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TPEP大(da)口径防腐钢管(guan)（外3PE内FBE防腐(fu)钢(gang)管(guan)）
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TPEP大口(kou)径(jing)防腐(fu)管(guan)道
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外3PE内FBE防腐钢管(guan)（TPEP防腐钢(gang)管(guan)）是(shi)以钢(gang)管(guan)为基(ji)材，外壁(bi)采用(yong)三(san)层结构聚乙(yi)烯防(fang)腐(fu)，内壁采(cai)用热熔(rong)环氧树(shu)脂(zhi)粉(fen)末(mo)防(fang)腐(fu)在(zai)高(gao)温条(tiao)件下，形成钢(gang)塑(su)合(he)金层(ceng)。简(jian)称TPEP防腐(fu)钢(gang)管。（T，三(san)层英(ying)文THREE的首写(xie)字母(mu)，PE指(zhi)聚(ju)乙(yi)烯，EP指环(huan)氧树(shu)脂）。
三层(ceng)结构聚(ju)乙烯(xi)防腐(fu)层（3PE）综合(he)了环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)和(he)挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯(xi)两(liang)种防(fang)腐层的(de)优良(liang)性(xing)质，将环氧涂(tu)层的界(jie)面特(te)性和耐化(hua)学(xue)特性，与挤压聚乙烯防腐层(ceng)的机(ji)械(xie)保护特性等(deng)优点(dian)结合(he)起来(lai)，从而显著(zhu)改善了各(ge)自的(de)性能(neng)。因此(ci)作(zuo)为(wei)埋(mai)地管(guan)线(xian)的外防(fang)护层(ceng)是(shi)非常(chang)优越(yue)的(de)。
外防腐层(ceng)执行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢(gang)质(zhi)管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防腐层》
内(nei)防(fang)腐层(ceng)执行标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水涂塑(su)复(fu)合钢(gang)管》
TPEP防腐钢(gang)管在(zai)管端采用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不锈钢内(nei)衬(chen)。
1、施(shi)工(gong)简(jian)单、方(fang)便，密(mi)封性(xing)好(hao)，承(cheng)压力(li)强(qiang)，机(ji)械强(qiang)度高(gao)；
2、焊接后内(nei)表面(mian)无需修(xiu)补(bu)，解决(jue)了管道连接后连接处内表面(mian)修补的(de)技术难题(ti)；
3、不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与碳钢层(ceng)结合紧密无(wu)间隙，不(bu)会造(zao)成不锈钢(gang)层(ceng)与碳(tan)钢(gang)层脱(tuo)离；
4、充(chong)分(fen)发(fa)挥(hui)了不锈钢(gang)的(de)抗(kang)腐(fu)蚀性，保证(zheng)了(le)连(lian)接(jie)处的(de)耐(nai)腐蚀(shi)强度；
采(cai)用(yong)对(dui)口器对(dui)口(kou)施工(gong)，半自(zi)动焊(han)，对口(kou)效率(lv)快(kuai)，焊接质(zhi)量(liang)好。
工艺(yi)流程：对口→点(dian)固焊(han)接(jie)→复(fu)合层(ceng)焊接→填充层焊接→盖(gai)面层焊(han)接的顺序(xu)进行操(cao)作。
一(yi)、内(nei)衬不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)工(gong)艺
◎ 工(gong)具(ju)
1、角(jiao)磨(mo)机(ji) 2、磨光(guang)片(pian) 3、焊机 4、免(mian)充氢(qing)不锈钢(gang)焊丝(si) 5、碳钢(gang)焊条 6、氩气(qi) 7、氩(ya)气表(biao)
◎ 焊(han)接前准备
1、首(shou)先(xian)用角磨机(ji)将(jiang)管子端(duan)部接(jie)触(chu)层上(shang)的污(wu)垢(gou)、铁锈等(deng)清(qing)理(li)干净(jing)，以免(mian)影响(xiang)焊(han)接质量；
2、连接氩(ya)气(qi)，注(zhu)意(yi)检查(cha)气体(ti)是否泄漏(lou)，调(diao)整气压；
3、打开(kai)焊机，调整焊接电(dian)流。
◎ 焊接前(qian)准(zhun)备
1、对口
管道组(zu)对时(shi)，采(cai)用对(dui)口(kou)器进行组(zu)对(dui)，其内(nei)壁(bi)应(ying)齐平(ping)，内(nei)壁错边量(liang)不(bu)宜超(chao)过(guo)管(guan)壁(bi)厚(hou)度的(de)10%；对口间(jian)隙(xi)不(bu)大(da)于(yu)3MM。
2、点固焊(han)接(jie)
点固(gu)焊的(de)工(gong)艺措施及(ji)焊(han)接材(cai)料应与(yu)正(zheng)式焊接一致(zhi)，点(dian)固长(zhang)度(du)控制在1.5-2CM，点(dian)固间距控制(zhi)在20am左(zuo)右，防止在(zai)焊接(jie)过(guo)程中焊(han)点(dian)开(kai)裂(lie)。（建(jian)议选(xuan)用免充氢(qing)不锈钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展的焊(han)接
焊接(jie)前将(jiang)点(dian)固焊(han)接两端部(bu)位(wei)进行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)理(li)焊(han)渣(zha)；选(xuan)择(ze)一(yi)点(dian)依次连(lian)续(xu)焊接(jie)。（建(jian)议选用免(mian)充(chong)氩(ya)不(bu)锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意事项：焊接(jie)过(guo)程(cheng)中要注意控制(zhi)焊(han)接速(su)度，保(bao)证(zheng)内衬不锈(xiu)钢对(dui)接满焊(han)；使得内部的(de)不锈(xiu)钢(gang)层形(xing)成(cheng)一个整体。有风(feng)的(de)地方，务(wu)必采(cai)取挡(dang)风的(de)措(cuo)施。
4、填充(chong)层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前(qian)将(jiang)打底层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)用(yong)角磨(mo)机进行(xing)打磨，清(qing)除焊渣，焊渣清除(chu)要(yao)彻(che)底(di)；选用普通碳(tan)素(su)钢焊条(tiao)依次连续焊(han)接(jie)。（碳(tan)钢焊条建议(yi)选用J427碱性(xing)牌(pai)号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在(zai)焊接前(qian)加热(re)至350℃保温(wen)一小(xiao)时(shi)后(hou)焊(han)接(jie)也可(ke)采用(yong)二氧化(hua)碳气(qi)保(bao)焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝(si)进行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项：待不(bu)锈钢焊(han)接层(ceng)温(wen)度降(jiang)至(zhi)150℃以下温(wen)度(du)后方(fang)可焊(han)接，焊(han)接(jie)前要调(diao)整(zheng)焊接电(dian)流，实验性焊接合(he)适后(hou)再(zai)对管道依次焊(han)接。
5、盖(gai)面层(ceng)的焊接
焊接(jie)前将(jiang)填(tian)充层焊接(jie)面(mian)用(yong)角磨机进行打磨(mo)，清(qing)除焊渣(zha)，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要彻(che)底(di)。（碳钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选用J427碱性牌(pai)号(hao)焊(han)条(tiao)，焊条在焊(han)接(jie)前(qian)加热(re)至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小(xiao)时(shi)后焊接，也可(ke)采用二氧(yang)化(hua)碳气(qi)保焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝(si)进行焊(han)接）
注意(yi)事项(xiang)：盖(gai)面焊(han)缝(feng)必(bi)须(xu)有(you)0.5-2MM的(de)余(yu)高(gao)，且(qie)不(bu)能存(cun)在咬边(bian)和焊(han)不(bu)遗等(deng)缺(que)陷(xian)，收(shou)弧弧坑(keng)必须(xu)填(tian)满(man)，不(bu)得(de)出现凹坑。
◎ 检验(yan)
用(yong)角磨(mo)机(ji)将(jiang)盖面层焊接(jie)面(mian)进(jin)行(xing)打磨(mo)，清除焊(han)缝焊(han)渣及焊(han)缝边绿的飞溅(jian)物(wu)，保(bao)证后续防(fang)腐作(zuo)业能够(gou)正常顺利进行。
二、外补(bu)口(kou)工艺
◎ 连(lian)接(jie)部(bu)位(wei)前处(chu)理(li)
（1）采(cai)用(yong)角(jiao)磨机(ji)清(qing)理(li)掉管道连(lian)接(jie)处(chu)探露(lu)钢管(guan)的(de)毛(mao)刺、焊渣、焊瘤(liu)、锈(xiu)迹(ji)、残(can)留涂(tu)层(ceng)、油(you)泥(ni)等(deng)，务必清理干净，做(zuo)到(dao)表(biao)面光洁，且(qie)达(da)到ST3级。
（2）将连接(jie)处两侧(ce)的(de)坡(po)口(kou)进(jin)行打(da)毛(mao)处(chu)理，每(mei)侧聚乙烯层打毛的宽(kuan)度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)10-15CM（含(han)坡(po)口(kou)），涂(tu)层(ceng)打(da)毛时(shi)不得(de)破坏涂层使(shi)之露出底(di)材(cai)。
（3）用(yong)毛刷将(jiang)清理下来(lai)的(de)碎(sui)屑(xie)清理(li)掉，务(wu)必(bi)清理干净，否则(ze)将(jiang)影响(xiang)修(xiu)补层的(de)结合(he)力。
（4）修补(bu)区若受(shou)潮(chao)或有(you)水(shui)分(fen)，必须(xu)先(xian)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)干燥(zao)后(hou)，再(zai)进行前(qian)处理(li)。
（5）前处(chu)理至刷(shua)底(di)漆(qi)时(shi)间(jian)间隔不(bu)得
（6）超(chao)过(guo)30分钟(zhong)，间隔期间若前处(chu)理(li)的(de)部(bu)位受到二(er)次(ci)污染(ran)，必须重(zhong)新(xin)进行(xing)前处(chu)理。
◎ 刷底漆(qi)
（1）按(an)照底漆的(de)使用(yong)说(shuo)明，将双组分及(ji)稀(xi)料按(an)比(bi)例(li)混(hun)合(he)，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀(yun)。
（2）用毛刷蘸(zhan)上底(di)漆，在管道连(lian)接的(de)裸露处进行(xing)剧涂。刷涂厚(hou)度(du)以刚好遮(zhe)住底材(cai)为(wei)宜，一(yi)般厚(hou)度(du)在(zai)120-150UM，不(bu)准露(lu)出(chu)底(di)材，也(ye)不(bu)准(zhun)超(chao)过厚度(du)。
（3）坡(po)口(kou)处需出(chu)的环(huan)氧涂层(ceng)要刷(shua)涂底(di)漆(qi)，但(dan)聚(ju)乙烯(xi)层不得刷(shua)涂底漆。
（4）待(dai)底漆(qi)表干(gan)后(hou)，便(bian)可进行缠绕(rao)热收缩(suo)套(tao)。若底(di)漆表(biao)干较慢，可(ke)采用(yong)电(dian)热(re)灯(deng)泡照射(she)加速(su)表干(gan)，不可用火(huo)烤(kao)等方式(shi)加速表干(gan)，否则(ze)破(po)坏(huai)漆(qi)膜影(ying)响(xiang)结合(he)力(li)。
（5）建(jian)议焊(han)接(jie)后(hou)即进(jin)行(xing)外(wai)修补(bu)，利用焊接的(de)余热(re)，即(ji)可保证前处理(li)在(zai)露(lu)点(dian)以上(shang)，又可(ke)加(jia)速(su)底(di)漆(qi)表干，但要在(zai)焊接(jie)处(chu)温度(du)降(jiang)至(zhi)80度(du)以下(xia)再(zai)进行(xing)施(shi)工。
（6）刷(shua)完(wan)底(di)漆，将毛刷(shua)用(yong)稀(xi)料(liao)清(qing)洗干(gan)净，准备(bei)下次(ci)使用(yong)。
◎ 刷(shua)底漆
（1）漆(qi)膜表干后应(ying)立(li)即(ji)进行缠绕热收缩套(tao)，间(jian)隔(ge)时间不(bu)得超过10分(fen)钟
（2）热收缩(suo)套(tao)的(de)宽度(du)，应确保(bao)缠绕(rao)后能(neng)完(wan)全盖(gai)住(zhu)两侧(ce)打(da)毛(mao)的部(bu)位，一(yi)般来(lai)说控(kong)制厚度(du)大于钢(gang)管裸露部(bu)分(fen)宽度(du)+两侧打(da)毛的宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热(re)收缩套上的薄(bao)膜(mo)或(huo)牛(niu)皮纸(zhi)，将热(re)收(shou)缩套(tao)一端10-15CM长度(du)内的热熔(rong)胶(jiao)面(mian)（如图(tu)），用(yong)烘烤(kao)枪的火焰(yan)加(jia)热(re)，确(que)保(bao)边角(jiao)都(dou)得到(dao)均匀(yun)加(jia)热。
（4）待热熔(rong)胶发(fa)软(ruan)、变(bian)亮立刻停止(zhi)加热，然(ran)后迅速(su)将(jiang)融化(hua)的(de)热熔胶一(yi)面按压在连(lian)接处，热(re)收缩(suo)套要(yao)完全(quan)盖住两侧(ce)打(da)毛(mao)的区域(yu)，并(bing)用(yong)辊(gun)轮(lun)从中线向(xiang)两侧(ce)辊压，赶走(zou)粘接(jie)处的(de)气(qi)泡，使(shi)之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图一）。加热时要(yao)防(fang)止过(guo)度(du)加(jia)热(re)，否(fou)则会(hui)破(po)坏热培胶(jiao)层，影(ying)响(xiang)附着(zhe)力。
（5）将热(re)收缩(suo)套沿管(guan)滥(lan)周向(xiang)包卷(juan)缠(chan)绕，缠绕(rao)时(shi)务必(bi)要拉(la)紧，并保持(chi)热(re)收(shou)缩(suo)套的(de)中线与(yu)管(guan)道连(lian)接(jie)缝(feng)隙平行。
（6）然后(hou)将热收缩(suo)套(tao)的(de)另(ling)一(yi)端(duan)的热(re)熔胶层10-15CM烤软、发(fa)亮(liang)，然(ran)后(hou)迅速与前(qian)端粘贴搭(da)接在(zai)一(yi)起(qi)（如(ru)图二）。搭(da)接(jie)长(zhang)度(du)要求超过(guo)8CM。
（7）将固定(ding)片(pian)热熔胶加(jia)热(re)熔(rong)融(rong)后，搭(da)接(jie)在热收(shou)缩(suo)套外重(zhong)叠(die)搭接的合(he)缝处(chu)，并(bing)用(yong)辊(gun)轮(lun)辊(gun)压(ya)使之(zhi)固(gu)定（如(ru)图(tu)三）。
◎ 热收缩套加热(re)收(shou)缩(suo)
（1）待固(gu)定片冷却后，即可(ke)加热(re)其(qi)他部位。 （2）加热时，先(xian)从热(re)收缩套中(zhong)线位(wei)置(zhi)周向进行(xing)加热(re)，使中线(xian)部位首先收缩，然(ran)后从中线(xian)向两(liang)侧(ce)分别(bie)均(jun)匀(yun)移(yi)动加(jia)热(re)，使(shi)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两侧均(jun)匀(yun)收缩(suo)，并用(yong)辊轮辊压(ya)赶(gan)走气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热(re)至距(ju)边(bian)缘5CM处时(shi)，将(jiang)火(huo)焰(yan)调(diao)小，从(cong)侧面(mian)向(xiang)内(nei)层(ceng)加(jia)热胶(jiao)面(mian)，至胶熔(rong)融(rong)后(hou)，再(zai)加(jia)热(re)热(re)收(shou)缩套(tao)，直(zhi)至(zhi)边(bian)缘有(you)胶(jiao)均(jun)匀溢出。同时(shi)趁(chen)热进行(xing)辊(gun)压(ya)，排(pai)除气泡。
（4）加(jia)热时(shi)禁(jin)止对热(re)收(shou)缩套某一点(dian)长(zhang)时(shi)间(jian)加热(re)，防止碳化影(ying)响性(xing)能，应来回移动均(jun)匀加(jia)热(re)。
◎ 质(zhi)量要(yao)求(qiu)
（1）热收(shou)缩套(tao)表(biao)面应光(guang)滑、无褶皱、无(wu)气(qi)泡(pao)，表面无烧焦碳化(hua)现象(xiang)。
（2）热(re)收缩套与(yu)环向焊(han)缝、原坡口防(fang)离(li)层贴合紧(jin)密(mi)，无缝隙(xi)。
（3）热收(shou)缩与(yu)PE涂(tu)层(ceng)搭接不低于(yu)10CM，热收缩套周(zhou)向(xiang)搭(da)接(jie)不低(di)于8CM
（4）冷却后，在(zai)热(re)收(shou)缩套(tao)两边缘(yuan)应有(you)热培(pei)胶均(jun)匀滋出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要求参考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲(gang)质(zhi)管(guan)道(dao)聚乙烯防离层》。
1、结构(gou)形(xing)式：采(cai)取GB/T13295标(biao)准(zhun)中所(suo)规(gui)定(ding)的DN40-1200T型接(jie)口(kou)的(de)结(jie)构型(xing)式(shi)，对(dui)钢(gang)管两端加(jia)工出承(cheng)口(kou)和插口。
2、密封圈(quan)：采(cai)用(yong)三(san)元(yuan)乙(yi)丙(bing)，T型橡胶(jiao)圈(quan)，符合饮用水(shui)卫生指(zhi)标(biao)。
3、内(nei)外(wai)涂层：执行CJ/T120-2016。
4、管件：符(fu)合GB/T 13295标准(zhun)规(gui)定，并与(yu)球墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管(guan)配(pei)套(tao)。
采用(yong)美(mei)国社(she)邦华(hua)佳环(huan)氧(yang)食(shi)品(pin)级(ji)粉(fen)末(mo)；省级涉及(ji)饮用水(shui)生(sheng)安(an)全产品(pin)卫生许(xu)可批件；
1）内壁(bi)端口(kou)采(cai)用(yong)内衬(chen)不(bu)绣钢连(lian)接(jie)，免(mian)修补。
2）管道(dao)内(nei)壁采用纳米级环氧(yang)粉(fen)末(mo)，涂层(ceng)具(ju)有(you)自(zi)清洁功(gong)能(neng)，不结(jie)垢，而(er)其他(ta)管(guan)材每(mei)隔(ge)3-5年需(xu)要进行(xing)除垢(gou)处理(li)；
3）管道适(shi)应(ying)地(di)形(xing)能力强，对(dui)因地(di)面沉降(jiang)等造(zao)成(cheng)的管(guan)道变形，有(you)非(fei)常(chang)强(qiang)的(de)承受能(neng)力，不(bu)会(hui)产(chan)生爆管现(xian)象(xiang)。
4）产品(pin)不需要(yao)进行阴极保(bao)护(hu)，并通(tong)过耐(nai)阴(yin)极剥(bo)离(li)试(shi)验。
1、焊(han)接(jie)连按(an)密封性(xing)好，无(wu)跑(pao)、冒(mao)、滴、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐钢(gang)曾内壁(bi)摩(mo)擦系数(shu)通(tong)过(guo)中国(guo)水利科(ke)学研究(jiu)院(yuan)检(jian)测(ce)，仅为(wei)0.0086，内壁光滑，水(shui)头(tou)损(sun)失小(xiao)，根据(ju)水(shui)力学(xue)计算公(gong)式(shi)得出，可(ke)以降低一个口径等级使(shi)用(yong)。
1、实(shi)际应(ying)用案(an)例(li)：山(shan)东膝(xi)州(zhou)南水北调项目，客(ke)户利(li)用我公(gong)司(si)DN12000的(de)TPEP防(fang)腐钢(gang)管来代替(ti)DN 1400球(qiu)圈(quan)铸(zhu)铁简(jian)道，输(shu)水(shui)流量(liang)超额满足要求；
水利(li)比较(jiao)结论：TPEP防度钢(gang)曾比球墨(mo)铸铁(tie)管头报(bao)失(shi)节(jie)省(sheng)48%，采用TPEP防腐(fu)钢(gang)管场(chang)程减(jian)小，原(yuan)及电机(ji)功率和电费(fei)等(deng)均得到节省，运(yun)行费(fei)用大大降(jiang)低(di)。
2、使(shi)用寿命(ming)长，一(yi)次(ci)性投入，修生(sheng)免(mian)维(wei)护(hu)，全(quan)周期(qi)成(cheng)本优(you)劳(lao)明显：曾(ceng)道(dao)+施(shi)工(gong)+运营+维(wei)修(xiu)
1）管道承受(shou)变形能(neng)力(li)强，抗(kang)露(lu)，抗(kang)沉降(jiang)、抗(kang)場陷(xian)。
2）因钢塑管挠度(du)较(jiao)大，遇(yu)沼(zhao)泽、河道等(deng)环(huan)境(jing)时，可(ke)在(zai)地面上焊接(jie)，边(bian)焊(han)边(bian)下，在不对(dui)产(chan)品(pin)质量(liang)造(zao)成影响的情况下(xia)，减少了(le)施(shi)工(gong)堆(dui)度(du)。
3）土(tu)方(fang)开挖量(liang)小(xiao)，对(dui)基(ji)础层及回填层(ceng)要求低(di)。
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外3PE内FBE防腐钢管(guan)（TPEP防腐钢(gang)管）是(shi)以(yi)钢管为基材(cai)，外壁(bi)采用(yong)三(san)层(ceng)结构(gou)聚乙烯防(fang)腐(fu)，内(nei)壁(bi)采用热熔(rong)环(huan)氧树(shu)脂粉末(mo)防(fang)腐(fu)在高(gao)温条件下(xia)，形成钢塑合金层(ceng)。简(jian)称TPEP防腐钢管。（T，三(san)层英(ying)文THREE的首写字母，PE指(zhi)聚(ju)乙烯(xi)，EP指(zhi)环(huan)氧树(shu)脂）。
三(san)层(ceng)结(jie)构聚乙烯(xi)防腐(fu)层（3PE）综(zong)合(he)了(le)环氧(yang)涂(tu)层(ceng)和挤(ji)压聚(ju)乙(yi)烯两种防(fang)腐层的优(you)良性质，将(jiang)环(huan)氧涂(tu)层(ceng)的界面特(te)性和(he)耐(nai)化学特性，与挤(ji)压(ya)聚乙烯防(fang)腐(fu)层(ceng)的机械保(bao)护特性(xing)等优(you)点(dian)结合起(qi)来(lai)，从而显著(zhu)改善了各自(zi)的性能(neng)。因此(ci)作(zuo)为(wei)埋(mai)地管线(xian)的(de)外防护层是非(fei)常(chang)优(you)越的(de)。
外防(fang)腐(fu)层(ceng)执(zhi)行(xing)标(biao)准《GB/T23257-2009埋(mai)地钢(gang)质管道聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐(fu)层(ceng)》
内防腐层执(zhi)行(xing)标(biao)准《CJ/T120-2016给(gei)水涂(tu)塑(su)复(fu)合钢(gang)管(guan)》
TPEP防腐钢管在管端(duan)采用宽12cm厚1.5mm的(de)304不(bu)锈(xiu)钢内(nei)衬(chen)。
1、施工(gong)简(jian)单(dan)、方便，密(mi)封性(xing)好(hao)，承压力强，机械(xie)强(qiang)度(du)高；
2、焊(han)接后内(nei)表(biao)面无需修补，解(jie)决了(le)管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)后(hou)连(lian)接(jie)处(chu)内表(biao)面(mian)修补(bu)的技术(shu)难(nan)题(ti)；
3、不锈钢(gang)层与(yu)碳(tan)钢(gang)层(ceng)结合(he)紧(jin)密(mi)无(wu)间(jian)隙，不(bu)会造成(cheng)不(bu)锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳钢(gang)层脱(tuo)离；
4、充分(fen)发(fa)挥了不(bu)锈(xiu)钢(gang)的(de)抗腐(fu)蚀(shi)性(xing)，保证(zheng)了连接处的耐(nai)腐蚀强(qiang)度；
采(cai)用对口(kou)器(qi)对(dui)口施工，半(ban)自(zi)动(dong)焊(han)，对口效(xiao)率快，焊(han)接质(zhi)量好(hao)。
工(gong)艺流(liu)程(cheng)：对(dui)口→点(dian)固(gu)焊接(jie)→复(fu)合层焊(han)接(jie)→填充层焊(han)接→盖面(mian)层(ceng)焊(han)接(jie)的(de)顺(shun)序(xu)进行操(cao)作。
一(yi)、内(nei)衬(chen)不锈钢(gang)焊(han)接工艺(yi)
◎ 工具
1、角磨(mo)机(ji) 2、磨(mo)光(guang)片 3、焊(han)机(ji) 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈钢(gang)焊丝(si) 5、碳(tan)钢(gang)焊条 6、氩(ya)气(qi) 7、氩(ya)气表
◎ 焊(han)接前(qian)准(zhun)备
1、首(shou)先(xian)用(yong)角磨(mo)机将管(guan)子(zi)端部(bu)接(jie)触(chu)层(ceng)上的(de)污垢(gou)、铁锈等清(qing)理干(gan)净，以免影响焊接(jie)质(zhi)量(liang)；
2、连接氩(ya)气(qi)，注(zhu)意(yi)检(jian)查气(qi)体是(shi)否(fou)泄(xie)漏(lou)，调整(zheng)气压(ya)；
3、打(da)开焊机，调(diao)整焊(han)接(jie)电(dian)流。
◎ 焊(han)接前(qian)准备
1、对(dui)口
管(guan)道(dao)组(zu)对时(shi)，采(cai)用对口(kou)器(qi)进(jin)行组对(dui)，其(qi)内(nei)壁(bi)应(ying)齐(qi)平(ping)，内壁错(cuo)边量(liang)不宜(yi)超(chao)过管(guan)壁厚度的(de)10%；对(dui)口间(jian)隙(xi)不大于(yu)3MM。
2、点固焊接(jie)
点固(gu)焊(han)的(de)工(gong)艺措施及(ji)焊(han)接材料(liao)应(ying)与正式(shi)焊(han)接一致，点(dian)固长度控制在1.5-2CM，点固间(jian)距控(kong)制在20am左(zuo)右，防(fang)止在(zai)焊接(jie)过程(cheng)中焊(han)点(dian)开裂(lie)。（建议(yi)选用免(mian)充(chong)氢不(bu)锈钢焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的焊接(jie)
焊接前将点固(gu)焊接(jie)两端(duan)部位进(jin)行打(da)磨，清(qing)理(li)焊渣(zha)；选(xuan)择一点依(yi)次连(lian)续焊接(jie)。（建议选用(yong)免(mian)充(chong)氩(ya)不锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意事(shi)项：焊(han)接过程(cheng)中(zhong)要注意控制焊(han)接(jie)速度，保(bao)证(zheng)内(nei)衬不锈(xiu)钢对(dui)接满焊；使得(de)内(nei)部的不锈钢(gang)层(ceng)形(xing)成(cheng)一个整体。有(you)风(feng)的(de)地方，务必采(cai)取挡(dang)风的(de)措施(shi)。
4、填充(chong)层的焊(han)接(jie)
焊接前(qian)将(jiang)打(da)底(di)层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)用(yong)角磨机(ji)进行(xing)打磨(mo)，清除焊渣(zha)，焊渣清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底(di)；选用普(pu)通(tong)碳素钢(gang)焊条依(yi)次(ci)连续焊(han)接(jie)。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选(xuan)用(yong)J427碱(jian)性牌(pai)号(hao)焊条，焊(han)条在焊(han)接前加(jia)热(re)至(zhi)350℃保温一小(xiao)时(shi)后(hou)焊接(jie)也可采用二(er)氧化(hua)碳(tan)气(qi)保焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进行焊接(jie)）
注(zhu)意事项：待(dai)不(bu)锈钢(gang)焊(han)接层(ceng)温度降(jiang)至(zhi)150℃以(yi)下温度后方(fang)可(ke)焊接，焊接前(qian)要调整焊接电(dian)流(liu)，实验(yan)性焊(han)接合(he)适(shi)后(hou)再对(dui)管(guan)道(dao)依次焊接。
5、盖面(mian)层(ceng)的焊接
焊(han)接(jie)前将填充层焊(han)接(jie)面用角(jiao)磨(mo)机(ji)进(jin)行(xing)打(da)磨，清(qing)除焊渣(zha)，焊渣(zha)清除要彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱性(xing)牌(pai)号焊条(tiao)，焊条在(zai)焊接前加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小(xiao)时后(hou)焊(han)接(jie)，也(ye)可(ke)采(cai)用(yong)二(er)氧化碳(tan)气(qi)保焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯焊(han)丝(si)进(jin)行焊接(jie)）
注意(yi)事项：盖(gai)面焊(han)缝(feng)必须有0.5-2MM的余(yu)高，且(qie)不(bu)能存(cun)在(zai)咬边和焊不(bu)遗(yi)等(deng)缺(que)陷，收(shou)弧弧(hu)坑(keng)必须填满，不得(de)出现凹坑(keng)。
◎ 检验
用角磨(mo)机(ji)将盖(gai)面(mian)层(ceng)焊(han)接面进行(xing)打磨(mo)，清除(chu)焊缝焊(han)渣及焊(han)缝(feng)边绿(lv)的飞溅(jian)物，保证后(hou)续防(fang)腐作业能(neng)够(gou)正常顺(shun)利(li)进(jin)行(xing)。
二(er)、外补口工艺(yi)
◎ 连(lian)接(jie)部位前(qian)处(chu)理(li)
（1）采用角磨(mo)机(ji)清理(li)掉(diao)管(guan)道(dao)连接处(chu)探露(lu)钢管(guan)的毛(mao)刺(ci)、焊渣(zha)、焊(han)瘤、锈(xiu)迹(ji)、残留涂(tu)层(ceng)、油泥等(deng)，务必(bi)清(qing)理(li)干(gan)净，做(zuo)到表(biao)面(mian)光洁，且(qie)达到ST3级。
（2）将(jiang)连接处两侧(ce)的坡口进行打毛处(chu)理，每侧(ce)聚(ju)乙烯(xi)层打(da)毛(mao)的宽(kuan)度(du)控(kong)制(zhi)在10-15CM（含(han)坡(po)口），涂层打(da)毛(mao)时不得破(po)坏涂(tu)层(ceng)使之(zhi)露出底材。
（3）用(yong)毛刷(shua)将(jiang)清(qing)理(li)下(xia)来(lai)的(de)碎屑清理(li)掉，务必清理(li)干(gan)净，否则将(jiang)影(ying)响修补层的结合力。
（4）修补(bu)区若(ruo)受潮或有水(shui)分，必(bi)须先采(cai)取措(cuo)施干(gan)燥后，再进(jin)行(xing)前(qian)处理(li)。
（5）前处(chu)理至刷底漆时间(jian)间隔不(bu)得
（6）超过(guo)30分钟，间隔期(qi)间若(ruo)前处理(li)的(de)部(bu)位受(shou)到(dao)二(er)次污染，必须(xu)重(zhong)新(xin)进(jin)行(xing)前(qian)处理(li)。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）按(an)照(zhao)底(di)漆的(de)使(shi)用说明，将(jiang)双(shuang)组(zu)分及稀料按(an)比例(li)混合，搅拌均(jun)匀。
（2）用毛刷(shua)蘸上(shang)底漆，在(zai)管道连接的裸露(lu)处进行(xing)剧(ju)涂(tu)。刷涂厚(hou)度以(yi)刚好(hao)遮住(zhu)底材(cai)为宜，一般厚(hou)度(du)在120-150UM，不准(zhun)露(lu)出底(di)材(cai)，也不准(zhun)超(chao)过厚(hou)度(du)。
（3）坡(po)口处(chu)需出的(de)环(huan)氧涂层(ceng)要刷涂底漆，但(dan)聚(ju)乙烯层(ceng)不得(de)刷(shua)涂底漆(qi)。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表(biao)干后，便(bian)可进(jin)行(xing)缠(chan)绕(rao)热(re)收缩(suo)套。若底漆表干(gan)较(jiao)慢，可采用(yong)电热(re)灯泡(pao)照(zhao)射(she)加(jia)速(su)表干(gan)，不可用火烤等(deng)方式(shi)加(jia)速表(biao)干，否(fou)则破(po)坏(huai)漆(qi)膜影(ying)响结合(he)力。
（5）建议焊接后(hou)即进行外(wai)修(xiu)补(bu)，利(li)用焊(han)接的余热，即可保证(zheng)前处理在露点以上，又可(ke)加速(su)底(di)漆(qi)表干(gan)，但要(yao)在(zai)焊(han)接处温(wen)度(du)降(jiang)至80度以下再进(jin)行(xing)施(shi)工(gong)。
（6）刷完底漆，将毛(mao)刷(shua)用(yong)稀(xi)料(liao)清(qing)洗(xi)干(gan)净，准(zhun)备(bei)下次使(shi)用。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）漆(qi)膜(mo)表干后(hou)应(ying)立(li)即(ji)进(jin)行(xing)缠(chan)绕热收(shou)缩(suo)套，间隔(ge)时(shi)间(jian)不得(de)超过10分钟
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套的(de)宽度，应确(que)保(bao)缠绕后(hou)能完(wan)全盖(gai)住两(liang)侧打(da)毛(mao)的(de)部位，一(yi)般来(lai)说(shuo)控制厚度(du)大于(yu)钢(gang)管(guan)裸露(lu)部(bu)分(fen)宽度+两(liang)侧(ce)打(da)毛的宽(kuan)度5-10CM
（3）去(qu)除热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)上的薄膜或牛皮(pi)纸，将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)一端(duan)10-15CM长(zhang)度(du)内的热熔胶(jiao)面（如图），用烘(hong)烤(kao)枪的(de)火焰(yan)加热(re)，确保边角(jiao)都得(de)到(dao)均匀(yun)加(jia)热(re)。
（4）待热熔胶发(fa)软、变亮(liang)立(li)刻停止加热，然后迅速(su)将(jiang)融(rong)化的(de)热(re)熔(rong)胶一(yi)面(mian)按(an)压在连接处(chu)，热收(shou)缩(suo)套(tao)要(yao)完(wan)全(quan)盖(gai)住(zhu)两侧打(da)毛的(de)区域(yu)，并(bing)用(yong)辊轮从中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧辊压(ya)，赶走(zou)粘(zhan)接处的(de)气(qi)泡(pao)，使(shi)之(zhi)固定（如图一）。加(jia)热(re)时(shi)要防(fang)止(zhi)过(guo)度(du)加(jia)热(re)，否(fou)则(ze)会破(po)坏(huai)热(re)培胶层，影响(xiang)附(fu)着力(li)。
（5）将热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)沿管(guan)滥(lan)周向包卷缠绕，缠绕(rao)时(shi)务必(bi)要(yao)拉紧，并保持(chi)热(re)收缩套的(de)中(zhong)线与管(guan)道连(lian)接缝(feng)隙平行(xing)。
（6）然后(hou)将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套的另(ling)一端(duan)的(de)热熔胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤(kao)软、发亮，然(ran)后(hou)迅(xun)速与(yu)前端(duan)粘贴搭(da)接(jie)在(zai)一起（如(ru)图(tu)二）。搭接(jie)长(zhang)度要求超过(guo)8CM。
（7）将固定(ding)片(pian)热(re)熔(rong)胶(jiao)加热熔融后(hou)，搭(da)接在热(re)收缩(suo)套(tao)外(wai)重叠搭(da)接的(de)合(he)缝处(chu)，并用(yong)辊(gun)轮(lun)辊(gun)压(ya)使(shi)之固定（如图三(san)）。
◎ 热(re)收(shou)缩套加热(re)收缩
（1）待(dai)固(gu)定片(pian)冷却(que)后，即可(ke)加(jia)热其(qi)他部(bu)位(wei)。 （2）加(jia)热时，先从(cong)热(re)收(shou)缩(suo)套中线(xian)位置(zhi)周(zhou)向(xiang)进(jin)行加热(re)，使(shi)中(zhong)线(xian)部位首先(xian)收缩，然(ran)后从(cong)中线向两侧(ce)分(fen)别均(jun)匀(yun)移动加热(re)，使热收缩(suo)套从中(zhong)线(xian)向两(liang)侧(ce)均(jun)匀(yun)收(shou)缩，并(bing)用(yong)辊轮(lun)辊压赶(gan)走气泡。
（3）加热至距边缘5CM处(chu)时(shi)，将火(huo)焰(yan)调小(xiao)，从侧(ce)面(mian)向内层加热(re)胶(jiao)面，至胶(jiao)熔(rong)融(rong)后(hou)，再加热热(re)收(shou)缩套，直至(zhi)边(bian)缘(yuan)有(you)胶(jiao)均匀(yun)溢(yi)出(chu)。同(tong)时(shi)趁热进(jin)行辊(gun)压(ya)，排除(chu)气泡(pao)。
（4）加(jia)热(re)时(shi)禁(jin)止(zhi)对(dui)热(re)收缩(suo)套(tao)某(mou)一点(dian)长时(shi)间加(jia)热(re)，防止(zhi)碳(tan)化(hua)影(ying)响(xiang)性能(neng)，应(ying)来回(hui)移(yi)动均匀加(jia)热。
◎ 质量(liang)要求
（1）热收(shou)缩(suo)套(tao)表面应光(guang)滑(hua)、无褶(zhe)皱、无气泡，表(biao)面(mian)无烧焦碳化(hua)现象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)与(yu)环(huan)向(xiang)焊(han)缝(feng)、原(yuan)坡口(kou)防(fang)离(li)层贴(tie)合(he)紧(jin)密，无(wu)缝隙。
（3）热收(shou)缩(suo)与PE涂(tu)层搭接不低于10CM，热(re)收(shou)缩(suo)套周(zhou)向(xiang)搭(da)接(jie)不(bu)低于(yu)8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在(zai)热收缩(suo)套(tao)两边缘应有(you)热(re)培胶均(jun)匀(yun)滋出。
（5）其(qi)他要(yao)求参考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地纲质管(guan)道(dao)聚(ju)乙烯防离(li)层》。
1、结(jie)构(gou)形式(shi)：采取GB/T13295标(biao)准(zhun)中所规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型接口(kou)的(de)结(jie)构(gou)型式(shi)，对(dui)钢管两端加(jia)工(gong)出承(cheng)口和插(cha)口(kou)。
2、密封圈：采用三(san)元乙(yi)丙，T型(xing)橡(xiang)胶(jiao)圈，符(fu)合(he)饮用(yong)水卫生(sheng)指(zhi)标。
3、内外(wai)涂(tu)层(ceng)：执行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件(jian)：符(fu)合GB/T 13295标(biao)准(zhun)规(gui)定，并(bing)与球(qiu)墨(mo)铸铁管配套。
采用美国(guo)社(she)邦(bang)华(hua)佳环(huan)氧食品级粉末；省级(ji)涉及饮用(yong)水(shui)生(sheng)安(an)全产(chan)品卫生许可(ke)批件(jian)；
1）内(nei)壁端(duan)口(kou)采(cai)用(yong)内衬不绣(xiu)钢(gang)连(lian)接(jie)，免修补。
2）管(guan)道(dao)内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)纳(na)米(mi)级环(huan)氧粉(fen)末，涂层(ceng)具(ju)有(you)自清(qing)洁功能，不结垢，而(er)其他(ta)管(guan)材每隔(ge)3-5年需要进行(xing)除(chu)垢(gou)处(chu)理；
3）管道适(shi)应(ying)地形能(neng)力(li)强(qiang)，对(dui)因地(di)面(mian)沉(chen)降(jiang)等造(zao)成(cheng)的(de)管(guan)道(dao)变形，有非(fei)常强的承受能力(li)，不(bu)会产(chan)生(sheng)爆管(guan)现象。
4）产(chan)品(pin)不需(xu)要进行阴极(ji)保护，并通(tong)过(guo)耐阴极(ji)剥(bo)离(li)试(shi)验。
1、焊接连(lian)按(an)密(mi)封(feng)性(xing)好(hao)，无跑、冒、滴、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢曾内(nei)壁摩擦系(xi)数通(tong)过(guo)中(zhong)国(guo)水利(li)科学(xue)研(yan)究(jiu)院(yuan)检(jian)测，仅(jin)为(wei)0.0086，内壁光滑(hua)，水头损失小，根据水力学计(ji)算(suan)公式(shi)得出(chu)，可以降(jiang)低一个口径等(deng)级(ji)使(shi)用(yong)。
1、实际(ji)应(ying)用案(an)例(li)：山(shan)东(dong)膝州(zhou)南(nan)水(shui)北(bei)调项目(mu)，客(ke)户(hu)利用(yong)我(wo)公(gong)司DN12000的(de)TPEP防腐钢管来(lai)代替(ti)DN 1400球圈(quan)铸(zhu)铁(tie)简(jian)道，输水(shui)流量(liang)超额满(man)足要求(qiu)；
水(shui)利比(bi)较(jiao)结论：TPEP防(fang)度钢(gang)曾(ceng)比(bi)球墨铸铁(tie)管(guan)头报(bao)失(shi)节(jie)省48%，采(cai)用(yong)TPEP防腐(fu)钢管(guan)场程减小(xiao)，原及电(dian)机(ji)功率(lv)和(he)电(dian)费(fei)等(deng)均得(de)到节省(sheng)，运(yun)行费用大大降低(di)。
2、使(shi)用(yong)寿(shou)命(ming)长(zhang)，一次(ci)性投入，修生免维(wei)护，全(quan)周期(qi)成(cheng)本(ben)优(you)劳(lao)明显：曾道(dao)+施(shi)工+运营(ying)+维修
1）管(guan)道承(cheng)受(shou)变(bian)形(xing)能(neng)力强，抗露，抗沉(chen)降、抗(kang)場陷。
2）因钢塑(su)管(guan)挠度较大，遇沼泽、河道(dao)等(deng)环境(jing)时(shi)，可在地面(mian)上焊(han)接，边焊(han)边(bian)下，在(zai)不(bu)对(dui)产(chan)品(pin)质量(liang)造(zao)成(cheng)影(ying)响的(de)情(qing)况下，减少了施工(gong)堆(dui)度(du)。
3）土(tu)方(fang)开挖(wa)量小(xiao)，对(dui)基(ji)础层(ceng)及(ji)回填(tian)层要(yao)求(qiu)低(di)。
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