(cong)热收缩(suo)套中(zhong)线(xian)位置(zhi)周向进行加(jia)热，使中(zhong)线(xian)部位(wei)首先(xian)收缩，然后(hou)从(cong)中线向(xiang)两(liang)侧分别(bie)均匀移动加热，使(shi)热收缩(suo)套从中线(xian)向两(liang)侧(ce)均匀(yun)收缩(suo)，并(bing)用辊(gun)轮辊(gun)压赶(gan)走气(qi)泡。
（3）加(jia)热(re)至距边缘5CM处时(shi)，将火(huo)焰(yan)调(diao)小，从侧(ce)面向内层(ceng)加热胶面，至胶熔融后(hou)，再加(jia)热热(re)收缩套(tao)，直(zhi)至(zhi)边缘(yuan)有胶均匀(yun)溢出。同(tong)时趁热进(jin)行(xing)辊(gun)压(ya)，排(pai)除气(qi)泡。
（4）加(jia)热(re)时禁(jin)止(zhi)对热收缩套(tao)某(mou)一点(dian)长(zhang)时间加热，防止碳化(hua)影(ying)响性能，应(ying)来回移(yi)动均(jun)匀(yun)加热(re)。
◎ 质量(liang)要(yao)求
（1）热收缩(suo)套(tao)表(biao)面(mian)应光(guang)滑(hua)、无(wu)褶皱(zhou)、无(wu)气(qi)泡(pao)，表面(mian)无烧焦碳化(hua)现(xian)象。
（2）热收缩(suo)套与(yu)环向(xiang)焊缝、原(yuan)坡口防(fang)离层(ceng)贴(tie)合(he)紧(jin)密(mi)，无(wu)缝(feng)隙(xi)。
（3）热收缩与PE涂层(ceng)搭(da)接不(bu)低于(yu)10CM，热(re)收缩套周(zhou)向(xiang)搭(da)接不低(di)于(yu)8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在(zai)热收缩套两(liang)边缘(yuan)应有(you)热培(pei)胶均匀(yun)滋(zi)出(chu)。
（5）其(qi)他要(yao)求(qiu)参考GB/T23257-2009《埋地纲质(zhi)管(guan)道聚(ju)乙烯(xi)防(fang)离层(ceng)》。
1、结构(gou)形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标准(zhun)中所规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型接口的结(jie)构(gou)型(xing)式(shi)，对(dui)钢(gang)管两(liang)端(duan)加(jia)工(gong)出承口和插(cha)口。
2、密封圈(quan)：采(cai)用三元乙丙，T型(xing)橡胶圈(quan)，符合饮用(yong)水卫生(sheng)指标。
3、内外(wai)涂(tu)层(ceng)：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符(fu)合(he)GB/T 13295标准(zhun)规(gui)定，并(bing)与(yu)球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管配(pei)套。
采(cai)用(yong)美(mei)国(guo)社(she)邦华佳环氧食(shi)品级粉末；省级涉及饮(yin)用水(shui)生安全(quan)产品(pin)卫生(sheng)许(xu)可批件；
1）内壁(bi)端(duan)口采(cai)用(yong)内(nei)衬(chen)不(bu)绣钢(gang)连(lian)接，免修补(bu)。
2）管(guan)道内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)纳米(mi)级环氧(yang)粉末，涂(tu)层(ceng)具(ju)有(you)自(zi)清(qing)洁功(gong)能(neng)，不结垢(gou)，而其他管(guan)材(cai)每隔(ge)3-5年(nian)需要进行除垢(gou)处(chu)理；
3）管(guan)道(dao)适应(ying)地(di)形(xing)能力强(qiang)，对因(yin)地面(mian)沉降等造(zao)成(cheng)的(de)管道变(bian)形，有(you)非常(chang)强(qiang)的(de)承受(shou)能力，不(bu)会(hui)产(chan)生(sheng)爆(bao)管(guan)现象。
4）产(chan)品(pin)不需(xu)要(yao)进行阴(yin)极(ji)保护，并通(tong)过(guo)耐(nai)阴极剥(bo)离(li)试(shi)验。
1、焊接连(lian)按密(mi)封(feng)性好(hao)，无跑、冒(mao)、滴(di)、漏(lou)。
2、TPEP防腐钢曾内(nei)壁摩擦系(xi)数通(tong)过中国(guo)水利科学(xue)研(yan)究院(yuan)检测，仅为0.0086，内(nei)壁(bi)光(guang)滑，水(shui)头(tou)损(sun)失(shi)小，根据水(shui)力学(xue)计(ji)算公(gong)式(shi)得出，可以(yi)降低一个(ge)口(kou)径(jing)等(deng)级使用(yong)。
1、实际(ji)应(ying)用(yong)案例(li)：山(shan)东膝(xi)州(zhou)南水北调项(xiang)目，客户(hu)利用我公(gong)司(si)DN12000的TPEP防(fang)腐钢管来(lai)代替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸铁(tie)简道(dao)，输(shu)水流量超(chao)额满足要求；
水(shui)利(li)比较结论：TPEP防度(du)钢(gang)曾比球墨(mo)铸铁(tie)管头报失(shi)节省(sheng)48%，采用(yong)TPEP防腐钢管(guan)场(chang)程(cheng)减小(xiao)，原(yuan)及(ji)电机功率和电费(fei)等均(jun)得(de)到节(jie)省(sheng)，运(yun)行(xing)费(fei)用大大降(jiang)低(di)。
2、使用(yong)寿命长(zhang)，一(yi)次性投(tou)入(ru)，修生免(mian)维护，全周期(qi)成本优劳明显(xian)：曾(ceng)道(dao)+施工+运营(ying)+维(wei)修(xiu)
1）管道承受变形能力强(qiang)，抗露，抗沉(chen)降(jiang)、抗場(chang)陷。
2）因钢(gang)塑管(guan)挠(nao)度(du)较(jiao)大，遇沼(zhao)泽、河道等(deng)环境时(shi)，可在地面(mian)上(shang)焊接(jie)，边(bian)焊(han)边(bian)下，在(zai)不对(dui)产品质(zhi)量造(zao)成影响(xiang)的(de)情(qing)况下(xia)，减少(shao)了(le)施工(gong)堆(dui)度。
3）土方开(kai)挖量(liang)小(xiao)，对基础层及(ji)回(hui)填(tian)层要求(qiu)低(di)。
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TPEP大(da)口径(jing)防腐(fu)钢(gang)管(guan)（外3PE内FBE防腐钢(gang)管）
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TPEP大(da)口径防(fang)腐钢(gang)管（外3PE内FBE防腐钢管）
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外(wai)3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管(guan)（TPEP防(fang)腐(fu)钢管）是以钢(gang)管为(wei)基(ji)材(cai)，外(wai)壁(bi)采用(yong)三(san)层(ceng)结构聚乙烯防腐，内壁(bi)采(cai)用(yong)热(re)熔环(huan)氧树脂(zhi)粉末防(fang)腐(fu)在(zai)高温条(tiao)件下(xia)，形(xing)成钢塑(su)合(he)金层。简(jian)称TPEP防腐(fu)钢管(guan)。（T，三层(ceng)英(ying)文(wen)THREE的(de)首写字(zi)母，PE指聚乙(yi)烯，EP指环氧(yang)树脂）。
三(san)层(ceng)结(jie)构聚乙(yi)烯防(fang)腐层(ceng)（3PE）综合(he)了(le)环(huan)氧(yang)涂(tu)层和挤(ji)压聚乙(yi)烯(xi)两种(zhong)防腐层(ceng)的优(you)良性(xing)质，将(jiang)环氧(yang)涂层(ceng)的(de)界面(mian)特性(xing)和(he)耐化(hua)学特(te)性(xing)，与挤压聚乙烯(xi)防腐层(ceng)的机械(xie)保护(hu)特(te)性(xing)等优点(dian)结合起(qi)来，从(cong)而(er)显著改善了各自(zi)的性(xing)能(neng)。因(yin)此作(zuo)为(wei)埋(mai)地管(guan)线(xian)的(de)外(wai)防护层是非常(chang)优(you)越(yue)的。
外防(fang)腐层执(zhi)行(xing)标准《GB/T23257-2009埋地(di)钢(gang)质(zhi)管道聚乙烯(xi)防(fang)腐层(ceng)》
内防腐(fu)层(ceng)执行标准(zhun)《CJ/T120-2016给水涂塑复(fu)合(he)钢(gang)管(guan)》
TPEP防腐钢管在管端采用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的304不(bu)锈钢内(nei)衬。
1、施(shi)工(gong)简(jian)单、方便，密封性好(hao)，承压力强，机(ji)械强度高；
2、焊接(jie)后(hou)内(nei)表面(mian)无需(xu)修补(bu)，解决了管(guan)道连(lian)接后连(lian)接处(chu)内(nei)表(biao)面修补的技术难(nan)题；
3、不锈钢(gang)层与碳(tan)钢层结合紧密(mi)无间(jian)隙，不(bu)会(hui)造(zao)成(cheng)不锈钢层(ceng)与碳(tan)钢(gang)层(ceng)脱(tuo)离；
4、充(chong)分发(fa)挥了(le)不锈(xiu)钢(gang)的抗(kang)腐(fu)蚀性，保证了(le)连接(jie)处(chu)的耐腐蚀(shi)强度(du)；
采(cai)用(yong)对(dui)口器(qi)对(dui)口施(shi)工，半(ban)自(zi)动(dong)焊(han)，对(dui)口效率快，焊接质(zhi)量好。
工(gong)艺流程(cheng)：对(dui)口→点(dian)固焊(han)接(jie)→复合层焊(han)接(jie)→填(tian)充层焊接→盖(gai)面层焊接(jie)的(de)顺序进行操(cao)作(zuo)。
一、内(nei)衬(chen)不锈钢焊接工(gong)艺
◎ 工(gong)具
1、角(jiao)磨(mo)机 2、磨光(guang)片 3、焊(han)机(ji) 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不锈钢焊丝 5、碳(tan)钢(gang)焊条 6、氩(ya)气(qi) 7、氩气表(biao)
◎ 焊接(jie)前准(zhun)备(bei)
1、首先(xian)用角(jiao)磨机将(jiang)管子(zi)端部(bu)接(jie)触(chu)层上(shang)的污垢(gou)、铁锈等(deng)清理干净，以(yi)免影(ying)响(xiang)焊(han)接质(zhi)量；
2、连接氩气，注意检(jian)查气体(ti)是否(fou)泄(xie)漏，调(diao)整(zheng)气(qi)压(ya)；
3、打开焊机，调整(zheng)焊(han)接(jie)电流(liu)。
◎ 焊(han)接前准(zhun)备(bei)
1、对(dui)口(kou)
管(guan)道(dao)组对时，采用对(dui)口器进行组(zu)对(dui)，其内壁应(ying)齐(qi)平，内壁错边(bian)量(liang)不宜(yi)超(chao)过管(guan)壁(bi)厚度的(de)10%；对口(kou)间(jian)隙(xi)不(bu)大于3MM。
2、点固(gu)焊接
点固(gu)焊的(de)工艺措施(shi)及焊接材料应(ying)与(yu)正式(shi)焊接(jie)一致(zhi)，点固(gu)长度控制在(zai)1.5-2CM，点固(gu)间距(ju)控(kong)制在20am左(zuo)右(you)，防(fang)止(zhi)在焊接过程中(zhong)焊点开裂。（建(jian)议(yi)选(xuan)用(yong)免充氢不锈(xiu)钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展的(de)焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前(qian)将点(dian)固(gu)焊接(jie)两端部位进行(xing)打(da)磨，清(qing)理(li)焊(han)渣；选择(ze)一(yi)点(dian)依(yi)次连续(xu)焊(han)接。（建(jian)议选用免(mian)充(chong)氩(ya)不锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：焊(han)接过程(cheng)中要注意控制焊(han)接速(su)度，保(bao)证(zheng)内(nei)衬(chen)不(bu)锈钢对(dui)接(jie)满(man)焊；使(shi)得(de)内部的(de)不(bu)锈钢层形成(cheng)一个整体。有风的(de)地方(fang)，务必采取(qu)挡风(feng)的(de)措施(shi)。
4、填(tian)充层的(de)焊接
焊接前(qian)将打底层(ceng)焊接(jie)面用(yong)角磨机进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除焊(han)渣(zha)，焊渣清(qing)除(chu)要彻(che)底(di)；选(xuan)用普通(tong)碳(tan)素钢焊条(tiao)依次(ci)连(lian)续(xu)焊接(jie)。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建(jian)议选(xuan)用(yong)J427碱(jian)性牌号(hao)焊条(tiao)，焊条在(zai)焊接前加热至350℃保温一(yi)小(xiao)时后(hou)焊接也可采(cai)用二氧化碳(tan)气(qi)保焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝进行焊(han)接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：待不锈(xiu)钢(gang)焊接层温(wen)度降至150℃以(yi)下温度后方可焊接，焊(han)接(jie)前要调整(zheng)焊接(jie)电流，实验性焊(han)接(jie)合适(shi)后(hou)再(zai)对管(guan)道依(yi)次(ci)焊接(jie)。
5、盖面层的(de)焊(han)接
焊(han)接(jie)前将填(tian)充层焊接(jie)面(mian)用角(jiao)磨(mo)机(ji)进行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊(han)渣，焊渣(zha)清(qing)除要彻底。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号(hao)焊条(tiao)，焊条在焊接(jie)前(qian)加热(re)至350℃保温一(yi)小(xiao)时(shi)后焊接(jie)，也(ye)可采用二(er)氧(yang)化(hua)碳气(qi)保(bao)焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯焊丝进行焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：盖面(mian)焊缝必(bi)须(xu)有0.5-2MM的余(yu)高，且(qie)不能(neng)存(cun)在咬边和焊不遗(yi)等缺(que)陷，收弧弧坑必须(xu)填(tian)满(man)，不得出现凹(ao)坑(keng)。
◎ 检(jian)验
用(yong)角(jiao)磨机将盖面层焊(han)接面(mian)进(jin)行(xing)打磨(mo)，清(qing)除焊(han)缝(feng)焊渣(zha)及(ji)焊缝边绿(lv)的(de)飞溅物，保(bao)证(zheng)后续(xu)防(fang)腐作业(ye)能(neng)够(gou)正常顺(shun)利进行。
二(er)、外补口工艺
◎ 连接部位前处理
（1）采用(yong)角(jiao)磨(mo)机清理掉管(guan)道连(lian)接处探(tan)露钢(gang)管(guan)的(de)毛(mao)刺(ci)、焊(han)渣(zha)、焊瘤(liu)、锈迹(ji)、残(can)留涂层、油(you)泥(ni)等(deng)，务必清(qing)理(li)干(gan)净，做到(dao)表(biao)面(mian)光洁(jie)，且(qie)达到(dao)ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连接(jie)处(chu)两侧(ce)的坡口进(jin)行(xing)打毛处(chu)理(li)，每(mei)侧(ce)聚乙(yi)烯层(ceng)打毛的宽(kuan)度控制在10-15CM（含坡(po)口），涂(tu)层打(da)毛(mao)时(shi)不(bu)得(de)破坏(huai)涂层(ceng)使(shi)之露出(chu)底(di)材。
（3）用毛(mao)刷(shua)将清(qing)理下来的碎(sui)屑清理(li)掉(diao)，务必(bi)清理(li)干净(jing)，否则将(jiang)影响修补(bu)层(ceng)的(de)结合力(li)。
（4）修补区若(ruo)受潮(chao)或有水(shui)分(fen)，必(bi)须先(xian)采取措(cuo)施(shi)干燥(zao)后(hou)，再(zai)进行前(qian)处(chu)理。
（5）前处理至(zhi)刷(shua)底(di)漆(qi)时(shi)间(jian)间隔不得(de)
（6）超过30分(fen)钟，间(jian)隔(ge)期间若前(qian)处理(li)的(de)部位(wei)受(shou)到(dao)二(er)次(ci)污(wu)染(ran)，必须重(zhong)新进(jin)行(xing)前处理。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）按(an)照(zhao)底漆(qi)的(de)使(shi)用说(shuo)明，将(jiang)双(shuang)组(zu)分及(ji)稀料按比(bi)例混合(he)，搅拌均(jun)匀。
（2）用毛刷蘸(zhan)上(shang)底(di)漆，在管道(dao)连(lian)接(jie)的裸露处(chu)进(jin)行剧涂(tu)。刷(shua)涂(tu)厚度(du)以(yi)刚好遮住底材(cai)为宜，一般(ban)厚(hou)度在120-150UM，不准(zhun)露出(chu)底材，也不准超(chao)过(guo)厚度(du)。
（3）坡(po)口处(chu)需出的(de)环(huan)氧(yang)涂层要(yao)刷(shua)涂底(di)漆，但聚(ju)乙烯层(ceng)不得刷涂底漆。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表(biao)干后，便(bian)可(ke)进行缠绕热收(shou)缩套。若底漆表(biao)干较慢(man)，可采(cai)用(yong)电热灯泡照(zhao)射(she)加(jia)速表干，不(bu)可(ke)用火(huo)烤等方(fang)式(shi)加速表干，否(fou)则(ze)破坏(huai)漆(qi)膜影(ying)响结合力(li)。
（5）建议(yi)焊(han)接后即进行外修(xiu)补(bu)，利用焊接的(de)余(yu)热(re)，即可(ke)保(bao)证(zheng)前处(chu)理在露点(dian)以上(shang)，又可加(jia)速底漆表干，但要(yao)在焊接(jie)处温度降至80度(du)以下再(zai)进行(xing)施(shi)工(gong)。
（6）刷(shua)完(wan)底漆，将毛(mao)刷(shua)用稀(xi)料清(qing)洗(xi)干(gan)净(jing)，准备下次使用。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）漆膜表干后应(ying)立即(ji)进(jin)行缠(chan)绕(rao)热(re)收(shou)缩套，间隔(ge)时(shi)间不(bu)得超过10分(fen)钟
（2）热收缩(suo)套的(de)宽度，应确保(bao)缠绕后能完全盖(gai)住两侧(ce)打毛的部(bu)位，一(yi)般(ban)来说(shuo)控(kong)制厚(hou)度(du)大(da)于钢(gang)管裸露(lu)部(bu)分宽(kuan)度(du)+两(liang)侧(ce)打毛(mao)的(de)宽度5-10CM
（3）去除热(re)收缩套(tao)上的(de)薄(bao)膜或牛皮(pi)纸(zhi)，将热收缩套(tao)一(yi)端10-15CM长度(du)内(nei)的(de)热(re)熔胶面(mian)（如图(tu)），用(yong)烘烤(kao)枪的火焰加(jia)热，确(que)保边角都得(de)到均(jun)匀加热(re)。
（4）待(dai)热(re)熔(rong)胶(jiao)发软、变(bian)亮(liang)立(li)刻(ke)停止(zhi)加热(re)，然(ran)后迅(xun)速将融化的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)一(yi)面(mian)按压在(zai)连接处(chu)，热(re)收(shou)缩(suo)套要完全盖(gai)住两侧(ce)打毛的(de)区域(yu)，并(bing)用辊轮(lun)从中线向(xiang)两侧辊压(ya)，赶(gan)走(zou)粘接(jie)处(chu)的气(qi)泡，使(shi)之(zhi)固定（如(ru)图一）。加(jia)热(re)时(shi)要(yao)防(fang)止过(guo)度(du)加热，否则会(hui)破坏(huai)热培(pei)胶(jiao)层，影响(xiang)附(fu)着力。
（5）将(jiang)热(re)收缩套(tao)沿管滥周向(xiang)包卷(juan)缠绕(rao)，缠(chan)绕(rao)时务必要拉紧，并保(bao)持热收缩套的中线(xian)与(yu)管(guan)道(dao)连接(jie)缝(feng)隙(xi)平(ping)行。
（6）然后将热(re)收(shou)缩套的(de)另一端的热(re)熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软(ruan)、发(fa)亮(liang)，然(ran)后(hou)迅速(su)与(yu)前(qian)端(duan)粘贴(tie)搭(da)接在一(yi)起(qi)（如图二(er)）。搭(da)接长(zhang)度(du)要(yao)求超(chao)过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固定片热熔(rong)胶加热(re)熔融后(hou)，搭接(jie)在热收(shou)缩套(tao)外(wai)重叠搭接的(de)合缝(feng)处(chu)，并用辊(gun)轮辊压(ya)使之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图三）。
◎ 热(re)收缩(suo)套加(jia)热(re)收缩(suo)
（1）待固(gu)定(ding)片(pian)冷却(que)后(hou)，即可加(jia)热(re)其他部位。 （2）加(jia)热(re)时，先(xian)从热收(shou)缩套中(zhong)线位置周向(xiang)进(jin)行(xing)加(jia)热(re)，使(shi)中(zhong)线部位(wei)首(shou)先收缩，然(ran)后(hou)从中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧(ce)分(fen)别(bie)均匀(yun)移动加(jia)热，使(shi)热(re)收缩套从(cong)中线(xian)向(xiang)两侧(ce)均匀(yun)收缩(suo)，并(bing)用(yong)辊轮(lun)辊(gun)压(ya)赶走气泡。
（3）加(jia)热至(zhi)距边(bian)缘(yuan)5CM处(chu)时(shi)，将火焰调(diao)小，从(cong)侧(ce)面(mian)向内(nei)层加(jia)热胶(jiao)面(mian)，至胶(jiao)熔(rong)融(rong)后，再加(jia)热(re)热收缩(suo)套，直(zhi)至(zhi)边(bian)缘有(you)胶(jiao)均(jun)匀(yun)溢出(chu)。同时趁热(re)进行辊(gun)压，排(pai)除气(qi)泡(pao)。
（4）加热(re)时(shi)禁止对热收(shou)缩(suo)套(tao)某(mou)一(yi)点(dian)长(zhang)时(shi)间(jian)加(jia)热(re)，防(fang)止(zhi)碳化(hua)影(ying)响(xiang)性能(neng)，应来回移动(dong)均(jun)匀(yun)加热。
◎ 质(zhi)量(liang)要求
（1）热收缩套(tao)表(biao)面应(ying)光(guang)滑(hua)、无褶皱(zhou)、无气(qi)泡，表(biao)面(mian)无(wu)烧焦碳化(hua)现象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套与(yu)环(huan)向(xiang)焊缝、原(yuan)坡(po)口防离层贴(tie)合(he)紧(jin)密，无(wu)缝隙(xi)。
（3）热(re)收缩(suo)与PE涂(tu)层(ceng)搭(da)接不低于(yu)10CM，热收(shou)缩套周向(xiang)搭接(jie)不低于(yu)8CM
（4）冷却(que)后(hou)，在热收缩(suo)套两边(bian)缘应有热培胶(jiao)均匀滋出(chu)。
（5）其他要求参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地纲质(zhi)管(guan)道(dao)聚乙烯防(fang)离层》。
1、结(jie)构(gou)形式(shi)：采(cai)取(qu)GB/T13295标(biao)准(zhun)中(zhong)所规定的(de)DN40-1200T型(xing)接(jie)口的结构型式(shi)，对(dui)钢管(guan)两(liang)端加工出承(cheng)口(kou)和插口(kou)。
2、密(mi)封(feng)圈(quan)：采用(yong)三(san)元(yuan)乙(yi)丙(bing)，T型(xing)橡(xiang)胶(jiao)圈，符合饮用水(shui)卫生(sheng)指(zhi)标。
3、内(nei)外(wai)涂层：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295标准规定(ding)，并(bing)与球(qiu)墨铸铁(tie)管配套。
采(cai)用(yong)美国(guo)社(she)邦(bang)华(hua)佳(jia)环氧食(shi)品(pin)级(ji)粉(fen)末(mo)；省级涉及(ji)饮用水生安(an)全产(chan)品(pin)卫(wei)生许可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内壁(bi)端(duan)口(kou)采用内衬不绣(xiu)钢连(lian)接，免修补(bu)。
2）管(guan)道内壁(bi)采(cai)用纳(na)米级(ji)环氧粉末，涂(tu)层(ceng)具有(you)自(zi)清(qing)洁功(gong)能，不结垢，而其(qi)他管材每隔(ge)3-5年(nian)需(xu)要进行(xing)除(chu)垢处(chu)理(li)；
3）管(guan)道(dao)适(shi)应(ying)地(di)形能力(li)强(qiang)，对(dui)因地(di)面沉降等造成(cheng)的(de)管(guan)道变(bian)形，有(you)非(fei)常(chang)强(qiang)的承受能(neng)力，不会产生爆管现(xian)象。
4）产(chan)品不需(xu)要进行阴(yin)极(ji)保护，并(bing)通过耐阴极剥(bo)离试验(yan)。
1、焊(han)接(jie)连(lian)按(an)密封性好(hao)，无跑(pao)、冒、滴(di)、漏。
2、TPEP防腐钢(gang)曾(ceng)内壁摩擦(ca)系(xi)数(shu)通(tong)过中国(guo)水利(li)科学(xue)研究(jiu)院检测，仅为0.0086，内壁光滑，水头损失小，根(gen)据水(shui)力学(xue)计(ji)算(suan)公(gong)式(shi)得出(chu)，可以降低一个(ge)口径等(deng)级使用。
1、实(shi)际应(ying)用案(an)例：山东(dong)膝(xi)州(zhou)南(nan)水北(bei)调项目，客(ke)户(hu)利用我(wo)公司DN12000的TPEP防(fang)腐(fu)钢管来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球圈铸(zhu)铁简道(dao)，输(shu)水流(liu)量(liang)超额满(man)足(zu)要求(qiu)；
水(shui)利(li)比较(jiao)结(jie)论：TPEP防(fang)度钢曾比球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管(guan)头报失节省(sheng)48%，采用(yong)TPEP防(fang)腐钢(gang)管场程(cheng)减小，原及电(dian)机(ji)功率(lv)和(he)电(dian)费(fei)等(deng)均得(de)到(dao)节省，运行(xing)费(fei)用(yong)大大降(jiang)低。
2、使(shi)用(yong)寿命长，一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)入(ru)，修(xiu)生(sheng)免维(wei)护，全周期(qi)成(cheng)本优劳(lao)明(ming)显：曾(ceng)道(dao)+施(shi)工(gong)+运(yun)营+维修(xiu)
1）管道(dao)承受(shou)变(bian)形(xing)能力强，抗(kang)露，抗(kang)沉(chen)降、抗場(chang)陷(xian)。
2）因(yin)钢(gang)塑管(guan)挠(nao)度较大(da)，遇沼泽(ze)、河(he)道(dao)等环境时(shi)，可在(zai)地(di)面上焊接，边焊边下，在不(bu)对(dui)产(chan)品(pin)质量(liang)造(zao)成影(ying)响(xiang)的情(qing)况下(xia)，减(jian)少(shao)了(le)施工(gong)堆度(du)。
3）土方(fang)开(kai)挖(wa)量小，对基(ji)础层(ceng)及(ji)回(hui)填(tian)层(ceng)要求低(di)。
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