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TPEP大(da)口径(jing)防(fang)腐钢(gang)管（外(wai)3PE内(nei)FBE防腐钢管）
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TPEP大口径防腐(fu)管道(dao)
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外3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管(guan)（TPEP防腐(fu)钢(gang)管）是以钢管为(wei)基(ji)材，外(wai)壁采(cai)用三(san)层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙(yi)烯防腐(fu)，内壁(bi)采(cai)用热熔(rong)环氧树(shu)脂(zhi)粉末(mo)防腐(fu)在(zai)高温条(tiao)件下(xia)，形(xing)成钢塑(su)合金(jin)层(ceng)。简(jian)称(cheng)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)。（T，三(san)层(ceng)英(ying)文(wen)THREE的首(shou)写字(zi)母，PE指聚(ju)乙(yi)烯(xi)，EP指环(huan)氧(yang)树脂(zhi)）。
三层结(jie)构(gou)聚(ju)乙烯(xi)防腐(fu)层（3PE）综合了(le)环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)和(he)挤(ji)压聚(ju)乙烯(xi)两种(zhong)防腐(fu)层的(de)优良(liang)性(xing)质，将(jiang)环(huan)氧涂(tu)层(ceng)的界面特(te)性和耐(nai)化(hua)学(xue)特(te)性，与挤压聚(ju)乙烯(xi)防腐(fu)层(ceng)的(de)机(ji)械保护(hu)特性等优(you)点(dian)结合(he)起(qi)来，从(cong)而显著改善(shan)了各自(zi)的性能。因此(ci)作(zuo)为(wei)埋地管线的(de)外防护(hu)层是非(fei)常优(you)越的(de)。
外防(fang)腐层(ceng)执行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢(gang)质管(guan)道聚(ju)乙烯(xi)防腐层(ceng)》
内(nei)防腐(fu)层(ceng)执(zhi)行标(biao)准《CJ/T120-2016给水涂塑复(fu)合钢管(guan)》
TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)在管端采(cai)用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的304不锈(xiu)钢内衬。
1、施(shi)工(gong)简(jian)单、方便(bian)，密封性(xing)好，承压(ya)力(li)强(qiang)，机(ji)械(xie)强(qiang)度(du)高；
2、焊(han)接后内表(biao)面无需修(xiu)补，解(jie)决了管道连(lian)接(jie)后(hou)连(lian)接处(chu)内表(biao)面(mian)修(xiu)补的(de)技(ji)术难题；
3、不锈钢层(ceng)与(yu)碳钢层(ceng)结(jie)合(he)紧密无(wu)间(jian)隙，不(bu)会造(zao)成不(bu)锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层脱(tuo)离(li)；
4、充(chong)分发(fa)挥了不锈(xiu)钢(gang)的(de)抗(kang)腐蚀性，保(bao)证(zheng)了连(lian)接处(chu)的(de)耐腐蚀强(qiang)度(du)；
采用(yong)对口(kou)器(qi)对(dui)口施(shi)工，半(ban)自(zi)动焊，对口效率快(kuai)，焊接(jie)质量好(hao)。
工艺(yi)流程：对(dui)口(kou)→点固(gu)焊(han)接→复(fu)合(he)层(ceng)焊(han)接→填(tian)充层焊(han)接→盖(gai)面层焊接(jie)的(de)顺序(xu)进(jin)行(xing)操(cao)作。
一、内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接(jie)工艺
◎ 工(gong)具(ju)
1、角(jiao)磨(mo)机 2、磨光片 3、焊机(ji) 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不锈钢(gang)焊丝(si) 5、碳(tan)钢焊(han)条(tiao) 6、氩(ya)气 7、氩气(qi)表
◎ 焊(han)接(jie)前准(zhun)备(bei)
1、首(shou)先(xian)用角(jiao)磨机(ji)将(jiang)管子(zi)端部接(jie)触层(ceng)上的(de)污(wu)垢、铁(tie)锈(xiu)等(deng)清(qing)理干(gan)净(jing)，以(yi)免影(ying)响(xiang)焊(han)接(jie)质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接氩(ya)气，注意(yi)检(jian)查(cha)气(qi)体(ti)是(shi)否(fou)泄(xie)漏，调(diao)整(zheng)气压；
3、打开焊机(ji)，调(diao)整焊(han)接电流。
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备
1、对口
管(guan)道(dao)组对(dui)时(shi)，采(cai)用对(dui)口(kou)器进(jin)行(xing)组对，其(qi)内(nei)壁(bi)应齐平，内(nei)壁错边量(liang)不宜超过管(guan)壁(bi)厚度的10%；对口(kou)间(jian)隙不大于3MM。
2、点(dian)固焊(han)接
点(dian)固焊的(de)工艺措(cuo)施(shi)及(ji)焊接(jie)材料(liao)应与正(zheng)式(shi)焊(han)接(jie)一致(zhi)，点固长(zhang)度控(kong)制(zhi)在1.5-2CM，点(dian)固(gu)间(jian)距(ju)控(kong)制(zhi)在20am左(zuo)右(you)，防止(zhi)在(zai)焊(han)接过程中焊点(dian)开裂(lie)。（建(jian)议选(xuan)用免充氢(qing)不(bu)锈钢焊丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展(zhan)的(de)焊(han)接(jie)
焊接(jie)前(qian)将点(dian)固(gu)焊(han)接两(liang)端部位(wei)进(jin)行打磨(mo)，清(qing)理(li)焊渣(zha)；选择一(yi)点(dian)依(yi)次(ci)连(lian)续(xu)焊接(jie)。（建议选(xuan)用免(mian)充氩(ya)不锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事(shi)项(xiang)：焊(han)接(jie)过程中(zhong)要(yao)注意(yi)控制焊接(jie)速度，保(bao)证(zheng)内衬不(bu)锈(xiu)钢(gang)对(dui)接(jie)满(man)焊(han)；使(shi)得(de)内(nei)部的(de)不(bu)锈(xiu)钢(gang)层(ceng)形(xing)成一个(ge)整体(ti)。有风的(de)地方，务(wu)必(bi)采(cai)取挡风(feng)的(de)措(cuo)施(shi)。
4、填(tian)充层的焊接(jie)
焊接(jie)前将(jiang)打(da)底(di)层焊(han)接(jie)面(mian)用角(jiao)磨机(ji)进(jin)行(xing)打磨，清除(chu)焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清除要彻(che)底；选用(yong)普通碳(tan)素钢焊(han)条(tiao)依次连(lian)续焊(han)接。（碳钢焊条(tiao)建议(yi)选(xuan)用J427碱性牌号(hao)焊(han)条(tiao)，焊条在(zai)焊接(jie)前(qian)加热(re)至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小(xiao)时后焊(han)接也可采(cai)用(yong)二氧(yang)化(hua)碳(tan)气保焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝进行焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项(xiang)：待(dai)不锈钢焊接(jie)层(ceng)温度(du)降(jiang)至150℃以(yi)下温度后(hou)方可焊接(jie)，焊接前要调整焊(han)接电(dian)流，实(shi)验(yan)性(xing)焊(han)接(jie)合适(shi)后(hou)再(zai)对管道依(yi)次(ci)焊接(jie)。
5、盖面(mian)层的(de)焊接
焊(han)接(jie)前将(jiang)填(tian)充层(ceng)焊接(jie)面用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)进(jin)行(xing)打磨，清除(chu)焊渣(zha)，焊(han)渣(zha)清除要彻底(di)。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建议(yi)选(xuan)用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌号(hao)焊(han)条，焊(han)条(tiao)在(zai)焊接前(qian)加热至(zhi)350℃保温一小时(shi)后(hou)焊接(jie)，也(ye)可(ke)采用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)气(qi)保(bao)焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：盖(gai)面(mian)焊(han)缝必须有0.5-2MM的余(yu)高(gao)，且不(bu)能存(cun)在(zai)咬(yao)边和焊(han)不(bu)遗等缺(que)陷，收弧弧坑必(bi)须填满，不得(de)出现(xian)凹(ao)坑(keng)。
◎ 检(jian)验(yan)
用(yong)角(jiao)磨机(ji)将(jiang)盖(gai)面(mian)层(ceng)焊接(jie)面(mian)进行打磨，清(qing)除焊(han)缝(feng)焊(han)渣及(ji)焊(han)缝边绿(lv)的(de)飞溅(jian)物，保证后续(xu)防腐作(zuo)业(ye)能(neng)够(gou)正常顺利(li)进(jin)行。
二(er)、外补(bu)口(kou)工(gong)艺(yi)
◎ 连接部位(wei)前(qian)处理
（1）采(cai)用角磨(mo)机(ji)清(qing)理掉(diao)管道连(lian)接处(chu)探(tan)露钢管(guan)的毛刺、焊(han)渣、焊(han)瘤、锈(xiu)迹(ji)、残(can)留涂(tu)层、油泥等(deng)，务必(bi)清理(li)干(gan)净(jing)，做(zuo)到(dao)表(biao)面光洁，且(qie)达(da)到(dao)ST3级。
（2）将连(lian)接(jie)处(chu)两(liang)侧(ce)的坡(po)口进行(xing)打(da)毛(mao)处(chu)理，每侧聚乙(yi)烯(xi)层(ceng)打毛(mao)的(de)宽度(du)控制在(zai)10-15CM（含坡(po)口(kou)），涂(tu)层打(da)毛时不(bu)得破坏涂层(ceng)使(shi)之露(lu)出底(di)材(cai)。
（3）用(yong)毛刷(shua)将清理下(xia)来的碎(sui)屑(xie)清(qing)理掉，务必清理干(gan)净，否则(ze)将(jiang)影(ying)响(xiang)修(xiu)补层的(de)结(jie)合力。
（4）修(xiu)补(bu)区若受(shou)潮(chao)或有(you)水分(fen)，必须(xu)先采(cai)取措(cuo)施(shi)干(gan)燥(zao)后(hou)，再进(jin)行前(qian)处(chu)理(li)。
（5）前(qian)处理(li)至(zhi)刷底(di)漆(qi)时间(jian)间隔不(bu)得(de)
（6）超(chao)过(guo)30分钟(zhong)，间(jian)隔期(qi)间(jian)若(ruo)前处理(li)的部位受(shou)到二(er)次(ci)污染(ran)，必须(xu)重新进(jin)行前处(chu)理。
◎ 刷(shua)底漆
（1）按(an)照底(di)漆的使(shi)用说(shuo)明，将双(shuang)组(zu)分(fen)及(ji)稀(xi)料(liao)按(an)比(bi)例(li)混(hun)合(he)，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀。
（2）用(yong)毛刷蘸上(shang)底(di)漆(qi)，在管道连接的裸(luo)露(lu)处(chu)进行剧(ju)涂(tu)。刷涂(tu)厚度(du)以(yi)刚好遮住底(di)材(cai)为(wei)宜，一般(ban)厚度在120-150UM，不准露(lu)出(chu)底材(cai)，也不准超过厚度(du)。
（3）坡口处需出的(de)环氧涂层(ceng)要刷涂(tu)底漆，但聚乙烯(xi)层不(bu)得刷(shua)涂(tu)底漆。
（4）待(dai)底漆表干后，便可(ke)进(jin)行缠(chan)绕(rao)热收缩(suo)套。若底漆表干(gan)较(jiao)慢(man)，可采用电(dian)热(re)灯泡(pao)照射(she)加速表(biao)干(gan)，不可(ke)用火烤(kao)等方式加(jia)速(su)表(biao)干，否则破(po)坏漆(qi)膜(mo)影(ying)响(xiang)结合(he)力。
（5）建(jian)议焊接后即进(jin)行外(wai)修补，利用焊接(jie)的(de)余(yu)热，即(ji)可保(bao)证(zheng)前(qian)处理(li)在露点以上，又可加(jia)速(su)底(di)漆表(biao)干，但(dan)要在(zai)焊接处(chu)温(wen)度降(jiang)至(zhi)80度以(yi)下再进(jin)行(xing)施(shi)工。
（6）刷(shua)完(wan)底(di)漆，将(jiang)毛(mao)刷用(yong)稀料(liao)清洗干净(jing)，准备(bei)下次使(shi)用(yong)。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）漆(qi)膜表干后应立(li)即进(jin)行(xing)缠(chan)绕热收(shou)缩(suo)套(tao)，间(jian)隔时(shi)间(jian)不(bu)得(de)超(chao)过(guo)10分(fen)钟
（2）热收缩(suo)套(tao)的宽(kuan)度(du)，应确保缠绕(rao)后(hou)能完(wan)全盖住(zhu)两(liang)侧打毛(mao)的(de)部(bu)位，一般来说(shuo)控制厚(hou)度大于钢管裸露(lu)部分(fen)宽度(du)+两侧(ce)打(da)毛的(de)宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去除(chu)热收缩(suo)套(tao)上(shang)的薄膜(mo)或(huo)牛(niu)皮纸(zhi)，将热收缩(suo)套一(yi)端(duan)10-15CM长度内的(de)热熔胶(jiao)面(mian)（如(ru)图），用烘烤枪的火焰(yan)加热，确保边(bian)角(jiao)都得到(dao)均(jun)匀加(jia)热(re)。
（4）待热熔胶发软(ruan)、变亮立刻停(ting)止(zhi)加热，然后迅速将(jiang)融(rong)化(hua)的热(re)熔(rong)胶(jiao)一面(mian)按压(ya)在(zai)连接(jie)处，热收缩(suo)套(tao)要完(wan)全盖(gai)住(zhu)两(liang)侧打(da)毛的区域，并用(yong)辊轮从中(zhong)线向(xiang)两(liang)侧(ce)辊(gun)压(ya)，赶走粘(zhan)接(jie)处的(de)气(qi)泡，使之(zhi)固定(ding)（如图一）。加热(re)时(shi)要(yao)防(fang)止(zhi)过(guo)度(du)加热(re)，否(fou)则(ze)会破(po)坏(huai)热(re)培胶(jiao)层(ceng)，影响附着力(li)。
（5）将(jiang)热收缩(suo)套沿管滥周向包(bao)卷(juan)缠绕(rao)，缠绕时务(wu)必(bi)要(yao)拉(la)紧，并保持(chi)热(re)收(shou)缩套的中(zhong)线(xian)与管道(dao)连(lian)接缝(feng)隙(xi)平(ping)行。
（6）然(ran)后(hou)将热收(shou)缩(suo)套(tao)的(de)另(ling)一(yi)端(duan)的热(re)熔(rong)胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤软、发(fa)亮(liang)，然后迅(xun)速(su)与(yu)前(qian)端粘贴搭接(jie)在(zai)一起(qi)（如图二）。搭接(jie)长(zhang)度(du)要(yao)求(qiu)超过8CM。
（7）将固定片(pian)热(re)熔胶(jiao)加热熔(rong)融后(hou)，搭(da)接在(zai)热(re)收缩(suo)套(tao)外(wai)重叠(die)搭(da)接(jie)的合缝(feng)处(chu)，并(bing)用辊(gun)轮辊压(ya)使(shi)之固(gu)定(ding)（如(ru)图三）。
◎ 热收(shou)缩套加热收缩(suo)
（1）待固(gu)定片冷(leng)却后(hou)，即可(ke)加热其(qi)他部(bu)位。 （2）加热(re)时(shi)，先(xian)从(cong)热收缩(suo)套(tao)中线(xian)位置周向进行(xing)加热(re)，使(shi)中(zhong)线(xian)部(bu)位首先收缩(suo)，然后从(cong)中线向两侧分别(bie)均(jun)匀移动加(jia)热(re)，使热收缩套从(cong)中(zhong)线向两(liang)侧(ce)均匀收缩，并用(yong)辊(gun)轮辊压(ya)赶(gan)走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加热至距(ju)边缘5CM处(chu)时(shi)，将(jiang)火(huo)焰(yan)调(diao)小(xiao)，从(cong)侧(ce)面向(xiang)内层(ceng)加(jia)热(re)胶(jiao)面(mian)，至胶(jiao)熔(rong)融后，再加(jia)热(re)热(re)收缩(suo)套，直至边缘有胶均匀(yun)溢出。同时趁(chen)热进行辊(gun)压(ya)，排(pai)除(chu)气泡。
（4）加(jia)热(re)时(shi)禁(jin)止对(dui)热(re)收(shou)缩套(tao)某(mou)一点(dian)长(zhang)时间加热，防(fang)止碳(tan)化(hua)影(ying)响(xiang)性能(neng)，应(ying)来回(hui)移(yi)动(dong)均匀加热(re)。
◎ 质(zhi)量(liang)要(yao)求
（1）热(re)收(shou)缩(suo)套表(biao)面应光滑(hua)、无(wu)褶(zhe)皱(zhou)、无气泡，表(biao)面无(wu)烧(shao)焦碳(tan)化(hua)现象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)与(yu)环(huan)向(xiang)焊(han)缝、原坡(po)口防离(li)层贴合紧密，无(wu)缝隙。
（3）热收(shou)缩与PE涂层搭接(jie)不低于(yu)10CM，热收缩(suo)套(tao)周(zhou)向搭接不(bu)低(di)于(yu)8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在(zai)热(re)收缩套(tao)两(liang)边缘(yuan)应有热(re)培胶均(jun)匀(yun)滋(zi)出(chu)。
（5）其(qi)他要(yao)求参考GB/T23257-2009《埋地纲(gang)质管道(dao)聚乙(yi)烯防(fang)离(li)层(ceng)》。
1、结构形式(shi)：采取(qu)GB/T13295标(biao)准(zhun)中(zhong)所规定(ding)的DN40-1200T型(xing)接口的(de)结(jie)构(gou)型式(shi)，对钢管(guan)两端加(jia)工(gong)出(chu)承口和(he)插(cha)口。
2、密封(feng)圈(quan)：采(cai)用三(san)元乙(yi)丙，T型橡(xiang)胶(jiao)圈，符(fu)合饮用(yong)水(shui)卫生指(zhi)标。
3、内外涂层(ceng)：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符合GB/T 13295标(biao)准(zhun)规(gui)定(ding)，并(bing)与(yu)球墨铸(zhu)铁管(guan)配(pei)套(tao)。
采用(yong)美国社邦(bang)华(hua)佳环(huan)氧食品级粉末；省(sheng)级涉及(ji)饮(yin)用水(shui)生安全产品(pin)卫(wei)生(sheng)许(xu)可批(pi)件；
1）内(nei)壁(bi)端口采用(yong)内衬不绣钢连接(jie)，免(mian)修补。
2）管道内(nei)壁采用(yong)纳(na)米级环(huan)氧(yang)粉末，涂(tu)层(ceng)具(ju)有自清(qing)洁(jie)功能，不(bu)结垢，而(er)其他管(guan)材(cai)每隔3-5年需要进(jin)行(xing)除垢(gou)处(chu)理；
3）管道适应地形(xing)能力强，对因(yin)地(di)面(mian)沉降(jiang)等(deng)造成的管道变形，有(you)非常强(qiang)的承受能力，不(bu)会(hui)产生(sheng)爆(bao)管现(xian)象(xiang)。
4）产品不需要(yao)进(jin)行(xing)阴(yin)极(ji)保(bao)护(hu)，并(bing)通过(guo)耐阴(yin)极(ji)剥离(li)试(shi)验(yan)。
1、焊接(jie)连按(an)密(mi)封性好，无(wu)跑、冒(mao)、滴、漏(lou)。
2、TPEP防腐钢曾内(nei)壁(bi)摩(mo)擦(ca)系(xi)数(shu)通(tong)过(guo)中国(guo)水(shui)利科学(xue)研(yan)究院检(jian)测，仅为(wei)0.0086，内(nei)壁(bi)光滑，水(shui)头损(sun)失小(xiao)，根(gen)据水力(li)学(xue)计算(suan)公式(shi)得出(chu)，可(ke)以降低(di)一个(ge)口径等(deng)级使用(yong)。
1、实际应用案(an)例：山东(dong)膝州(zhou)南水(shui)北(bei)调(diao)项(xiang)目(mu)，客户(hu)利用我(wo)公(gong)司DN12000的(de)TPEP防腐(fu)钢管来代(dai)替(ti)DN 1400球圈铸铁简道(dao)，输水(shui)流量超(chao)额(e)满(man)足要求；
水(shui)利比(bi)较结(jie)论：TPEP防度(du)钢曾比(bi)球墨(mo)铸铁管头报失(shi)节省48%，采(cai)用(yong)TPEP防腐钢管(guan)场程减小，原(yuan)及(ji)电(dian)机功(gong)率(lv)和电费等均得(de)到(dao)节省，运(yun)行(xing)费用(yong)大(da)大降低。
2、使(shi)用寿命(ming)长(zhang)，一次(ci)性(xing)投入，修(xiu)生免维(wei)护，全周(zhou)期(qi)成本(ben)优(you)劳明显：曾(ceng)道(dao)+施(shi)工(gong)+运营+维修(xiu)
1）管(guan)道承(cheng)受变形(xing)能力(li)强，抗露(lu)，抗沉降、抗場陷(xian)。
2）因(yin)钢塑(su)管(guan)挠(nao)度较大(da)，遇沼(zhao)泽(ze)、河(he)道(dao)等环境(jing)时(shi)，可(ke)在(zai)地(di)面(mian)上(shang)焊(han)接，边焊边下，在不(bu)对(dui)产品(pin)质(zhi)量(liang)造(zao)成(cheng)影(ying)响的(de)情况下，减少(shao)了(le)施工(gong)堆度(du)。
3）土方开挖(wa)量(liang)小(xiao)，对基(ji)础(chu)层(ceng)及回填层要求低(di)。
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产(chan)品详(xiang)情
外(wai)3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管（TPEP防腐钢(gang)管）是(shi)以钢管(guan)为基(ji)材，外壁采用(yong)三(san)层结(jie)构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐(fu)，内壁(bi)采(cai)用热(re)熔(rong)环(huan)氧树(shu)脂粉(fen)末防腐在高(gao)温条件下(xia)，形成(cheng)钢塑(su)合金(jin)层。简称TPEP防(fang)腐钢管。（T，三层(ceng)英(ying)文THREE的(de)首写(xie)字(zi)母(mu)，PE指聚(ju)乙烯，EP指(zhi)环(huan)氧(yang)树(shu)脂(zhi)）。
三(san)层结构(gou)聚乙烯防腐(fu)层（3PE）综合了(le)环氧(yang)涂层(ceng)和挤(ji)压聚(ju)乙烯(xi)两种(zhong)防(fang)腐(fu)层的优(you)良性质(zhi)，将(jiang)环(huan)氧涂层的(de)界(jie)面(mian)特(te)性(xing)和(he)耐化学(xue)特(te)性，与(yu)挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐(fu)层(ceng)的机械保护特性等(deng)优点(dian)结(jie)合起来(lai)，从(cong)而(er)显著改(gai)善(shan)了各(ge)自的性能(neng)。因此作为(wei)埋(mai)地管线的(de)外(wai)防护(hu)层(ceng)是(shi)非常优越的。
外(wai)防腐(fu)层(ceng)执行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢质(zhi)管(guan)道(dao)聚乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层(ceng)》
内防腐(fu)层执(zhi)行(xing)标(biao)准《CJ/T120-2016给(gei)水涂(tu)塑(su)复(fu)合钢(gang)管》
TPEP防腐(fu)钢管在管(guan)端采(cai)用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的304不锈(xiu)钢内衬。
1、施工(gong)简单(dan)、方(fang)便，密封性好(hao)，承(cheng)压力强(qiang)，机械(xie)强度高(gao)；
2、焊接后(hou)内(nei)表(biao)面(mian)无(wu)需(xu)修(xiu)补，解决(jue)了(le)管道连接后(hou)连(lian)接(jie)处内表(biao)面(mian)修补(bu)的(de)技术难题(ti)；
3、不(bu)锈钢层(ceng)与(yu)碳钢层(ceng)结(jie)合紧密无间(jian)隙(xi)，不会(hui)造(zao)成(cheng)不锈(xiu)钢层(ceng)与碳钢(gang)层脱(tuo)离(li)；
4、充分(fen)发(fa)挥了(le)不锈钢(gang)的(de)抗腐(fu)蚀性，保(bao)证了(le)连(lian)接处的(de)耐(nai)腐蚀(shi)强(qiang)度；
采用(yong)对口器对口(kou)施(shi)工(gong)，半自动(dong)焊，对(dui)口(kou)效(xiao)率(lv)快(kuai)，焊(han)接质(zhi)量好(hao)。
工艺流(liu)程(cheng)：对(dui)口→点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)→复(fu)合(he)层(ceng)焊(han)接→填(tian)充(chong)层焊(han)接→盖(gai)面层焊接(jie)的(de)顺(shun)序进(jin)行(xing)操作(zuo)。
一、内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢焊接(jie)工艺(yi)
◎ 工具(ju)
1、角(jiao)磨(mo)机(ji) 2、磨(mo)光片(pian) 3、焊(han)机 4、免(mian)充(chong)氢不(bu)锈(xiu)钢焊(han)丝(si) 5、碳钢焊(han)条 6、氩(ya)气 7、氩气表
◎ 焊(han)接前准(zhun)备
1、首(shou)先(xian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机将管子端部接触(chu)层上(shang)的污垢、铁(tie)锈等(deng)清理(li)干净，以免影响焊接(jie)质量；
2、连(lian)接(jie)氩(ya)气(qi)，注意检查气体是(shi)否(fou)泄(xie)漏，调(diao)整(zheng)气压；
3、打(da)开焊机，调整(zheng)焊(han)接(jie)电流(liu)。
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备
1、对口(kou)
管道组(zu)对(dui)时，采用对口器进(jin)行组对(dui)，其(qi)内壁应齐(qi)平，内壁错(cuo)边量不宜超过管壁(bi)厚度(du)的(de)10%；对口间(jian)隙不大于(yu)3MM。
2、点(dian)固(gu)焊(han)接
点(dian)固(gu)焊(han)的(de)工(gong)艺措施及(ji)焊接材料(liao)应(ying)与(yu)正(zheng)式(shi)焊接一致，点固(gu)长度控制(zhi)在1.5-2CM，点固(gu)间(jian)距控制(zhi)在(zai)20am左(zuo)右，防(fang)止在(zai)焊接(jie)过程中焊点(dian)开裂。（建(jian)议(yi)选用免(mian)充(chong)氢(qing)不锈(xiu)钢(gang)焊丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的焊(han)接
焊接前(qian)将点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)两端(duan)部(bu)位进(jin)行打磨(mo)，清理焊(han)渣；选择(ze)一(yi)点(dian)依次(ci)连(lian)续(xu)焊(han)接(jie)。（建议选用(yong)免(mian)充(chong)氩不(bu)锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事项：焊接(jie)过程中(zhong)要注(zhu)意(yi)控(kong)制(zhi)焊(han)接速(su)度(du)，保(bao)证内衬不(bu)锈(xiu)钢对接(jie)满焊；使得内(nei)部的不(bu)锈钢层(ceng)形(xing)成一(yi)个(ge)整(zheng)体。有(you)风的(de)地方，务(wu)必(bi)采取(qu)挡风(feng)的(de)措(cuo)施。
4、填(tian)充层的焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前将(jiang)打(da)底(di)层(ceng)焊(han)接面(mian)用(yong)角磨机进(jin)行(xing)打(da)磨，清除焊(han)渣，焊渣清(qing)除要(yao)彻底；选用普(pu)通(tong)碳素钢(gang)焊(han)条依(yi)次(ci)连(lian)续焊接(jie)。（碳(tan)钢(gang)焊条建议选用J427碱(jian)性牌(pai)号焊条，焊(han)条在焊接前(qian)加热(re)至(zhi)350℃保(bao)温一(yi)小(xiao)时后(hou)焊(han)接也(ye)可(ke)采(cai)用(yong)二(er)氧化(hua)碳(tan)气保(bao)焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝进(jin)行(xing)焊接）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：待不锈(xiu)钢焊接层(ceng)温(wen)度降至(zhi)150℃以(yi)下温(wen)度后方可焊接(jie)，焊接(jie)前(qian)要(yao)调(diao)整焊接(jie)电(dian)流，实验性(xing)焊(han)接合(he)适后再(zai)对管道(dao)依次(ci)焊(han)接(jie)。
5、盖(gai)面(mian)层的(de)焊(han)接
焊接前(qian)将(jiang)填充(chong)层(ceng)焊接(jie)面(mian)用角(jiao)磨机进(jin)行打(da)磨(mo)，清(qing)除焊(han)渣(zha)，焊(han)渣清(qing)除(chu)要(yao)彻底(di)。（碳(tan)钢焊条(tiao)建议选(xuan)用J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号焊条(tiao)，焊条(tiao)在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加热(re)至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小时(shi)后焊接，也可(ke)采用(yong)二(er)氧化(hua)碳气保(bao)焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝进(jin)行焊(han)接(jie)）
注意事(shi)项：盖面(mian)焊缝必须有(you)0.5-2MM的(de)余(yu)高，且(qie)不能(neng)存在(zai)咬(yao)边(bian)和(he)焊(han)不(bu)遗等缺(que)陷，收(shou)弧弧(hu)坑(keng)必须(xu)填满，不得出现凹(ao)坑。
◎ 检验
用(yong)角(jiao)磨(mo)机将(jiang)盖(gai)面层焊(han)接(jie)面(mian)进(jin)行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊缝焊渣(zha)及(ji)焊缝(feng)边(bian)绿的(de)飞溅(jian)物(wu)，保(bao)证(zheng)后(hou)续(xu)防腐作(zuo)业能够正(zheng)常顺利进行。
二、外补口(kou)工(gong)艺(yi)
◎ 连(lian)接部位(wei)前处理(li)
（1）采(cai)用角(jiao)磨(mo)机(ji)清理掉管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)处(chu)探露(lu)钢管的毛刺(ci)、焊渣、焊(han)瘤、锈(xiu)迹(ji)、残留涂层(ceng)、油泥(ni)等(deng)，务(wu)必清理干(gan)净(jing)，做(zuo)到(dao)表(biao)面(mian)光(guang)洁，且达(da)到ST3级(ji)。
（2）将连接(jie)处(chu)两侧(ce)的(de)坡(po)口进行打毛(mao)处理，每侧(ce)聚(ju)乙(yi)烯(xi)层打(da)毛的(de)宽度(du)控(kong)制在(zai)10-15CM（含坡口(kou)），涂层(ceng)打毛(mao)时不得破坏(huai)涂层(ceng)使之(zhi)露出底材。
（3）用毛刷(shua)将清理(li)下来(lai)的碎(sui)屑清理掉，务必清(qing)理干(gan)净，否则(ze)将(jiang)影响(xiang)修(xiu)补(bu)层的结(jie)合力。
（4）修补(bu)区若(ruo)受潮或有水分，必(bi)须先采取(qu)措(cuo)施干(gan)燥后，再进(jin)行前(qian)处理。
（5）前处(chu)理(li)至刷底(di)漆(qi)时(shi)间(jian)间(jian)隔不(bu)得(de)
（6）超过30分(fen)钟(zhong)，间隔(ge)期(qi)间(jian)若(ruo)前处理的部位(wei)受到(dao)二次污染，必须(xu)重(zhong)新(xin)进行前(qian)处理(li)。
◎ 刷底(di)漆
（1）按照(zhao)底漆的(de)使用说(shuo)明，将(jiang)双组(zu)分及稀料按比(bi)例(li)混(hun)合，搅(jiao)拌(ban)均匀(yun)。
（2）用毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上底(di)漆(qi)，在(zai)管道(dao)连(lian)接的(de)裸(luo)露处(chu)进行(xing)剧(ju)涂(tu)。刷涂厚(hou)度以刚(gang)好遮住(zhu)底(di)材(cai)为(wei)宜，一(yi)般(ban)厚度在(zai)120-150UM，不(bu)准(zhun)露(lu)出(chu)底(di)材，也不准超过(guo)厚(hou)度(du)。
（3）坡(po)口处需出(chu)的(de)环氧(yang)涂层要刷涂(tu)底漆，但(dan)聚(ju)乙烯层(ceng)不得刷(shua)涂底(di)漆。
（4）待底漆(qi)表(biao)干(gan)后，便可(ke)进(jin)行(xing)缠绕(rao)热收缩套(tao)。若底(di)漆表(biao)干较慢(man)，可采(cai)用(yong)电热(re)灯泡照(zhao)射(she)加(jia)速(su)表(biao)干，不(bu)可用(yong)火烤等方(fang)式(shi)加(jia)速表干(gan)，否则(ze)破坏(huai)漆(qi)膜影(ying)响结合力(li)。
（5）建(jian)议焊接(jie)后(hou)即进(jin)行(xing)外(wai)修补，利(li)用焊接(jie)的(de)余(yu)热，即(ji)可(ke)保证(zheng)前(qian)处(chu)理在(zai)露点(dian)以(yi)上，又可(ke)加(jia)速(su)底(di)漆表干，但(dan)要在(zai)焊(han)接处(chu)温(wen)度(du)降至80度以下再(zai)进行施工(gong)。
（6）刷完(wan)底漆，将毛刷(shua)用(yong)稀料清(qing)洗干净，准(zhun)备(bei)下次使(shi)用。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）漆(qi)膜表(biao)干后(hou)应(ying)立(li)即进(jin)行缠(chan)绕(rao)热收缩(suo)套(tao)，间隔时(shi)间(jian)不得(de)超过10分(fen)钟
（2）热(re)收缩套的宽度，应确(que)保缠(chan)绕后(hou)能(neng)完(wan)全(quan)盖住(zhu)两侧(ce)打(da)毛(mao)的部(bu)位，一(yi)般来说(shuo)控(kong)制(zhi)厚度(du)大于钢管裸(luo)露(lu)部分宽度(du)+两侧打毛的(de)宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去除热收缩套(tao)上(shang)的薄(bao)膜或(huo)牛皮(pi)纸(zhi)，将(jiang)热(re)收缩套(tao)一端10-15CM长(zhang)度内的热熔胶(jiao)面（如图），用烘烤枪(qiang)的(de)火(huo)焰(yan)加(jia)热(re)，确(que)保(bao)边角(jiao)都得(de)到(dao)均匀(yun)加热。
（4）待(dai)热熔(rong)胶(jiao)发(fa)软、变亮(liang)立(li)刻停止(zhi)加(jia)热(re)，然(ran)后(hou)迅速将(jiang)融(rong)化的(de)热(re)熔胶一面按压(ya)在(zai)连(lian)接(jie)处，热(re)收缩套要完全盖(gai)住两(liang)侧打(da)毛(mao)的(de)区域，并(bing)用(yong)辊(gun)轮(lun)从中线向(xiang)两(liang)侧(ce)辊压，赶走粘接处的(de)气(qi)泡(pao)，使之固(gu)定（如图一）。加热时要(yao)防止过度(du)加(jia)热(re)，否(fou)则会破坏热培(pei)胶(jiao)层(ceng)，影(ying)响(xiang)附着(zhe)力(li)。
（5）将热收缩套(tao)沿管滥周(zhou)向(xiang)包卷(juan)缠(chan)绕(rao)，缠(chan)绕时务(wu)必要拉紧，并保持(chi)热收(shou)缩(suo)套(tao)的中(zhong)线(xian)与管道(dao)连(lian)接(jie)缝隙平行。
（6）然后将(jiang)热(re)收缩套的(de)另(ling)一(yi)端(duan)的(de)热(re)熔(rong)胶层10-15CM烤软、发(fa)亮(liang)，然后迅(xun)速与(yu)前端(duan)粘贴搭接(jie)在一(yi)起(qi)（如(ru)图(tu)二）。搭(da)接(jie)长度要求超(chao)过8CM。
（7）将固定(ding)片热熔(rong)胶(jiao)加热熔融(rong)后，搭接(jie)在(zai)热收缩(suo)套(tao)外重叠(die)搭(da)接(jie)的合(he)缝处，并(bing)用辊轮辊压(ya)使之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图(tu)三）。
◎ 热收缩套(tao)加热(re)收(shou)缩
（1）待固定(ding)片冷却(que)后，即可加(jia)热其(qi)他部位(wei)。 （2）加热(re)时，先从热收缩套(tao)中(zhong)线位置周向(xiang)进行加热，使中(zhong)线部位(wei)首先收缩(suo)，然后从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧分(fen)别均(jun)匀移动(dong)加(jia)热，使(shi)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)从(cong)中线向(xiang)两侧均匀(yun)收缩，并(bing)用(yong)辊(gun)轮辊压赶走气泡(pao)。
（3）加热至距(ju)边缘(yuan)5CM处(chu)时(shi)，将(jiang)火(huo)焰(yan)调(diao)小，从侧(ce)面向内层加(jia)热胶面(mian)，至胶(jiao)熔(rong)融后，再加(jia)热热收缩套(tao)，直至边缘有胶(jiao)均(jun)匀(yun)溢出(chu)。同时(shi)趁(chen)热进(jin)行(xing)辊(gun)压，排除气泡(pao)。
（4）加(jia)热时禁止对热(re)收缩(suo)套某(mou)一(yi)点长时间加(jia)热(re)，防止碳(tan)化影响(xiang)性能，应(ying)来(lai)回(hui)移动均(jun)匀加热(re)。
◎ 质(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)
（1）热(re)收缩套表(biao)面应(ying)光(guang)滑、无(wu)褶(zhe)皱、无(wu)气泡(pao)，表(biao)面无烧(shao)焦碳化现(xian)象(xiang)。
（2）热收缩套与环向(xiang)焊(han)缝(feng)、原坡口防离层贴(tie)合(he)紧(jin)密(mi)，无(wu)缝隙。
（3）热(re)收(shou)缩与PE涂层搭接(jie)不低(di)于10CM，热(re)收(shou)缩(suo)套周向搭(da)接(jie)不(bu)低(di)于8CM
（4）冷(leng)却后(hou)，在热(re)收缩套两(liang)边缘(yuan)应(ying)有热培胶均匀滋出。
（5）其(qi)他要求参(can)考GB/T23257-2009《埋(mai)地纲质(zhi)管道聚乙(yi)烯防(fang)离(li)层(ceng)》。
1、结构形(xing)式：采取GB/T13295标准(zhun)中(zhong)所规(gui)定(ding)的DN40-1200T型(xing)接(jie)口的(de)结(jie)构型(xing)式(shi)，对(dui)钢(gang)管(guan)两(liang)端(duan)加(jia)工出(chu)承(cheng)口和(he)插口。
2、密(mi)封圈(quan)：采(cai)用三元(yuan)乙丙(bing)，T型橡胶(jiao)圈(quan)，符合(he)饮用水卫(wei)生指标。
3、内外(wai)涂(tu)层：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符合(he)GB/T 13295标准规定，并(bing)与(yu)球(qiu)墨铸铁(tie)管(guan)配套(tao)。
采(cai)用美(mei)国(guo)社邦华佳环(huan)氧食品(pin)级粉末；省级(ji)涉及饮用(yong)水生(sheng)安全(quan)产(chan)品卫(wei)生许(xu)可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内(nei)壁(bi)端口采(cai)用内衬不绣(xiu)钢连接(jie)，免修(xiu)补。
2）管道(dao)内(nei)壁采(cai)用纳米(mi)级环氧粉(fen)末(mo)，涂层(ceng)具(ju)有自(zi)清(qing)洁功能，不结垢，而其他管材每(mei)隔(ge)3-5年需要(yao)进行除垢处(chu)理；
3）管(guan)道(dao)适(shi)应(ying)地形(xing)能(neng)力(li)强(qiang)，对因(yin)地(di)面沉(chen)降(jiang)等造成(cheng)的管道(dao)变(bian)形(xing)，有非常(chang)强(qiang)的(de)承(cheng)受(shou)能力(li)，不会(hui)产(chan)生(sheng)爆管(guan)现象。
4）产(chan)品(pin)不需(xu)要(yao)进行(xing)阴极保(bao)护(hu)，并通(tong)过耐阴极剥(bo)离(li)试验(yan)。
1、焊接(jie)连按密(mi)封性好(hao)，无(wu)跑(pao)、冒(mao)、滴(di)、漏。
2、TPEP防腐钢曾(ceng)内(nei)壁摩擦(ca)系(xi)数(shu)通过(guo)中国水(shui)利科(ke)学(xue)研究院检测(ce)，仅为(wei)0.0086，内壁(bi)光滑(hua)，水(shui)头损(sun)失小(xiao)，根据(ju)水力学计算(suan)公式得出，可(ke)以(yi)降(jiang)低一个(ge)口径(jing)等(deng)级使(shi)用(yong)。
1、实(shi)际应(ying)用案例(li)：山(shan)东膝州南水(shui)北(bei)调(diao)项目，客户利(li)用(yong)我公(gong)司(si)DN12000的TPEP防腐钢管来(lai)代替DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁简道，输水流(liu)量(liang)超(chao)额满(man)足要(yao)求；
水利比较(jiao)结(jie)论：TPEP防(fang)度钢曾(ceng)比球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管(guan)头(tou)报失(shi)节省48%，采用TPEP防(fang)腐钢(gang)管场(chang)程(cheng)减小(xiao)，原及(ji)电(dian)机(ji)功率和电费等(deng)均得到节(jie)省(sheng)，运行(xing)费(fei)用(yong)大大降(jiang)低。
2、使用(yong)寿命长(zhang)，一次性(xing)投(tou)入，修(xiu)生(sheng)免维护(hu)，全周期(qi)成本(ben)优(you)劳明(ming)显：曾道(dao)+施(shi)工(gong)+运(yun)营(ying)+维修
1）管道承(cheng)受变(bian)形(xing)能力强(qiang)，抗(kang)露，抗(kang)沉降(jiang)、抗(kang)場陷。
2）因(yin)钢(gang)塑(su)管(guan)挠度较(jiao)大(da)，遇(yu)沼(zhao)泽(ze)、河道(dao)等(deng)环(huan)境(jing)时，可(ke)在(zai)地(di)面上(shang)焊(han)接，边(bian)焊边下(xia)，在(zai)不(bu)对产(chan)品(pin)质(zhi)量(liang)造(zao)成影(ying)响的(de)情(qing)况下，减少(shao)了(le)施(shi)工(gong)堆(dui)度。
3）土方开挖量小(xiao)，对基(ji)础层及回填(tian)层要(yao)求(qiu)低。
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